隨著計算機應用的普及，多數(shù)企業(yè)的倉庫管理目前均已采用計算機數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)來整合數(shù)據(jù)資料，工作人員通常采用先紙張記錄、再手工輸入系統(tǒng)的方式進行數(shù)據(jù)采集和統(tǒng)計。其速率和準確度遠遠不能滿足當今倉庫規(guī)模擴大、產品細分多樣、出入庫頻繁、物流周轉精確有序的需求，并且浪費了大量的人力物力。企業(yè)管理費用居高不下、服務效率低等因素直接造成了競爭力的減弱。

　　基于上述原因，中瑞思創(chuàng)作為全球最具規(guī)模的EAS/RFID制造基地，針對一廠、二廠的注塑、電子、裝配、物流部等約4400㎡的半成品倉庫進行了全面整改。采用RFID技術，結合先進的管理軟件，對周轉箱的入庫、出庫、移庫、盤庫、報表管理等各環(huán)節(jié)進行了節(jié)點設計和考量，并進行系統(tǒng)的整體規(guī)劃和實施。

　　系統(tǒng)實施：

　　在入庫環(huán)節(jié)，所有外來的半成品周轉箱均被貼上思創(chuàng)自有的被賦予EPC碼的RFID資產標簽，入庫人員只需在系統(tǒng)刷卡，即可顯示供應商的基本資料，當箱體經過通道檢測門(掃描)之后，系統(tǒng)會自動顯示箱體對應的編號、物料名稱及型號、數(shù)量。待檢驗員檢測合格之后，只需要在入庫系統(tǒng)點擊“確認”按鈕，數(shù)據(jù)即自動保存，入庫完成。

　　而在出庫或移庫的環(huán)節(jié)，工作人員將需要調撥的箱體拉出通道檢測門時，系統(tǒng)亦可自動顯示箱體對應的編號、物料名稱型號、數(shù)量、供應商信息、出庫時間及去向。自動識別與跟蹤，加速了貨物周轉的速率，也避免了各環(huán)節(jié)之間交接的重復核對、避免了人工浪費、也降低了人為的錯誤率，促使各倉庫資源管理的規(guī)范化。

　　此外，收貨員、質檢員、倉管員、高層管理員根據(jù)自己不同的權限進入系統(tǒng)可以查詢已處理、未處理貨物，可以追溯貨物出入倉(正常/非正常)的時間和人員列表、可以實時查詢各物料的靜態(tài)庫存等等，這種實時、快捷、準確的盤點方式較以往簡直是一次質的飛躍，庫存明朗化，讓管理員隨時補缺或調貨，其靈活性讓管理工作變得簡單、妙不可言。

　　系統(tǒng)效應：

　　批量識別標簽、抗污染能力、耐久力強、具有穿透性和無屏障閱讀性、可重復使用、標簽數(shù)據(jù)可以反復修改或永久加密等特性毫無疑問的確立了RFID在識別和安全領域的霸主地位。隨著規(guī)模化應用的增加、成本的降低，RFID的應用將得到迅速擴展，其取代二維碼、掌舵供應鏈管理的年代也為時不遠。

　　據(jù)自動識別中心會員Accenture咨詢公司分析，采用RFID可以： 減少庫存10～30%; 庫存空間利用率提高20%; 降低勞動力成本10～40%; 加快揀貨、送貨速度10%;減少因偷盜、保管不善造成的損失50%; 增加銷售額2～10%; 運輸成本降低2～13%; 發(fā)運準確度達到95%(托盤運輸?shù)墓究梢猿^ 99.9% 的準確度);計費性退貨減少80%……。在零售業(yè)供應鏈管理方面，RFID每年可節(jié)省5-7%的成本費用，相當于每年10億美元左右。中瑞思創(chuàng)率先邁出了跨越性的一步，在優(yōu)化自身管理方面是一次大的革新與突破，其應用效果隨時可鑒。RFID這一被全世界采用的技術正推動我們走向更科學、更智能、更人性化的管理時代。