一項目背景

　　知豆電動汽車蘭州工廠生產(chǎn)新能源純電動汽車，年產(chǎn)量約為4萬輛，知豆電動汽車有限公司在MES系統(tǒng)二期建設(shè)中，為滿足對流水線上車輛的及時追蹤的需求，提高對車輛的全流水線區(qū)域精益化管理，引入了TBL華清科盛基于超高頻RFID的在制品跟蹤管理系統(tǒng)進行全流程數(shù)據(jù)采集管理和追溯。

　　二問題需求

　　汽車制造原本就是典型的大規(guī)模生產(chǎn)過程，物料種類繁多、數(shù)量龐大、工藝復(fù)雜而且環(huán)境要求嚴(yán)苛，知豆電動汽車生產(chǎn)車間也不例外，它在生產(chǎn)及管理上存在以下痛點：

　　◎產(chǎn)線使用條碼技術(shù)采集信息，需要工人使用掃碼槍進行操作，不能實時獲取，而且人工成本高，同時容易出現(xiàn)漏掃條碼等失誤;

　　◎生產(chǎn)追蹤不完整，效率低，數(shù)據(jù)信息少，無法實時監(jiān)控并進行流程追溯，實現(xiàn)精益化管理困難。

　　三解決方案

　　為解決這些痛點，TBL華清科盛為知豆汽車定制了這套RFID在制品跟蹤方案，使用RFID技術(shù)替代條碼采集信息的方式，自動采集生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)，并實時反饋、精確追蹤。

　　系統(tǒng)架構(gòu)圖

　　在具體落地中，TBL華清科盛提供RFID在制品跟蹤方案核心軟硬件產(chǎn)品，包括抗金屬耐高溫RFID標(biāo)簽、RFID讀寫器、網(wǎng)關(guān)及Noah物聯(lián)網(wǎng)平臺。這些軟硬件被應(yīng)用于焊裝到總裝下線的全部生產(chǎn)流程中。

　　◎抗金屬耐高溫的RFID標(biāo)簽安裝在車身上(總裝下線后回收)，車輛經(jīng)過時，系統(tǒng)對車身上RFID標(biāo)簽進行讀卡操作，對車輛進行監(jiān)控。

　　◎RFID讀寫器安裝在關(guān)鍵的生產(chǎn)點位，在生產(chǎn)過程過點時進行RFID讀取和信息綁定。

　　◎Noah物聯(lián)網(wǎng)平臺與MES進行數(shù)據(jù)對接并管理RFID讀寫設(shè)備，進而實現(xiàn)生產(chǎn)流程的全面跟蹤。

　　值得一提的是，一般汽車生產(chǎn)RFID跟蹤方案中在焊涂到總裝的過程中，因吊具更換RFID標(biāo)簽會進行更換，需要進行RFID標(biāo)簽之間的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)移綁定，容易形成故障點。而TBL華清科盛這一方案突破這一難點，從焊裝上線到總裝下線一直使用同一個RFID標(biāo)簽，簡化跟蹤流程，同時使生產(chǎn)數(shù)據(jù)更加完整。

　　TBL華清科盛RFID全流程在制品跟蹤整套方案實現(xiàn)了知豆汽車工廠生產(chǎn)流程的全面跟蹤;物料的快速識別、信息寫入與異常情況報警，大幅提高了生產(chǎn)效率;同時讓生產(chǎn)管理人員可以實時的獲知生產(chǎn)現(xiàn)場的相關(guān)信息。

　　四應(yīng)用價值

　　根據(jù)知豆汽車后期數(shù)據(jù)反饋，原本條碼信息采集的方式，整個生產(chǎn)流程需要12人兼職完成采集操作，采用RFID在制品跟蹤方案之后，能平均減少人員30%操作時間，降低了人工成本;同時由于生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)自動實時的采集交互，提高了生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集50%以上的效率。

　　五適用行業(yè)

　　TBL華清科盛的超高頻RFID讀寫器可實現(xiàn)對多個監(jiān)測指標(biāo)的監(jiān)測和分析;同時可兼容豐富的外部傳感器接口，具有自診斷功能，強抗干擾能力，可365*24不間斷穩(wěn)定運行，具有99.99%的數(shù)據(jù)讀取準(zhǔn)確率。獨創(chuàng)的Noah物聯(lián)網(wǎng)平臺提供了一個雙向透明接口，在不同硬件環(huán)境下實現(xiàn)統(tǒng)一的數(shù)據(jù)交互，并將數(shù)據(jù)可視化的呈現(xiàn)，實現(xiàn)了實時監(jiān)測、故障預(yù)測、智能分析。

　　結(jié)合這些優(yōu)質(zhì)的工業(yè)級軟硬件設(shè)備，TBL華清科盛的RFID在制品跟蹤方案在多個領(lǐng)域可以大展拳腳，不僅限于汽車生產(chǎn)廠內(nèi)，在制造業(yè)其他場景和電商零售中也能廣泛應(yīng)用，比如輪胎生產(chǎn)的跟蹤管理、食品藥品的生產(chǎn)跟蹤、貨物倉儲的流程追溯……TBL華清科盛希望為更多的企業(yè)提供物流服務(wù)，助力精益化生產(chǎn)管理，為企業(yè)帶來更加簡單、高效的智能化實時物流。