一．前言

    隨著卷煙生產(chǎn)自動化水平的不斷提高，煙草行業(yè)企業(yè)通過采用新設備、技術改造不斷提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，建立現(xiàn)代化的物流管理系統(tǒng)對于煙草企業(yè)來說起到十分重要的作用。

    煙草行業(yè)的物流可以分為制造商生產(chǎn)過程中的內(nèi)部物流即工業(yè)物流和成品煙銷售環(huán)節(jié)的商業(yè)物流。RFID作為一項先進的自動識別技術在煙草物流領域得到了廣泛的應用，可大幅提高物流管理與運作效率，降低物流成本。

    SIEMENS RFID系統(tǒng)作為工業(yè)級的產(chǎn)品在煙草行業(yè)有著廣泛的應用。如應用于煙葉自動化配方庫、煙絲庫、輔料庫、成品庫、零備件庫，實現(xiàn)了原輔料的數(shù)字化自動倉儲及自動化生產(chǎn)的卷煙物流自動化系統(tǒng)。

    按照卷煙生產(chǎn)的工藝流程來看，在制絲環(huán)節(jié)，RFID可應用于自動儲葉庫、煙絲自動預混庫、煙絲自動成絲庫以及煙葉的自動拆包與包裝物的自動回收；在卷煙環(huán)節(jié)，RFID 可用于煙絲的自動供給、濾嘴存儲自動化立庫、條煙與成品煙箱的自動輸送與數(shù)據(jù)采集、成品煙的自動碼垛與拆垛等等。

    當前為適應國家煙草行業(yè)“一號工程”需求，實現(xiàn)成品煙的生產(chǎn)、配送環(huán)節(jié)全流程的信息追蹤管理，越來越多地煙草生產(chǎn)企業(yè)采用了以RFID技術為核心的卷煙成品的自動分揀出庫系統(tǒng)，使卷煙的生產(chǎn)環(huán)節(jié)與商業(yè)環(huán)節(jié)有機地結合起來，這樣不僅提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，也提高了成品煙配送銷售環(huán)節(jié)的物流效率與信息的系統(tǒng)管理。

    以下介紹一些SIEMENS RFID在煙草行業(yè)應用的典型案例。

二．SIEMENS RFID煙草行業(yè)應用典型案例介紹  

案例一：SIEMENS Moby E實現(xiàn)煙絲配方庫的自動化管理

一．概述

    在某煙廠的煙絲庫，對預先配好的不同配方的煙絲采用煙絲箱式自動存儲方式，采用SIEMENS的Moby E無線射頻識別系統(tǒng)實現(xiàn)箱號和香煙牌號的確認，通過對煙箱中煙絲自動識別，實現(xiàn)了煙絲配料過程的柔性化生產(chǎn)。

二．客戶需求

    該工廠生產(chǎn)很多種不同品牌的香煙，取自不同的煙絲配方。為解決大批量制絲生產(chǎn)與小批量、多牌號卷包生產(chǎn)之間的矛盾，根據(jù)卷包生產(chǎn)的需求，精確控制煙絲使用量、實現(xiàn)余料回收存儲以及不合格品剔除等精確的過程控制，采用了煙絲箱式存儲的方案。由于不同配料的煙絲從外觀上是無法人工區(qū)分的，因此采用RFID用于識別煙絲箱內(nèi)的煙絲的牌號等信息，可有效地避免煙箱送錯供料點造成的煙絲混牌、錯牌等質(zhì)量事故。

三．解決方案 

    在該煙絲庫有大約1200個煙絲箱裝有配好料的煙絲，每個煙絲箱中儲存了約180Kg的煙絲。從各種煙葉原料進行配料到送到卷煙設備的整個流程中，采用RFID可靠的識別批次的生產(chǎn)信息。

    該煙絲庫分為入庫、出庫和翻箱三個工藝段。入庫段的主要工藝為煙絲裝箱，出庫段主要實現(xiàn)煙箱的抽檢和出、返庫；翻箱段主要完成翻箱倒料、牌號核對等工序。 
 

（圖一）

    如圖一所示，在每個煙絲箱的底部安裝一個Moby E E611的數(shù)據(jù)載體。

    在制絲線混絲段，裝有不同煙絲牌號的煙箱，被搬運到不同的煙絲供料點。在完成裝箱布料工序后，系統(tǒng)通過RFID讀寫器將煙絲的重量、批次、牌號、煙箱號等信息寫入煙箱上的RFID數(shù)據(jù)載體中，完成入庫過程。

    在煙絲出庫時，在翻箱倒料前校驗煙絲牌號。當煙箱運送至翻箱機前的RFID讀寫站，控制系統(tǒng)讀取RFID中存儲的煙絲牌號，與調(diào)度系統(tǒng)下達的投產(chǎn)牌號進行比對，當煙絲牌號、箱號與系統(tǒng)要求的一致時，進行翻箱倒料操作，完成出庫過程。

四．客戶收益

    1．通過對煙箱進行可靠的識別，實現(xiàn)在同一條制絲線上完成多種品牌香煙的煙絲的混線生產(chǎn)于倉儲管理的全自動化的生產(chǎn)過程。
    2．保證煙絲供料的正確性，避免煙箱送錯供料點造成的煙絲混牌、錯牌等質(zhì)量事故，剩余的原料能夠繼續(xù)回收存儲和再利用。
    3．通過同MES和ERP系統(tǒng)的同步實現(xiàn)物流和信息流的實時監(jiān)控和同步更新。

案例二：SIEMENS MOBY D在某卷煙廠

嘴棒生產(chǎn)車間立庫管理信息系統(tǒng)中的應用

  昆船公司在某卷煙廠的過濾嘴棒生產(chǎn)車間的立庫管理信息系統(tǒng)中，采用了SIEMENS公司的MOBY識別系統(tǒng)，對嘴棒的生產(chǎn)與質(zhì)量等信息進行入庫與出庫全自動化過程的跟蹤管理，提高了生產(chǎn)效率和信息管理的正確率，實現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量的有效控制。

一．項目概述

本系統(tǒng)PLC部分采用SIEMENS SIMATIC S7-400系列，現(xiàn)場總線部分采用支持PROFIBUS協(xié)議的西門子分布式I/O設備ET200M。在嘴棒生產(chǎn)入庫端，嘴棒加工成形后，裝入塑料托盤，輸送到立庫中保管。在嘴棒調(diào)貨出庫端，托盤被從立庫中取出，輸送到嘴棒發(fā)射機，實現(xiàn)嘴棒出庫的過程。整個過程實現(xiàn)了嘴棒生產(chǎn)信息的全程跟蹤管理。

二．MOBY應用實例

本項目MOBY D主要應用在托盤中嘴棒的入庫與出庫識別上。通過在入庫端設備及出庫端設備上安裝SLG  D12S讀/寫設備，在托盤的側(cè)面安裝MDS紙質(zhì)智能標簽（移動數(shù)據(jù)存儲器），在入庫端，當托盤經(jīng)過讀/寫設備時，嘴棒的生產(chǎn)與質(zhì)量信息被寫入相對應的托盤上的電子標簽中，在出庫端，當托盤經(jīng)過讀/寫設備時，托盤上電子標簽的信息被讀取出來，并和數(shù)據(jù)庫中的信息進行比對，如果信息相符就表明出庫貨物正確。

MOBY系統(tǒng)將嘴棒生產(chǎn)、入庫、保存、出庫等生產(chǎn)流程中的生產(chǎn)與質(zhì)量信息有效地鏈接起來，并實現(xiàn)了信息的自動化、無接觸讀取，實現(xiàn)了嘴棒的生產(chǎn)入庫與調(diào)貨出庫流程的自動化控制與管理，保證了整個過程的生產(chǎn)信息與質(zhì)量信息的完整性與正確性。 
        

案例三：SIEMENS Moby E 實現(xiàn)煙絲庫的自動倉儲管理

一．概述 

    在某煙廠的煙絲庫，對預先配好的不同配方的煙絲采用煙絲箱式自動存儲方式，采用SIEMENS的Moby E無線射頻識別系統(tǒng)用于裝箱布料、入庫存儲、煙箱出庫、翻箱喂料、余料回收等環(huán)節(jié)的箱號和煙絲牌號、重量的確認，實現(xiàn)了煙絲生產(chǎn)過程倉儲管理的自動化生產(chǎn)。圖四為整個煙絲庫的平面布局圖。 
 

二．客戶需求

    由于采用了煙絲箱式存儲方案，不同配料的煙絲從外觀上是無法人工區(qū)分的，因此采用RFID用于自動識別煙絲箱內(nèi)的煙絲的牌號等信息，可有效地避免煙箱送錯供料點造成的煙絲混牌、錯牌等質(zhì)量事故，配合自動化物流設備的使用，保證出入庫的煙絲與生產(chǎn)調(diào)度的一致性，完成煙絲生產(chǎn)倉儲的自動化操作和生產(chǎn)信息的自動化管理。

三．解決方案 
    
    讀寫器安裝在輸送機的下部位置，如圖五所示，完成對煙絲箱信息的寫入和讀取。每個煙箱底部安裝一個電子標簽，用于存儲煙葉的品種、等級、重量、出入庫時間和箱號等信息。 

    在喂料環(huán)節(jié)，上位管理系統(tǒng)按先進先出的原則指定存儲區(qū)某儲存道排出煙絲箱至出庫穿梭車上。在出庫穿梭車上裝有Moby E 電子標簽讀寫器，校驗箱上電子標簽信息，確認是否與預定信息相符合，如果信息一致則正常出庫；若信息與預定信息不符合，則送回原來的存儲通道后重新輸出與預定信息相符合的煙絲。