隨著光伏市場需求的持續(xù)增長,電池片生產規(guī)模不斷擴大。在傳統(tǒng)生產模式下,光伏電池片從原材料投入到成品產出,要經過制絨、擴散、激光 SE、刻蝕等多道復雜工序。生產過程中,在制品通過塑料花籃載具裝載流轉,采用 AGV 或人工搬運。由于工序繁多、流轉環(huán)節(jié)復雜,傳統(tǒng)的人工記錄或條碼識別方式難以實現(xiàn)高效精準的生產信息采集和全程質量追溯。這不僅導致生產效率低下,還使得產品質量問題追溯困難,一旦出現(xiàn)問題,難以快速定位根源,給企業(yè)帶來經濟損失的同時,也影響了品牌聲譽。