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該方法屬于雙向測距技術(shù)，利用數(shù)據(jù)信號在一對收發(fā)機之間往返的飛行時間來測量兩點間的距離。將發(fā)射端發(fā)出數(shù)據(jù)信號和接收到接收端應(yīng)答信號的時間間隔記為Tt,接收端收到發(fā)射端的數(shù)據(jù)信號和發(fā)出應(yīng)答信號的時間間隔記為Tr，如下圖所示。信號在這對收發(fā)機之間的單向飛行時間Tf=(Tt-Tr)/2，則兩點間的距離d=c*Tf,其中c表示電磁波傳播速度。

RFID技術(shù)利用無線射頻方式在讀寫器和電子標(biāo)簽之間進行非接觸雙向數(shù)據(jù)傳輸，以達到目標(biāo)識別和數(shù)據(jù)交換的目的。利用先進的RFID技術(shù)，實現(xiàn)無接觸、實時、準(zhǔn)確、完整、快速的數(shù)據(jù)采集，完成生產(chǎn)在制品追溯、倉庫產(chǎn)品出入庫管理和物流監(jiān)控管理需求。

當(dāng)前，隨著我國眾多鋼鐵企業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整以及產(chǎn)能提高，鋼鐵企業(yè)的物流量在國內(nèi)物流總量中占據(jù)的比重越來越大。對鋼鐵企業(yè)而言，在原燃料等上游產(chǎn)品價格居高不下，鋼鐵行業(yè)競爭日趨激烈的情況下，建立鋼廠物流信息管理系統(tǒng)逐漸成為鋼鐵企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的重要課題。 盡管MES、ERP等管理信息系統(tǒng)對企業(yè)的管理帶來極大的便利，給企業(yè)帶來明顯的經(jīng)濟效益，但由于缺少庫區(qū)底層生產(chǎn)、制造、管理過程中的大量基礎(chǔ)信息，生產(chǎn)情況，庫存情況等難以及時反饋，因此導(dǎo)致管理環(huán)節(jié)與生產(chǎn)環(huán)節(jié)無法進行良好的雙向信息交互，產(chǎn)生信息孤島與斷層現(xiàn)象，制約企業(yè)信息化集成的發(fā)展。

RFID技術(shù)利用無線射頻方式在讀寫器和電子標(biāo)簽之間進行非接觸雙向數(shù)據(jù)傳輸，以達到目標(biāo)識別和數(shù)據(jù)交換的目的。利用先進的RFID技術(shù)，實現(xiàn)無接觸、實時、準(zhǔn)確、完整、快速的數(shù)據(jù)采集，完成生產(chǎn)在制品追溯、倉庫產(chǎn)品出入庫管理和物流監(jiān)控管理需求。

融通高科遠(yuǎn)程抄表收費解決方案通過局域網(wǎng)LoRa技術(shù)，實現(xiàn)水表使用水量的自動遠(yuǎn)程抄表，支持雙向通信，可實時開關(guān)閥，實時點抄，表端正常處于低功耗模式，當(dāng)下發(fā)抄表命令后，指定地址的水表喚醒，進行抄表，完畢后繼續(xù)進入低功耗，有效地降低了表端功耗。具備閥門控制功能、實時抄表功能、廣播抄表功能。傳輸距離遠(yuǎn)、產(chǎn)品穩(wěn)定、方便客戶安裝水表。

射頻識別(RFID)是利用射頻頻段實現(xiàn)非接觸雙向通信進行識別和交換數(shù)據(jù)的一種自動識別技術(shù)。根據(jù)射頻卡的數(shù)據(jù)調(diào)制方式可分為主動式和被動式2種。主動式RFID系統(tǒng)由于其信息實時性強、數(shù)據(jù)容量大、讀寫速度快、可遠(yuǎn)程讀取等優(yōu)點適用于供應(yīng)鏈管理、軍事物流、實時定位系統(tǒng)等領(lǐng)域。過去由于主動式射頻卡體積和功耗較大、電池壽命有限等因素，嚴(yán)重限制了主動式RFID系統(tǒng)的應(yīng)用和普及;近年來，得益于微型集成電路技術(shù)和微機械加工制造技術(shù)的進步，微型智能射頻卡得到了發(fā)展，在低功耗IC技術(shù)方面的突破，為發(fā)展小型、低功耗主動射頻卡創(chuàng)造了條件。

RFID(RadiofrequencyidenTIficaTIon)是近年來興起的一種發(fā)展迅速的自動識別技術(shù)，它利用射頻方式進行非接觸雙向通信，以達到識別的目的并交換數(shù)據(jù)。RFID作為快速、實時、準(zhǔn)確采集與處理信息的高新技術(shù)和信息標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)，在生產(chǎn)、零售、物流、交通等各個行業(yè)有著廣闊的應(yīng)用前景。RFID技術(shù)已經(jīng)被世界公認(rèn)為本世紀(jì)十大重要技術(shù)之一。

RFID無線射頻識別技術(shù)是從2O世紀(jì)8O年代走向成熟的一項自動識別技術(shù)，它利用射頻方式進行非接觸式雙向通信交換數(shù)據(jù)，以達到識別目的。與傳統(tǒng)的磁卡，IC卡或者條碼識別方式相比，RFID具有遠(yuǎn)距離和非接觸識別的特點，同時對環(huán)境適應(yīng)性強，通過合理的設(shè)計，可工作于各種惡劣環(huán)境，并具備優(yōu)秀的識別效果。RFID識別工作時無須人工干預(yù)，適合于實現(xiàn)系統(tǒng)的自動化數(shù)據(jù)采集，同時，可識別高速運動物體并可同時識別多個電子標(biāo)簽，操作快捷方便。

針對煤礦井下人員定位監(jiān)管方面，應(yīng)用最先進的射頻識別與無線監(jiān)控技術(shù)，潛心研制出具有自主知識產(chǎn)權(quán)、國際技術(shù)領(lǐng)先的井下目標(biāo)定位跟蹤系統(tǒng)——KJ133型礦用人員定位安全管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)可實現(xiàn)井下各種巷道條件下的信號“全覆蓋”，實現(xiàn)對井下人員、車輛、設(shè)備等目標(biāo)的“全程的、實時的、連續(xù)的、精確的定位跟蹤”，以及對井下人員的“實時雙向無線通訊”。同時，也可利用系統(tǒng)的日常安全管理功能，對礦井人員進行安全、考勤管理。

生產(chǎn)管理條碼/RFID解決方案強調(diào)對生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場的管理，應(yīng)用條碼/RFID技術(shù)實現(xiàn)了對生產(chǎn)作業(yè)過程中產(chǎn)生的大量的實時數(shù)據(jù)的自動化快速收集，并對實時事件及時處理。同時又與計劃層(ERP/MRP)保持雙向通信能力，從計劃層接收相應(yīng)數(shù)據(jù)并反饋處理結(jié)果和生產(chǎn)指令。生產(chǎn)管理條碼/RFID解決方案有效解決制造企業(yè)在對生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)管理的難題，使企業(yè)更輕松地管理生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)對生產(chǎn)制程、產(chǎn)品質(zhì)量追溯、以及后續(xù)的庫存及銷售追蹤的有效管理。

礦山井下人員定位考勤及管理系統(tǒng)是在對現(xiàn)有較先進的礦山監(jiān)控設(shè)施集成的基礎(chǔ)上，對井下人員跟蹤、定位、考勤及雙向通訊，從而實現(xiàn)礦山井下人員的安全生產(chǎn)管理功能。該系統(tǒng)是由礦井地面監(jiān)控中心主計算機在服務(wù)器軟件的支持下，通過傳輸接口和巷道鋪設(shè)的有線傳輸系統(tǒng)，定時對井下通訊基站進行數(shù)據(jù)巡檢和信號采集，經(jīng)過軟件數(shù)據(jù)處理后將井下人員(含機車等移動目標(biāo))動態(tài)分布在井上監(jiān)控中心得以實時反映，從而達到井下人員情況在井上實時監(jiān)控和雙向通訊管理的目的。

本方案采用先進的RFID超低功耗技術(shù)，堅固耐用、防水且壽命達3年以上，內(nèi)部具有RFID全球唯一編碼，芯片中寫入了設(shè)備狀態(tài)信息，與配套的孚恩遠(yuǎn)距離讀寫器雙向通訊。

近年來國際局勢和國內(nèi)形勢復(fù)雜多變，對軍隊和干警平時的管理、訓(xùn)練，以及緊急時的應(yīng)變有著越來越高的要求。為達到以上目標(biāo)，應(yīng)用RFID技術(shù)是有效且切實可行的方法。RFID技術(shù)利用無線射頻方式進行非接觸式雙向通信交換數(shù)據(jù)以達到自動識別的目的，具有防水、防磁、耐高溫、使用壽命長、讀取距離大、標(biāo)簽上數(shù)據(jù)可加密和修改、數(shù)據(jù)容量大等優(yōu)點，并可以讀取高速運動中的標(biāo)簽以及同時讀取多個標(biāo)簽，適合應(yīng)用于現(xiàn)代武器管理的自動化、信息化。

RFID技術(shù)是從20世紀(jì)90年代興起并逐漸走向成熟的一項自動識別技術(shù)。它利用射頻方式進行非接觸的雙向通信，以達到識別目的并交換數(shù)據(jù)。由于該標(biāo)簽系統(tǒng)需利用專用設(shè)備識別，造假者仿制、復(fù)制的成本和難度極高。

快遞行業(yè)應(yīng)用解決方案利用GPRS/3G網(wǎng)絡(luò)平臺，以PDA終端作為數(shù)據(jù)存儲的載體，形成一套數(shù)據(jù)采集傳輸系統(tǒng)。在物品配送至客戶處后，首 先外勤人員對運單號上的條碼進行掃描，由PDA作為數(shù)據(jù)收集的載體，將相關(guān)信息進行存儲，如客戶姓名，簽收時間，貨物狀態(tài)、異常信息等，并可使用客 戶電子簽名簽收功能，及時更新后臺系統(tǒng)貨物簽收，電子簽名保留的筆記可便于識別客戶身份，提高了客戶的安全性。然后通過GPRS實時在線功能，外勤人員及 時將物品簽收情況傳送至數(shù)據(jù)中心，使信息流高效，實時的雙向傳遞，方便客戶端能實時了解到物品的狀態(tài)信息，大大提高了物流過程的透明度。

軟富條碼生產(chǎn)管理條碼解決方案強調(diào)對生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場的管理，應(yīng)用條碼技術(shù)實現(xiàn)對生產(chǎn)作業(yè)過程中產(chǎn)生的大量的實時數(shù)據(jù)的自動化快速收集，并對實時事件及時處理。同時又與計劃層(ERP/MRP)保持雙向通信能力，從計劃層接收相應(yīng)數(shù)據(jù)并反饋處理結(jié)果和生產(chǎn)指令。軟富條碼生產(chǎn)管理條碼解決方案有效解決制造企業(yè)在對生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)管理的難題，使企業(yè)更輕松地管理生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)對生產(chǎn)制程、產(chǎn)品質(zhì)量追溯、以及后續(xù)的庫存及銷售追蹤的有效管理。

在傳統(tǒng)的珠寶物流管理中，通常采用條碼技術(shù)，這一技術(shù)雖然可以一定程度上的提高物流管理效率，但是仍然滿足不了現(xiàn)代珠寶行業(yè)的需求。條碼的存儲信息量低、信息的不可追加、易破損、讀取位置要求高等問題逐漸表現(xiàn)出來。而射頻識別技術(shù)（RFID）通過無線射頻方式進行非接觸雙向數(shù)據(jù)通信對目標(biāo)加以識別，與傳統(tǒng)的條碼識別方式相比，超高頻RFID技術(shù)無需直接接觸、無需光學(xué)可視、無需人工干預(yù)即可完成信息的輸入和處理，且操作方便快捷，可以很好的解決條碼存在的問題。

深圳市安格通科技有限公司自主研發(fā)和生產(chǎn)的串口設(shè)備（TD-2000R）串口聯(lián)網(wǎng)服務(wù)器 ，正是這種〝立即聯(lián)網(wǎng)〞的串口服務(wù)器設(shè)備及解決方案，完全能夠滿足其工業(yè)生產(chǎn)的需求，TD-2000R(串口服務(wù)器)是一款外掛式的串口聯(lián)網(wǎng)服務(wù)器。能夠使RS232串口設(shè)備到以太網(wǎng)TCP/IP協(xié)議的雙向轉(zhuǎn)換、透明傳輸?shù)拇诜?wù)器

TD-2000S是一款外掛式RS-485/422到TCP/IP的轉(zhuǎn)換器(又稱串口服務(wù)器，串口聯(lián)網(wǎng)服務(wù)器，RS-485網(wǎng)卡，RS-485轉(zhuǎn)網(wǎng)絡(luò))。是深圳市安格通科技有限公司為了解決RS-485/422串口設(shè)備快速聯(lián)網(wǎng)而專業(yè)設(shè)計。TD-2000S可采用三種工作模式：1. TCP服務(wù)器方式。2. TCP客戶端方式。3. 自動方式。向上提供10M的網(wǎng)絡(luò)連接，向下提供一個RS232串口，參數(shù)可通過瀏覽器設(shè)置。TD-2000S支持點到點，點到多點的連接，支持廣播或組播方式。TD-2000S能將RS485/422信號雙向透明地轉(zhuǎn)換為網(wǎng)絡(luò)信號，使用戶在不用知道復(fù)雜的TCP/IP協(xié)議下，不用更改用戶程序的條件下，即可實現(xiàn)串口設(shè)備與網(wǎng)絡(luò)的聯(lián)接，節(jié)省您寶貴的時間和已有投資。

RFID技術(shù)利用無線射頻方式進行非接觸式雙向通信交換數(shù)據(jù)以達到自動識別目的，具有防水、防磁、耐高溫、使用壽命長、讀取距離大、標(biāo)簽上數(shù)據(jù)可以加密、存儲數(shù)據(jù)容量更大、存儲信息更改自如、可識別高速運動物體并可同時識別多個標(biāo)簽等優(yōu)點，操作快捷方便，特別適合于實現(xiàn)軍事物流系統(tǒng)的自動化管理。