隨著光伏市場(chǎng)需求的持續(xù)增長(zhǎng)，電池片生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大。在傳統(tǒng)生產(chǎn)模式下，光伏電池片從原材料投入到成品產(chǎn)出，要經(jīng)過制絨、擴(kuò)散、激光 SE、刻蝕等多道復(fù)雜工序。生產(chǎn)過程中，在制品通過塑料花籃載具裝載流轉(zhuǎn)，采用 AGV 或人工搬運(yùn)。由于工序繁多、流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)復(fù)雜，傳統(tǒng)的人工記錄或條碼識(shí)別方式難以實(shí)現(xiàn)高效精準(zhǔn)的生產(chǎn)信息采集和全程質(zhì)量追溯。這不僅導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，還使得產(chǎn)品質(zhì)量問題追溯困難，一旦出現(xiàn)問題，難以快速定位根源，給企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)損失的同時(shí)，也影響了品牌聲譽(yù)。
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