生產(chǎn)管理過程產(chǎn)線流水線智能稱重解決方案--生產(chǎn)廠家智能工業(yè)稱重設備的應用：
　　稱重管理用于是生產(chǎn)過程一個必不可少的環(huán)節(jié)，任何一件產(chǎn)品在生產(chǎn)過程總脫離不了稱重，稱重隨著需求的不斷提高也在不斷變化。一直以來，生產(chǎn)線稱重管理工作，都是生產(chǎn)型工業(yè)行業(yè)中的難題。往往自動生產(chǎn)線上的磅秤無人看管并遠離管理部門，生產(chǎn)產(chǎn)品的流水線產(chǎn)量得不到有效監(jiān)控，生產(chǎn)的罐裝產(chǎn)品是否達到重量標準？而且每天大量的手工填單和計算工作極易發(fā)生錯誤，這些問題的存在，久而久之，日積月累下來都將給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟損失。

　　隨著全球信息技術(shù)飛速發(fā)展,使得信息技術(shù)在經(jīng)濟社會的各領域得到迅速的廣泛應用。同時作為一種重要計量手段的稱重技術(shù)也廣泛滲透到各行各業(yè),且稱重衡器作為稱重技術(shù)的代表已經(jīng)在各種生產(chǎn)流通企業(yè)中廣泛地應用。計量器具對保證企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、提高企業(yè)生產(chǎn)效率等方面起著重要的作用。然而我國大多數(shù)企業(yè)仍采取傳統(tǒng)的稱重管理模式,依靠人工抄表方式進行稱重統(tǒng)計,這種方式存在計量信息少、傳輸速度慢、處理周期長,且不能將人員、工種、產(chǎn)品信息與計量數(shù)據(jù)有機結(jié)合,管理成本高,容易發(fā)生人為誤差等問題。因此實現(xiàn)企業(yè)稱重數(shù)據(jù)管理的自動化、信息化、高速率,是現(xiàn)代企業(yè)管理的必然要求。
　　生產(chǎn)管理過程產(chǎn)線流水線智能稱重系統(tǒng)的運行原理:
　　通過對牛奶罐裝生產(chǎn)線的實際接觸，我們經(jīng)過不斷的研究設計，設計出的稱重管理系統(tǒng)運行原理為以下方法：
　　1.在每條生產(chǎn)線的動態(tài)電子稱上安裝一個光電傳感器及一臺工控上位機。
　　2.通過串行接口將電子稱、光電傳感器及工控上位機相互連接，并接上內(nèi)部局域網(wǎng)絡。
　　3.當流水線上的產(chǎn)品到達電子稱附近時，傳感器將感應到并將信號發(fā)給工控上位機。
　　4.產(chǎn)品開始在電子稱稱重，工控上位機拿取數(shù)據(jù)、記錄分析數(shù)據(jù)并上傳至服務器。
　　5.管理人員在任意一臺連有局域網(wǎng)的電腦即可登陸系統(tǒng)，查看任意生產(chǎn)線稱重的數(shù)據(jù)。
　　自動監(jiān)測稱重：使用罐裝生產(chǎn)單條流水線旁邊的電腦，員工將自己的賬號登入管理系統(tǒng)，即可開始自動稱重管理。

　　當流水線上的商品進入到電子稱上的感應器附近時，系統(tǒng)開始等待接收數(shù)據(jù)。產(chǎn)品在電子秤上稱重后，系統(tǒng)將稱重的數(shù)據(jù)獲取，開始分析數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)顯示在“自動檢測稱重”頁面。出現(xiàn)超出正負重量范圍的產(chǎn)品時，系統(tǒng)將會在頁面上標紅并預警。
　　點擊“停止稱重”即可進行更換登陸賬號等相關(guān)操作，點擊提交可將已稱重信息通過內(nèi)部局域網(wǎng)提交至服務器。員工無需在電腦前面全程操作，系統(tǒng)會自動完成整個獲取及分析的流程，最終將數(shù)據(jù)呈現(xiàn)出來。