以RFID技術為代表的制造物聯(lián)技術具有廣闊的應用前景，其發(fā)展將在促進工業(yè)企業(yè)節(jié)能降耗，提高產(chǎn)品品質，提高經(jīng)濟效益等方面發(fā)揮巨大推動作用,在國際上RFID的應用正拓展至制造業(yè)的核心流程。天津小蜜蜂認為：在汽車制造領域，由于產(chǎn)品批量大、自動化程度高，普遍采用物聯(lián)網(wǎng)的射頻識別(RFID)技術用于生產(chǎn)過程中的流程控制與生產(chǎn)信息的控制，實現(xiàn)物流與信息流的同步。國外汽車廠商在汽車制造的四大工藝段沖壓、焊裝、涂裝、總裝及發(fā)動機的裝配制造過程中廣泛采用RFID產(chǎn)品。很多汽車零部件供應商及OEM設備商也都普遍采用RFID用于生產(chǎn)制造，顯著提高了生產(chǎn)效率。

　　汽車裝備車間制造過程采用RFID技術，解決了制車某些工序生產(chǎn)環(huán)境相當惡劣，無法采用條碼而必須用RFID 來完成對整個生產(chǎn)流程工步控制和生產(chǎn)信息追溯的問題，利用RFID采集的車型、車體顏色等信息，控制混流生產(chǎn)的車體隊列分合流，提升噴涂機器人、PLC 等現(xiàn)場控制設備的智能化水平，實現(xiàn)了多種車型共線生產(chǎn)的柔性化生產(chǎn)方式，提高了生產(chǎn)效率，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化、智能化，縮短了新型號的生產(chǎn)周期。

　　為實現(xiàn)由“推”向“拉”的生產(chǎn)模式變更，采用RFID技術，實現(xiàn)對整車組裝過程中從焊接上線整車入庫整個生產(chǎn)流程的車輛信息采集，包括焊裝工程、涂裝工程、總裝工程、檢測工程四大工程環(huán)節(jié)，達到提高生產(chǎn)效率，監(jiān)控車輛信息、縮短生產(chǎn)周期的目標。

　　天津小蜜蜂針對汽車制造業(yè)裝配管理過程管理，創(chuàng)新提出的基于可靠感知、普適計算、智能控制以及可信服務的車間級制造物聯(lián)解決方案，重點攻克RFID及傳感器等制造車間專用感知檢測設備集成等核心關鍵技術，開發(fā)了基于物聯(lián)網(wǎng)RFID技術的“精益制造數(shù)據(jù)采集管理系統(tǒng)”，包括RFID實時數(shù)據(jù)采集管理、生產(chǎn)監(jiān)控可視化管理系統(tǒng)、生產(chǎn)技術指標評估系統(tǒng)等部分組成，該系統(tǒng)與企業(yè)現(xiàn)有的MES系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)庫等多種形式進行數(shù)據(jù)交換，提高產(chǎn)品制造過程的精益制造、產(chǎn)品服務保障與質量追蹤、制造工裝設備管理等重要環(huán)節(jié)的生產(chǎn)效率，優(yōu)化業(yè)務流程，提升企業(yè)產(chǎn)品服務保障水平和能力，持續(xù)提高和改進產(chǎn)品設計質量和生產(chǎn)制造質量。

　　借助RFID技術，可動態(tài)顯示各生產(chǎn)線上的代加工品位置、加工狀態(tài)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)加工過程的可視化管理。同時具備RFID設備遠程可視化管理功能。

　　1 實現(xiàn)設備電子化管理

　　通過RFID技術實現(xiàn)磨具、器具和盛具等設備的電子化記錄解決傳統(tǒng)手工管理方式帶來的記錄錯誤、管理混亂等問題。

　　2 實現(xiàn)在制物品的自動識別

　　通過RFID技術實現(xiàn)生產(chǎn)線上零部件的自動識別，避免由于生產(chǎn)環(huán)境惡劣而造成的零部件編碼無法識別的問題。

　　3 實現(xiàn)生產(chǎn)物流的優(yōu)化

　　通過RFID技術對零部件進行跟蹤管理，優(yōu)化物流流程和零部件的庫存，提高物流配送效率，減少在制品零部件庫存浪費。

　　4 實現(xiàn)生產(chǎn)過程的優(yōu)化

　　通過RFID技術實時讀取生產(chǎn)過程信息，實現(xiàn)自動化控制，指導工人及機械設備快速準確生產(chǎn)，降低生產(chǎn)過程中的認為出錯概率，提高生產(chǎn)制造工藝水平。

　　5 實現(xiàn)產(chǎn)品質量的可追溯

　　通過RFID技術對整車及零部件信息進行采集和管理，完善整車質量相關數(shù)據(jù)，實現(xiàn)整車零部件信息快速準確追溯。