近年來，冶金和鋼鐵行業(yè)的信息化進程正在逐步向核心技術發(fā)展，僅僅依靠引進和模仿是不會有所作為的，只有不斷地自主創(chuàng)新才是鋼鐵企業(yè)信息化的推動力。兩化融合的提出為鋼鐵企業(yè)的智能化和信息化指明了發(fā)展道路，那么下一步，中國鋼鐵企業(yè)要想取得穩(wěn)健、持續(xù)的發(fā)展，在智能化、信息化的應用方面究竟該將重點放在哪里？或許首鋼集團在這方面作出的探索和創(chuàng)新模式能夠給鋼鐵行業(yè)帶來一點啟迪。

　　正如首鋼自動化研究所主任郭雨春所言，在企業(yè)探索自主創(chuàng)新發(fā)展模式的道路上，企業(yè)需要擁有審時度勢和敢于應用新技術的敏感度?！霸诤驟RP時代，”郭雨春這樣說，“基本的流程都已確定，那么流程管理和生產(chǎn)過程工藝的優(yōu)化該如何進行？物聯(lián)網(wǎng)就可以有效地解決這方面的問題?！痹谏a(chǎn)過程中，首鋼采用了“一包到底”工藝，每年節(jié)省原煤2萬多噸，物聯(lián)網(wǎng)在其中的應用已經(jīng)初具雛形。
 

　　眾所周知，自2001年以來，我國大型鋼鐵聯(lián)合集團型企業(yè)都先后進行了全面信息化選型或建設，內(nèi)容覆蓋硬件網(wǎng)絡平臺建設、企業(yè)資源計劃（ERP）、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、企業(yè)質(zhì)量系統(tǒng)、基礎自動化和過程自動化改造等。企業(yè)通過實施信息化構筑了較為完整的企業(yè)管理信息化平臺，建立了企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的系統(tǒng)應用架構。

　　然而，由于我國國情的使然，結合鋼鐵行業(yè)情況和企業(yè)實際情況，在信息化建設中遇到了種種阻力和困難，實施效果并不如預期的那樣理想。這些主要表現(xiàn)在管理層軟件和企業(yè)基礎物流信息采集脫節(jié)、致使企業(yè)信息化過程中無法建立集成統(tǒng)一的信息化應用平臺，只有部分模塊在局部得到了切實的應用。隨著近年來RFID技術及其市場的蓬勃發(fā)展，如首鋼一樣，越來越多的鋼鐵企業(yè)加快了RFID自動化、智能化建設的應用步伐。

　　那么RFID在鋼鐵企業(yè)的管理、生產(chǎn)、倉儲、運輸?shù)冗^程中到底有哪些方面的應用呢？結合首鋼對物聯(lián)網(wǎng)應用的經(jīng)驗和進一步取向的探討，深圳市一信通軟件有限公司認為，物聯(lián)網(wǎng)將在以下幾個方面大顯身手： 
  
　　進行生產(chǎn)自動化控制

　　在鋼鐵廠的生產(chǎn)過程中，對生產(chǎn)機車或設備的自動定位控制是很重要的。在以往的控制方案中采用的各種技術存在受環(huán)境和物體表面影響大或讀取數(shù)據(jù)的距離有限或造價和運行費用高等缺陷。而RFID技術對環(huán)境適應能力強，可抵御灰塵、油污、振動或遮擋物的等的干擾，實現(xiàn)全天候工作。并且電子標簽內(nèi)可存儲的數(shù)據(jù)多，數(shù)據(jù)讀取距離遠，數(shù)據(jù)讀取精確度高。這些技術特點使得RFID技術可以很好地應用在生產(chǎn)過程自動控制中，真正實現(xiàn)智能化工廠的目標。

　　例如：在某鋼廠的焦化三大機車自動控制系統(tǒng)中，將寫有爐號信息的電子標簽安裝在推焦車、攔焦車、加煤車的軌道的關鍵位置上，當裝有閱讀器的推焦車、攔焦車、加煤車經(jīng)過這些標簽時可以讀取到標簽內(nèi)的數(shù)據(jù)并將其上傳至主控計算機中。主控計算機根據(jù)這些數(shù)據(jù)再來精確控制機車的運行狀態(tài)。該系統(tǒng)自實行以來大大提高了焦化生產(chǎn)的自動化程度，避免了人為的操作失誤，提高了勞動生產(chǎn)率。 
 
　　產(chǎn)品整線生產(chǎn)信息管理

　　在某些產(chǎn)品(如大方坯與圓鋼筋)的表面放置電子標簽，可讀取產(chǎn)品在生產(chǎn)流水線上通過每一道工序的信息和數(shù)據(jù)，并將該信息轉(zhuǎn)化成計算機能識別的數(shù)據(jù)格式后提供給監(jiān)控平臺，以實現(xiàn)生產(chǎn)線上的產(chǎn)品自動跟蹤管理。RFID系統(tǒng)在整個工作過程中可做到基本不需要人工參與，系統(tǒng)自動化程度高，電子標簽可反復讀寫100，000次以上，因此能節(jié)省大雖人力和物力。 
 
　　物料跟蹤和生產(chǎn)過程跟蹤

　　物料跟蹤和生產(chǎn)過程跟蹤是以RFID技術為代表的物聯(lián)網(wǎng)應用點之一。鋼鐵企業(yè)可以通過將RFID應用于原材料采購、庫存、銷售等領域，從而不斷完善和優(yōu)化供應鏈管理體系，既可提高供應鏈效率，又可有效地為企業(yè)降低成本，提升市場競爭優(yōu)勢。

　　由于鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)和運輸過程中都有很多難點，鐵水的高溫對環(huán)境和電子設備的要求極高就是其中比較突出的問題，不僅容易造成熱量的損失，還會提高成本，降低效率?；阡撹F行業(yè)對RFID技術的特殊要求，首鋼就成功地利用RFID技術實現(xiàn)了對鐵水包的跟蹤，即“一包到底”工藝。該工藝是將高爐生產(chǎn)出來的鐵水，經(jīng)過必要工藝流程處理后，通過RFID跟蹤測距，以不更換鐵水包的生產(chǎn)組織模式，直接兌入轉(zhuǎn)爐冶煉的鐵水運輸方式。與目前鋼鐵企業(yè)較普遍采用的魚雷罐車鐵水運輸方式相比，此項技術低碳環(huán)保優(yōu)勢明顯，是物聯(lián)網(wǎng)在鋼鐵企業(yè)生流程控制方面的初步應用。 
   
　　設備狀態(tài)監(jiān)測

　　鋼鐵業(yè)屬于設備密集型的行業(yè)，每一個設備的關鍵參數(shù)都需要采集到，只有預先掌握設備的狀態(tài)才能保證生產(chǎn)流程的順利進行。因此，要實現(xiàn)鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)流程和過程優(yōu)化，可以通過RFID系統(tǒng)來掌握設備的運行狀態(tài)。

　　例如通過分析監(jiān)控設備的狀態(tài)可以找到導致產(chǎn)品質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因。因此，利用RFID技術對生產(chǎn)過程中所收集的精準數(shù)據(jù)可以幫助提高產(chǎn)品的性能，進行有效的產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控。

　　環(huán)境監(jiān)測

　　RFID技術可以應用于鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的各種污染源及污染治理各環(huán)節(jié)關鍵指標的實時監(jiān)控（如對不安全氣體泄露的監(jiān)測等），通過RFID技術，不僅可以遠程關閉運行中的設備，還能防止突發(fā)性事故的發(fā)生。

　　能源系統(tǒng)的監(jiān)測

　　運用RFID技術可以對水、電、氣等能源進行有效的分配和調(diào)度，提高效率，降低能耗和成本。由于鋼鐵企業(yè)是屬于一個高能耗的產(chǎn)業(yè)，在生產(chǎn)過程中都將使用大量的能源。利用RFID技術組建先進的能源管理中心系統(tǒng)（簡稱EMS）是一個基于自動化和信息化技術于一體的管控一體化系統(tǒng)，借助于軟件技術實現(xiàn)能源生產(chǎn)、輸配和消耗信息的動態(tài)監(jiān)控和管理，改進和優(yōu)化能源平衡，實現(xiàn)節(jié)能降耗和提高環(huán)境質(zhì)量。 
   
　　礦山的安全監(jiān)控

　　通過RFID進行實時跟蹤，礦山設備、人員、環(huán)境的狀態(tài)可以實時地反映到系統(tǒng)中來，提前預知安全隱患，提高在礦山開采中的安全管理措施，同時也能提高礦山資源的合理開采，有效防止亂開亂挖，保障礦山資源的利用率。

　　除上述之外，和RFID在其他領域的應用一樣，鋼鐵行業(yè)的RFID應用也將涵蓋鋼鐵企業(yè)的人員管理、RFID門禁管理、工廠物料的跟蹤、倉儲物流、智能稱重等方面。據(jù)首鋼自動化技術有限公司相關人士透露，首鋼自2009年以來已經(jīng)陸續(xù)在這些領域相繼展開了應用，并取得了極大的成功，充分顯示了以RFID為技術的物聯(lián)網(wǎng)正日益受到包括鋼鐵行業(yè)在內(nèi)的各行各業(yè)的“新寵”，為制造業(yè)迎來新一輪的發(fā)展提供良好的智能化技術平臺，實現(xiàn)國家的科學發(fā)展觀號召。

　　深圳市一信通軟件有限公司，作為一家專業(yè)的RFID解決方案及產(chǎn)品供應商，長期致力于以RFID技術為基礎的生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)解決方案的推廣與應用，成功地實施了神華國華臺山電廠的RFID生產(chǎn)管理項目，受到了客戶的良好贊譽。伴隨著物聯(lián)網(wǎng)及RFID技術的廣泛應用，一信通人已經(jīng)充分做好了準備，將憑借自身具有創(chuàng)新特色的技術研發(fā)優(yōu)勢，為鋼鐵企業(yè)的智能化升級提供優(yōu)質(zhì)、可靠的服務。

　　鄭秋生
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