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RFID 服裝生產(chǎn)線的應(yīng)用

作者:上海孚恩電子科技有限公司
來源:百度
日期:2010-08-19 14:26:01
摘要:目前在服裝加工業(yè)呈現(xiàn)的諸多問題的根本原因是在于生產(chǎn)和管理間的數(shù)據(jù)斷層,生產(chǎn)過程缺乏及時(shí)、有效的管理,內(nèi)部物流不暢。本系統(tǒng)就是以此為出發(fā)點(diǎn),從合理化企業(yè)內(nèi)部物流入手,應(yīng)用射頻識(shí)別和實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)等先進(jìn)的軟、硬件技術(shù),研究和開發(fā)面向服裝制造企業(yè)的生產(chǎn)物料智能配送及監(jiān)控系統(tǒng),使企業(yè)能對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行綜合、系統(tǒng)的管理,從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中物料的連續(xù)、高效流動(dòng),降低生產(chǎn)成本,獲得更高的利潤(rùn)。
關(guān)鍵詞:RFID服裝

概述:

      增加生產(chǎn)管理的靈活性:利用RFID采集的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理系統(tǒng)對(duì)車間生產(chǎn)情況的實(shí)時(shí)監(jiān)控和調(diào)整,可實(shí)現(xiàn)柔性化生產(chǎn);

      產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)時(shí)控制:生產(chǎn)信息的實(shí)時(shí)反饋與跟蹤保證了生產(chǎn)質(zhì)量的實(shí)時(shí)分析與處理,達(dá)到生產(chǎn)質(zhì)量的實(shí)時(shí)控制,更有利于降低廢品率和提高產(chǎn)品質(zhì)量;
 
     節(jié)約生產(chǎn)綜合成本:RFID大大降低了企業(yè)庫(kù)存、勞動(dòng)力、生產(chǎn)時(shí)間、廢品等造成的生產(chǎn)成本;電子標(biāo)簽使用壽命長(zhǎng),可循環(huán)使用,長(zhǎng)期使用成本與條碼相當(dāng)。從投入產(chǎn)出角度衡量,RFID具有明顯的優(yōu)勢(shì);

系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

      基于對(duì)國(guó)內(nèi)現(xiàn)有制衣物料配送系統(tǒng)的調(diào)研和綜合分析,得出整個(gè)物料配送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)如下圖所示。其中從入料口到出料口中間有一些順序排列的工作站,每個(gè)工作站都有一個(gè)對(duì)應(yīng)的智能終端連接到CAN總線上,用來控制工作站的工作狀況,不同的工作站按照工藝流程執(zhí)行一定的加工工序。

系統(tǒng)功能 

 該系統(tǒng)智能終端的設(shè)計(jì),包含四個(gè)部分,即CAN總線接口部分、射頻識(shí)別部分、LCD

顯示以及鍵盤輸入部分、數(shù)字量輸入輸出等部分,功能詳細(xì)說明如下:

(1)CAN總線接口:接收主控機(jī)指令并根據(jù)通訊協(xié)議發(fā)出相應(yīng)的動(dòng)作信號(hào)(驅(qū)動(dòng)電氣控制部分進(jìn)行相應(yīng)動(dòng)作),還能根據(jù)接收的主控機(jī)指令或者設(shè)定的程序?qū)χ骺貦C(jī)發(fā)送信息。

(2)可直接識(shí)別流水線上移動(dòng)中的智能吊架標(biāo)簽,此外更重要的是射頻識(shí)別技術(shù)不但可以將電子標(biāo)簽的數(shù)據(jù)讀出,還可以通過終端來進(jìn)行數(shù)據(jù)重復(fù)寫入.

(3)終端具有人機(jī)交互功能,具有LCD顯示屏和鍵盤輸入部分、數(shù)字量輸入輸出等部分,可設(shè)置所需參數(shù)或顯示指示狀態(tài),還應(yīng)該能實(shí)時(shí)顯示上位機(jī)、控制臺(tái)和智能吊架傳過來的指令和信息。

本系統(tǒng)將以關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)和實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)作為核心,采用分散控制,集中管理的開發(fā)式體系結(jié)構(gòu),即對(duì)于每條生產(chǎn)線采用集中控制,而對(duì)于企業(yè)總體生產(chǎn)管理則進(jìn)行管理,從而將分散的控制系統(tǒng)、生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)和管理決策系統(tǒng)有機(jī)地集成起來。


一、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)介紹:
我們開發(fā)的生產(chǎn)過程化管理系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)共分為三層,分別是:
1. 采集終端網(wǎng)絡(luò)(用于連接生產(chǎn)線上的數(shù)據(jù)采集終端);
2. Richon現(xiàn)場(chǎng)網(wǎng)絡(luò)(用于連接各生產(chǎn)線設(shè)備管理器);
3. 業(yè)務(wù)網(wǎng)絡(luò)(用于把現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)移到管理網(wǎng)絡(luò));
具有以下優(yōu)勢(shì):
1. 分層設(shè)計(jì),保證系統(tǒng)可靠,數(shù)據(jù)安全;
2. 選擇最合適的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),保證性價(jià)比最高;
3. 分布式計(jì)算,降低對(duì)辦公網(wǎng)絡(luò)及計(jì)算機(jī)系統(tǒng)負(fù)載壓力;
4. 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì),方便網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控和錯(cuò)誤定位;

二、軟件系統(tǒng)介紹:
RichonWIP生產(chǎn)過程管理系統(tǒng)可以獨(dú)立運(yùn)行,也可以與企業(yè)原有或未來構(gòu)建的ERP系統(tǒng)集成運(yùn)行;主要完成的功能有:
1. 以客戶訂單為中心的生產(chǎn)信息管理
2. 以生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)為中心的數(shù)據(jù)分析功能;
3. 以歷史數(shù)據(jù)為中心的生產(chǎn)預(yù)測(cè)及分析;
4. 以員工管理為中心的計(jì)件/計(jì)薪;