1．項目的背景和必要性

1．1項目的背景

工業(yè)的迅速發(fā)展，中國作為世界制造業(yè)基地的地位更加鞏固，各種模具工業(yè)近年來在我國不斷增加，但目前在模具工業(yè)市場，存在諸多問題。

模具決定著產(chǎn)品質(zhì)量，影響著生產(chǎn)排期，所以模具的管理，必將越來越受到企業(yè)的關(guān)注，勢將成為完善企業(yè)管理的改進重點和關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

如何采用高科技手段，加強模具工業(yè)市場的安全和品質(zhì)管理、供應(yīng)商管理、降低運營成本，使企業(yè)的各項數(shù)據(jù)能夠得到時時有效的采集和追蹤，并為管理提供可視化即時數(shù)據(jù)，是模具行業(yè)急需重點解決的問題。

1．2模具工業(yè)及模具使用過程中存在的主要問題：

模具管理的現(xiàn)狀分析

    在過去一年的調(diào)研中，我們先后接觸了全國近千家電子、五金、塑料及模具企業(yè)，總結(jié)發(fā)現(xiàn)只有近5%左右的企業(yè)有使用系統(tǒng)來管理模具的開發(fā)、使用、維護，而其它企業(yè)則多是使用Excel表格或是Access數(shù)據(jù)庫做些簡單程序來做管理，這些管理方式基本上是采用檔案共享方式將收集到的數(shù)據(jù)分享給使用者，常常存在以下的缺陷：

1、數(shù)據(jù)完整性及邏輯性不強；
2、數(shù)據(jù)安全性不足，控管不方便；
3、資料統(tǒng)計分析及時性及靈活性不夠﹔
4、缺少自動提醒功能等。 
模具管理中存在的問題：
                        
生產(chǎn)管理人員

A.     PMC排產(chǎn)時無法事先知道模具的好壞狀況，經(jīng)常到了上模生產(chǎn)以后，才發(fā)現(xiàn)模具是有問題的，生產(chǎn)次品率高，排期常被打亂；

B.     沒有記錄模具的累積總壓模次數(shù)（啤次）或是記錄不到位，從而預(yù)測不到模具的壽命；

C.     每次模具上模參數(shù)沒有完成的記錄，如壓力、成形時長、溫度等，要趕啤某塑料產(chǎn)品時，搞了大半天才設(shè)定到最好的啤機狀況，才可正式大量生產(chǎn)；

    模具管理人員

D.     模具文件數(shù)據(jù)查找費時，常常導(dǎo)致從模倉內(nèi)找了幾天才到某套模具出來，其實是非常急用的？

E.      模具數(shù)據(jù)記錄不完整，時有上模后又發(fā)現(xiàn)是壞模，要下模再修理此模具？

F.      盤點模具資產(chǎn)很困難，經(jīng)常需要盤點才知道模具的資產(chǎn)分類及資產(chǎn)狀況；

組合模具（模胚+模芯）很雜亂，沒有好的辦法管理此類模具；

H.     模具的作業(yè)流程比較混亂，責(zé)權(quán)不明析，下模后經(jīng)常隨意擺放在車間，模具交收不及時；
工模部管理人員

I.        多個工件分別加工，不容易知道整體模具的開模進度。

J.        月底很難知道各加工中心工作時間分布狀況，或每套模具占用的加工時間。

K.     很困難分析每套模具開模、修模、改?；ㄙM的工時及成本。

L.   模具制造的進度只能做粗略控制，很難事前掌控每個工件工序進度對模具整體進度的影響。

M.不能及時知道那個工件工序需要協(xié)助，及早調(diào)節(jié)交辦期，經(jīng)常會等到極端情況下才有人提出<<救亡>的訊息。

N.     沒有完整記錄模具的使用及維修歷史，不能及時知道哪模具必須要進行維修或者維護；

Q.  許多制造業(yè)流水線上產(chǎn)品工藝復(fù)雜,成品需多道工序才能完成,同類產(chǎn)品在同一流水線上交叉進行,如何區(qū)分?靠人工記憶或簡單標(biāo)識嗎?

1．3本方案實現(xiàn)的目標(biāo)

 本解決方案建議企業(yè)采用基于RFID技術(shù)作為數(shù)據(jù)源的模具管理系統(tǒng)及利用計算機網(wǎng)絡(luò)化系統(tǒng)作業(yè)，就可以迅速翻查數(shù)據(jù)，有效地控制作業(yè)流程、監(jiān)察進度、了解維護使用及維護狀況、從而有效地對設(shè)備進行管理、評估成本，從而提高工作效率，強化控制，達成運作標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)之目的。 

    本解決方案實現(xiàn)的目標(biāo)：良好的模具管理方案，是良好產(chǎn)品質(zhì)量的保障

A. 模具數(shù)據(jù)中心管理：無需對企業(yè)原有業(yè)務(wù)流程作出大的調(diào)整，就可以統(tǒng)一模具進出倉管理，并且模具的借還由專人負責(zé)，一切的進出均由《模具基本數(shù)據(jù)中心》作出記錄、簽收。

B. 數(shù)據(jù)共享：可以隨時從《模具基本數(shù)據(jù)中心》查出每一套模具可以生產(chǎn)的產(chǎn)品型號、資產(chǎn)所屬、使用時注意事項，以及目前的儲存位置、狀態(tài)，并根據(jù)總沖壓次數(shù)判斷出壽命及此模具定期或者定額維護的項目，不用象以前不斷用電話追同事，隨時打開計算機模具數(shù)據(jù)就一目了然。

C. 完整模具歷史跟蹤：完整清晰地記錄模具從出生到報廢過程中，它的生產(chǎn)、維修等歷史明細資料，方便生產(chǎn)、工模、業(yè)務(wù)了解模具使用實況。

D. 死循環(huán)交收流程：簡單且實用的死循環(huán)模具交收流程，幫助企業(yè)快速建立并完善良好模具交收流程，確保模具交收清析明了，責(zé)權(quán)明確， 防止不慎模具遺失。

E.安全性強，可控性高：系統(tǒng)可分別對不同的用戶設(shè)立不同的操作權(quán)限，不用像Excel一樣共享使用，難以控制使用者操作行為。

F. 模塊化的作業(yè)流程: 可與ERP系統(tǒng)緊密結(jié)合，并可單獨分成模塊獨立上線。

     采用本解決方案的好處

A.     令模具存放更加井井有條，提取更快速有效，使找模時間接省60％。
B.     對模具的使用歷史作詳細記錄，如非常重要的＜總沖壓次數(shù)＞，因此快捷判斷什么時候應(yīng)該要制造多一套新模具，好處是直接提高生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的質(zhì)量，誤用壞模具的現(xiàn)象減少56％。
C.     能提供模具倉庫內(nèi)的模具的存放狀態(tài)>，如<可用>、<停用待修>、<已作廢>等，并將此狀態(tài)的準(zhǔn)確性提高68％。
D.     詳細記錄每套模具維修數(shù)據(jù)。
E.      詳細記錄模具使用時的注意事項，如上模條件及配合什么機械使用等數(shù)據(jù)。
F.      資產(chǎn)管理：很容易統(tǒng)計出此模具是屬于本公司的資產(chǎn)，或是客戶的資產(chǎn)，節(jié)省盤點或翻查數(shù)據(jù)的時間，準(zhǔn)確追蹤該模具在誰手上。
H.     可以迅速而準(zhǔn)確知道生產(chǎn)一個產(chǎn)品所需要的配套模具。
I.        能快捷方便地統(tǒng)計出每套模具的實際材料、各工藝成本及外發(fā)加工成本等等,并匯總統(tǒng)計出來。
J.        用圖表方式來顯示，令您更一目了然就可以看到成本的比例。
K.     能快捷方便地知道每套模每個工序的最新的完成進度。
L.      更有效地監(jiān)察及管理每個工序的工作效率。
M.   更有效地監(jiān)察那個工序是否已延遲或可能延遲，以便及時作出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和優(yōu)化對策。
Q,可以在復(fù)雜工序,產(chǎn)品型號相相似情況下準(zhǔn)確判定,模具與產(chǎn)品型號工序?qū)?yīng).

2．技術(shù)方案

2．1項目的技術(shù)基礎(chǔ)

RFID（Radio Frequency ID）就是“射頻識別”技術(shù)，它是一種非接觸式的自動識別技術(shù)。其基本原理是利用射頻信號及其空間耦合、傳輸特性，實現(xiàn)對靜止的或移動中的待識別物品的自動識別，獲取其相關(guān)的數(shù)據(jù)，供后臺系統(tǒng)鑒別、統(tǒng)計、處理等。

RFID是一項易于操控、簡單實用、靈活的應(yīng)用技術(shù)，其所具備的獨特優(yōu)越性是條碼、磁卡、IC卡等其他識別技術(shù)無法企及的。它既可支持只讀工作模式也可支持讀寫工作模式，且無需接觸或瞄準(zhǔn)；讀取可在移動過程完成；支持同時讀取、分布式數(shù)據(jù)收集；存儲信息更改自如；可自由工作在各種惡劣環(huán)境下；可進行高度的數(shù)據(jù)集成。另外，由于該技術(shù)很難被仿冒，使RFID具備了極高的安全防護能力。該技術(shù)無需人工接觸、無需光學(xué)可視、無需人工干預(yù)即可完成信息輸入和處理，操作快捷方便。

RFID技術(shù)已趨成熟并在全球范圍內(nèi)得到了相當(dāng)廣泛的應(yīng)用。典型的應(yīng)用領(lǐng)域包括：鐵路車號自動識別管理；車輛道路交通自動收費管理；貯氣容器的自動識別管理；旅客航空行包的自動識別、分揀、轉(zhuǎn)運管理等等；生產(chǎn)線產(chǎn)品加工過程自動控制（主要應(yīng)用在大型工廠的自動化流水作業(yè)線上）以及物流、倉儲的自動化管理等等。

RFID技術(shù)相對成熟，應(yīng)用基礎(chǔ)好，采用RFID技術(shù)的模具工業(yè)和模具管理系統(tǒng)與企業(yè)已有的管理系統(tǒng)結(jié)合起來，使設(shè)備和模具資產(chǎn)更易追蹤，不易流失、運營更高效、管理更透明可視。

參考資料案例：

日產(chǎn)汽車采用RFID標(biāo)簽管理鍛壓模具

　　日產(chǎn)汽車引入世界首例模具管理系統(tǒng)，采用的是可堆放型RFID *1 標(biāo)簽，使用的地點是橫濱的日產(chǎn)汽車發(fā)動機工廠。新的系統(tǒng)可以改善日產(chǎn)汽車傳動系零件鍛壓模具的管理效率，減輕工人的勞動強度。新的系統(tǒng)也可以使日產(chǎn)汽車減少模具庫存的數(shù)量，在2007年估計可以減少一半到3,500套。

　　在新的模具管理系統(tǒng)，每一個傳動系零件的模具都有一個電子標(biāo)簽，內(nèi)部存有模具的信息如:生產(chǎn)狀態(tài)、存放位置、維修記錄、使用歷史等。把標(biāo)簽放在專用的讀取盤上面，工人立即就可以從附近的計算機屏幕上面看到模具的信息，不必對計算機進行任何操作。以前工人必須查找紙質(zhì)文件才能得到模具信息。需要感謝的是堆放式標(biāo)簽的可讀取性，即使把它們疊放在一起也可以順利讀取。

　　這個系統(tǒng)由日產(chǎn)汽車和NTT聯(lián)合開發(fā)，使用的是 NTT的系統(tǒng)，這種系統(tǒng)來自供應(yīng)鏈管理解決方案的大量跟蹤記錄。

　　日產(chǎn)和NTT在今后的6個月會在現(xiàn)場對系統(tǒng)的效果進行確認。兩家公司計劃對系統(tǒng)的功能進行擴展，如發(fā)動機零件生產(chǎn)過程的管理、模具的自動訂購等。日產(chǎn)汽車也希望能夠把該系統(tǒng)在日本的其它工廠推廣使用。

　　日產(chǎn)的橫濱工廠已經(jīng)采用Nissan Production Way (NPW)生產(chǎn)管理軟件，這是全球性生產(chǎn)過程管理軟件，特點是發(fā)動機零件與車輛生產(chǎn)同步進行。使用模具管理系統(tǒng)和NPW后，日產(chǎn)會繼續(xù)努力使生產(chǎn)的車輛在質(zhì)量成本交貨時間等方面進一步得到改善。

橫濱工廠位于東京西南25公里處，1935年開始生產(chǎn)，是日本第一家大規(guī)模生產(chǎn)汽車的工廠?，F(xiàn)在工廠主要生產(chǎn)各種發(fā)動機如:MR系列發(fā)動機，與 Serena和 Lafesta面包車配套;QR系列發(fā)動機與 Murano 越野車 SUV、X-TRAIL、小型SUV配套。工廠在2004財政年度的發(fā)動機產(chǎn)量為約380,000 臺2．2項目的總體設(shè)計思想

模具管理系統(tǒng)以采用先進的RFID技術(shù)，實現(xiàn)模具的從出生和流轉(zhuǎn)過程的全范圍管理為基本目標(biāo)，在企業(yè)公司所屬的每臺套模具上通過專用的方式固定安裝特殊形狀的RFID標(biāo)簽，來標(biāo)識該模具終身身份。

本系統(tǒng)所涵蓋范圍不但包括模具在進出企業(yè)模具庫、生產(chǎn)車間、配套設(shè)備、交接環(huán)節(jié)的管理，而且對模具在定購、檢測、檢修、維護、使用過程、維修、報廢中各環(huán)節(jié)的狀態(tài)和行為加以控制，確保模具流轉(zhuǎn)安全、消除事故隱患、維護企業(yè)的財產(chǎn)安全。

另外，通過門戶技術(shù)與已有的企業(yè)管理系統(tǒng)進行應(yīng)用整合。

2．3項目建設(shè)的主要內(nèi)容

1．安全標(biāo)準(zhǔn)、檢測標(biāo)準(zhǔn)、應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)制定
2．一個模具數(shù)據(jù)管理中心
3．RFID中間件系統(tǒng)開發(fā)
4．各模具應(yīng)用于業(yè)務(wù)節(jié)點及交接環(huán)節(jié)的部署和信息采集系統(tǒng)
5．與已有的企業(yè)管理系統(tǒng)進行應(yīng)用整合。

2．4技術(shù)方案概述

A. 模具數(shù)據(jù)中心管理：無需對企業(yè)原有業(yè)務(wù)流程作出大的調(diào)整，可以統(tǒng)一模具進出倉管理，并且模具的借還由專人負責(zé)，一切的進出均由《模具基本資料中心》作出記錄、簽收。
B. 數(shù)據(jù)共享：可以隨時從《模具基本資料中心》查出每一套模具可以生產(chǎn)的產(chǎn)品型號、資產(chǎn)所屬、使用時注意事項，以及目前的儲存位置、狀態(tài)，并根據(jù)總沖壓次數(shù)判斷出壽命及此模具定期或者定額維護的項目，隨時打開電腦模具資料就一目了然。
C. 模具使用歷史跟蹤：完整清晰地記錄模具從出生到報廢過程中，它的生產(chǎn)、維修等歷史明細資料，方便生產(chǎn)、工模、業(yè)務(wù)了解模具使用實況。
D. 系統(tǒng)流程：簡單且實用的模具交收流程，幫助企業(yè)快速建立并完善良好模具交收流程，確保模具交收清析明了，責(zé)權(quán)明確， 防止不慎模具遺失。
E. 模塊化的作業(yè)流程: 可與企業(yè)現(xiàn)有ERP系統(tǒng)緊密結(jié)合，并可單獨分成模塊獨立上線。

2．5  功能模塊

1) 系統(tǒng)組成：
　　 基本模塊（數(shù)據(jù)中心、工作平臺、系統(tǒng)管理、封裝工具）、
 文檔管理模塊（電子倉庫、文檔管理）、
 工作流程模塊（基本應(yīng)用流程管理、專用流程管理）、
 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與配置模塊、
 項目管理模塊、分類及查詢管理（分類模塊、查詢模塊） 。 
2) 創(chuàng)新點
● 實現(xiàn)動態(tài)項目組織與管理；
● 任務(wù)動態(tài)調(diào)配，沖突自動監(jiān)測與智能消解管理；
● 分布式工作流管理系統(tǒng)；
● 多種應(yīng)用工具集的無縫集成；
● 向CAPP/ERP系統(tǒng)發(fā)布完整數(shù)據(jù)；
● 實現(xiàn)創(chuàng)新知識管理與挖掘。
3）系統(tǒng)功能模塊 

方案特點：

集中管理模具資料、跟蹤模具存放位置、快速了解模具可生產(chǎn)產(chǎn)品、及時查詢模具狀態(tài)、
  預(yù)測模具壽命、按用戶控制模具資料使用控管

2．6模具的標(biāo)識

模具的身份，在本系統(tǒng)中標(biāo)識為電子標(biāo)簽唯一的一個序列號碼，它代表一組與模具密切相關(guān)的數(shù)據(jù)信息。標(biāo)簽安裝時可靈活安裝，以便生產(chǎn)時取下與重新安裝，標(biāo)簽中數(shù)據(jù)通過加密進行存儲，所以重新安裝的標(biāo)簽?zāi)鼙ＷC為系統(tǒng)的標(biāo)簽。

企業(yè)相關(guān)操作人員通過系統(tǒng)軟件可以建檔、編輯和維護該信息，所有參與模具管理、使用和流轉(zhuǎn)的操作及管理人員均可根據(jù)其權(quán)限通過標(biāo)簽讀寫設(shè)備或管理軟件查詢到部分或全部信息。

2．7相關(guān)人員的標(biāo)識與管理

系統(tǒng)中所有相關(guān)人員配發(fā)有可讀寫電子標(biāo)簽身份識別卡作為身份識別和交接依據(jù)。所有相關(guān)人員要先到企業(yè)辦理相關(guān)手續(xù)，領(lǐng)取證卡，在模具交接時，讀寫設(shè)備自動修改卡內(nèi)相關(guān)信息，同時將交接數(shù)據(jù)即時上報中心管理系統(tǒng)。

2．8作業(yè)操作人員的識別與管理

參與系統(tǒng)作業(yè)的操作人員可以分為以下幾類：

1．模具收發(fā)管理人員
2．模具領(lǐng)用管理人員
3．模具檢驗人員
4．模具使用人員
5．設(shè)備、模具巡檢人員
6．系統(tǒng)信息管理人員
7．決策或企業(yè)管理人員
8．系統(tǒng)管理和維護人員

對1到6類人員，系統(tǒng)為每位員工配發(fā)一張唯一的用戶卡,在其進行作業(yè)操作時系統(tǒng)自動判斷其合法性及權(quán)限，控制其操作。在其每一操作完成后，讀寫設(shè)備將其進行身份代碼與所進行的操作信息一并上報系統(tǒng)中央管理系統(tǒng)。從而達到對所有人員的操作都可以實時跟蹤和檢查。對于第7到8類用戶，系統(tǒng)直接通過用戶名與用戶口令的方式核對身份和權(quán)限。

系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)

流程分析
流程規(guī)范為三步： 一、模具定購、生產(chǎn)計劃，二、收集數(shù)據(jù)，三、數(shù)據(jù)分析，可參見圖-1，①模具定購、生產(chǎn)計劃：模具生產(chǎn)單內(nèi)有詳細記錄了生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)如工單號、生產(chǎn)模具編號、工件及工藝安排；②收集資料：模具生產(chǎn)單發(fā)放到工模部，由各組別(模具設(shè)計組→數(shù)控組→崁模塊→試模塊等)作業(yè)人員按單施工，再通過生產(chǎn)進度單將制造進度數(shù)據(jù)及時輸入到系統(tǒng)；③資料分析：由成本分析及制造實際成本及進度的分析報表，幫助管理者實現(xiàn)從粗獷到精細管理需求。

 
圖 1

模具定購和流轉(zhuǎn)作業(yè)過程介紹

模具定購管理、生產(chǎn)計劃

　　本系統(tǒng)能夠用作設(shè)置企業(yè)的一切基本數(shù)據(jù)，如客戶數(shù)據(jù)、部門數(shù)據(jù)、模具倉庫管理。此外，維持模具詳細資料、模具的物料清單及有關(guān)模具的工程檔案等。系統(tǒng)可以獨立運作，補充某些企業(yè)源規(guī)劃 (ERP) 系統(tǒng)的不足，亦可以整合到企業(yè)原有的 ERP 系統(tǒng)，其中心數(shù)據(jù)管理的方式，易于查找數(shù)據(jù)及分析數(shù)據(jù)，其按實際作業(yè)流程而設(shè)計及編寫的程序，能確保系統(tǒng)適合管理層及操作人員的需要。

　　 在這個過程中，系統(tǒng)還可以就其所需要的物料進行管理。如該系統(tǒng)通過模具 BOM 清單，靈活的配合模具工程物料的變更，并可以記錄模板鋼材、模胚、螺絲、頂針、彈簧等數(shù)據(jù)。 

模具開發(fā)管理

　　本系統(tǒng)中的模具開發(fā)主要為工程部及生產(chǎn)部使用，因此，此模塊功能對模具開發(fā)的管理尤為重要。其功能包括：開發(fā)項目申請及批核時填寫有關(guān)開發(fā)的數(shù)據(jù)，如使用物、時間、成本及資源等，申請需經(jīng)過批核才能開發(fā)，開發(fā)進度時監(jiān)察，填寫實際使用的時間及物料，監(jiān)察模具開發(fā)的狀況。

　　 在模具開發(fā)中，該系統(tǒng)也可以計算模具工藝及其它成本：各工序的工時及單位成本，外發(fā)加工工序成本，如熱處理、精密線割等，管理成本，如管理費用，工廠成本等，經(jīng)過計算物料費用、加工費用、管理費用，以及其它費用，從而計算出制模的總成本。 

模具使用狀況及位置管理

　　本系統(tǒng)擁有發(fā)模單、回收模單的功能，如生產(chǎn)部或任何人使用模具，均需發(fā)出“發(fā)模單”，表明使用日期及地點。歸還時亦需發(fā)出請求，而在這一過程中，該系統(tǒng)需要記錄模具使用的數(shù)據(jù)。在模具倉庫進出辦理方面，該系統(tǒng)要求進出倉庫的模具均需要作記錄，而當(dāng)模具交予使用單位時，亦需要該單位確認。

在制模進度管理方面，系統(tǒng)可以知道每道工序進度的百分比，如已經(jīng)完成 20% 、 30% 等，其進度的狀態(tài)則包括：“順暢” ( 代表進度按原定計劃進行 ) 、“注意” ( 代表進度可能出現(xiàn)問題 ) 、“危險” ( 代表進度已經(jīng)出現(xiàn)問題，立即處理或安排 ) 。若出現(xiàn)“注意”或“危險”的字樣，系統(tǒng)標(biāo)明是什么原因引起的問題，以及怎樣處理問題的訊息等。這樣，企業(yè)的管理層就不需要具體操作人員的通知，就能了解工程的進度，并及時進行相關(guān)調(diào)整。 

模具維修管理                         

　　模具的維修主要為工模部或倉庫人員使用，幫助用戶記錄模具維護的詳情，包括損壞原因等。本管理系統(tǒng)要求每一個模具均附有維修記錄，其中包括：一、模具維修、回收單。即填寫有關(guān)維修或歸還請求，倉庫人員便將所指定的模具送交所需單位﹔二、定額維修，它要求企業(yè)為模具例行維修記錄﹔三、維修狀況查詢，即讓員工查詢模具維修的狀況。 

管理系統(tǒng)的報告分析

　　本系統(tǒng)的管理報表主要為不同部門的管理層使用，它可以幫助用戶清楚掌握模具使用及狀況。其一、有關(guān)模具開發(fā)的報告，如報價分析、開發(fā)時間及成本分析、開發(fā)用機械使用量分析、原材質(zhì)用量分析等﹔其二、有關(guān)模具使用的報表，如模具使用歷史、模具用量指標(biāo)、維修警示等﹔其三、有關(guān)模具維修的報表，如損壞原因統(tǒng)計、定額維修狀況等方面的資料。

模具使用交收流程的建立和模具流轉(zhuǎn)

本系統(tǒng)以使用模具的部門有注塑部、沖壓部，還有外發(fā)加工商為原形，規(guī)劃規(guī)范的交收管理流程，標(biāo)準(zhǔn)化的管理制度和流轉(zhuǎn)流程如下：

模具基本數(shù)據(jù)的錄入

由于企業(yè)模具數(shù)量會非常多，數(shù)據(jù)也可能非常分散，所以，我們針對于這種情況，先輸入模具數(shù)據(jù)比較完善的工模部的數(shù)據(jù)，然后給模具加標(biāo)簽，模具的基本數(shù)據(jù)包括：模具所生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)、模具的存放位置、模具的開模時間、資產(chǎn)所屬、模具狀態(tài)、模具使用時的注意事項、每啤出件數(shù)量、壓模期初數(shù)以及模具的工程預(yù)設(shè)壽命次數(shù)，并且指導(dǎo)輸入模芯的數(shù)據(jù)。對于新模具，我們要求工模部在模具作成之后，填寫《模具首次作成入庫單》，交給文員，加裝標(biāo)簽后，由文員將數(shù)據(jù)輸入系統(tǒng)。

經(jīng)過一個將常用多套模具輸入系統(tǒng)，建立中心數(shù)據(jù)系統(tǒng)，即可開始使用模具系統(tǒng)進行模具的交收作業(yè)。

    A. 因為生產(chǎn)部來領(lǐng)模具時，領(lǐng)模人必須以生產(chǎn)單來領(lǐng)模，將生產(chǎn)單交給模具管理員，然后模具管理員讀取模具標(biāo)簽，由系統(tǒng)打發(fā)模單，將模具和此單一起交給領(lǐng)模人，并要求將發(fā)模單進行簽收確認； 

   B. 生產(chǎn)完成之后，最后拿模具進行生產(chǎn)的工作人員此時是最清楚此模具狀態(tài)的，所以送模具回收的人必須手工填寫《模具回收單》，將狀態(tài)、批次、以及現(xiàn)在模胚中安裝的模芯等模具數(shù)據(jù)填寫到此表中，然后將模具、模具所生產(chǎn)的尾件、《模具回收單》一起交到模具管理員手中，由模具管理人員讀取模具標(biāo)簽，將相關(guān)信息輸入到計算機系統(tǒng)中；

 C. 工模維修部將模具領(lǐng)出進行修理時，工模維修部先以自制的申領(lǐng)模具通知單給模具系統(tǒng)操作員，再由系統(tǒng)打發(fā)模單，讀取模具標(biāo)簽后將模具和此單一起交給領(lǐng)模人簽收確認；

   D. 工模部將模具修理完成之后 ，必須手工填寫《模具回收單》，將狀態(tài)、修理項目、損壞原因等模具數(shù)據(jù)填寫到此表中，然后將模具和此單一起交給模具管理員，由模具管理人員讀取模具標(biāo)簽，將相關(guān)信息輸入到計算機系統(tǒng)中；

   E. 因為生產(chǎn)需要將模具領(lǐng)出時，在生產(chǎn)過程中有時候模具會有故障發(fā)生，而如果按之前的做法將模具要先入倉再重新領(lǐng)模，這是很麻煩的，此時，我們需要做的只是將模具交給工模部進行維修，然后工模部將維修結(jié)果告訴車間，生產(chǎn)完成之后，車間的工作人員必須手工填寫《模具回收單》，將狀態(tài)和維修項目等模具數(shù)據(jù)填寫到此表中，然后將模具和此單一起交到倉庫，由倉庫人員或模具管理人員讀取模具標(biāo)簽，將相關(guān)信息輸入到計算機系統(tǒng)中；

   F. 有時候模具需要由外發(fā)加工商領(lǐng)出進行生產(chǎn)或者維修，模具管理員由系統(tǒng)出《發(fā)模單》，模具管理人員讀取模具標(biāo)簽，將相關(guān)信息輸入到計算機系統(tǒng)后，交給外發(fā)加工商；

   G. 外發(fā)加工商將領(lǐng)出的模具進行維修完成之后，需要他們填寫《模具回收單》，模具管理人員讀取模具標(biāo)簽，將相關(guān)信息輸入到計算機系統(tǒng)后，才能簽收入庫。

   H. 客戶有時候需要將模具收回，系統(tǒng)照樣打發(fā)模單，模具管理人員讀取模具標(biāo)簽，將相關(guān)信息輸入到計算機系統(tǒng)后，然后將發(fā)模原因改為《退回所屬公司》即可。

2．5項目實施的技術(shù)路線

1．?dāng)?shù)據(jù)中心系統(tǒng)采用小型數(shù)據(jù)庫技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、分布式計算技術(shù)，建立中心數(shù)據(jù)庫以及各業(yè)務(wù)系統(tǒng)。

2．利用中間件技術(shù)實現(xiàn)硬件和應(yīng)用程序間的中介角色，將各種不同的RFID設(shè)備和軟件更順暢地協(xié)同運行。該框架包括了RFID邊緣件和RFID集成中間件兩大部分。

3．各節(jié)點終端系統(tǒng)的部署和信息采集利用RFID技術(shù)進行部署

4．應(yīng)用RFID技術(shù)，建立模具的定購、生產(chǎn)、維修、流轉(zhuǎn)等全程的監(jiān)控與控制系統(tǒng)。

系統(tǒng)組成與功能描述

RFID電子標(biāo)簽

安貼在每一套模具上，編號根據(jù)客戶要求編寫，可代表模具類型、開始使用日期、所有人、公司內(nèi)部固定之產(chǎn)編號、使用年限等，并與后臺數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)一一對應(yīng)。

RFID電子標(biāo)簽生成軟件

用以依照客戶管理需求生成編號并寫入電子標(biāo)簽內(nèi)。

注：由于模具使用、沖壓、震動、磨損等問題，可采用金屬RFID電子標(biāo)簽或采用特殊材料為模具定制刻有號碼的標(biāo)牌，增強標(biāo)簽的使用壽命或由于標(biāo)簽芯片損壞而找不到數(shù)據(jù)。

手持讀寫設(shè)備-用于尋找和盤點模具、辦理模具交接 
無線手持機：
Ø       32位微處理器，主頻：20MHz；
Ø       實時時鐘
Ø       SAM卡接口（預(yù)留）：支持ISO7816的標(biāo)準(zhǔn) T0/T1協(xié)議的智能卡。
Ø       SIM卡接口：支持GPRS模塊的SIM卡標(biāo)準(zhǔn)
Ø       存儲器
n       FLASH存儲器 2 MB（標(biāo)配）,不改變線路，可以擴展到8 MB 
n       RAM存儲器 2 MB
Ø       液晶顯示器 帶背光 
n       符合白天、晚上都可以使用的要求；
n       FSTN,128*128點陣；
n       工作溫度：-20度 到 70度；
n       存儲溫度：-30度 到 80度；
Ø       按鍵（共28個鍵）
n       方向鍵４個＼確認鍵１個（2個鍵1個功能）
n       功能鍵8個（包括開關(guān)鍵１個＼移位鍵１個）
n       掃描鍵2個＼通訊鍵1個
n       數(shù)字鍵　１０個
Ø       電子標(biāo)簽識別模塊
n       ARM模塊（可選）
n       INTEL模塊（可選）
n       射頻接口（可選）
Ø       條碼識別模塊
支持一維條碼或二維條碼
Ø       通訊接口
n       標(biāo)準(zhǔn)RS－232接口；
n       無線微功率無線模塊（可選）；
n       GPRS/CDMA通訊接口：（可選）；
Ø       待機時間
3天以上；提供節(jié)電保護；在設(shè)定時間未使用時，自動關(guān)機。
Ø       配件
n       可充電鋰電池：1700mAh。
n       專用充電器：PC機USB口，或直接5VDC適配器。
n       充電底座
Ø       支持用戶二次開發(fā)
n       編程語言：標(biāo)準(zhǔn)C語言
n       函數(shù)支持：
u     顯示＼鍵盤＼通訊＼FLASH存儲＼時鐘＼蜂鳴器＼非接觸卡＼無線模塊＼GPRS 模塊函數(shù)等
u     支持數(shù)據(jù)庫檢索
u     詳細的編程指導(dǎo)，例子程序等．
n       自有編譯系統(tǒng)和下載程序,支持Windows CE操作系統(tǒng)．
Ø       尺寸規(guī)格
１７５mm*６８mm*４０mm
Ø       重量:900g
Ø       跌落試驗：1.2米跌落；
Ø       具有防潮、防塵、抗震、抗摔、抗電磁波功能。

固定式讀寫器：用于管理模具出入庫 

■        在密集讀寫器部署環(huán)境中符合EPCglobalTM Class1 Gen2 UHF RFID讀寫器協(xié)議
■        有效管理網(wǎng)絡(luò)海量標(biāo)簽數(shù)據(jù)信息
■        通過動態(tài)配置緩存和標(biāo)簽過濾模式消除冗余標(biāo)簽數(shù)據(jù)提高網(wǎng)絡(luò)效率
■        640 Kbps標(biāo)簽數(shù)據(jù)讀取速度
■        獨創(chuàng)密集讀寫器環(huán)境模式
■        采用特別的收發(fā)模式生成獨特的讀寫器到標(biāo)簽（RTT）
發(fā)射頻率、標(biāo)簽到讀寫器（TTR）的反射頻率，數(shù)據(jù) 
調(diào)制格式和反射類型組合
■        通過四個獨立的發(fā)射/接收天線端口實現(xiàn)極高的識讀率
和標(biāo)簽讀取速率，從而獲得優(yōu)越經(jīng)濟性
■        通過靈活系數(shù)設(shè)定和配置提供最大化標(biāo)簽閱讀量和最
佳工作表現(xiàn)
■        符合ISO 18000-6-C UHF RFID標(biāo)準(zhǔn)，支持所有Gen2
命令，包括寫入、鎖死和殺死
產(chǎn)品優(yōu)勢：讀取速度快，每秒可讀1000次標(biāo)簽數(shù)據(jù)
              讀取準(zhǔn)確率高，大量讀取標(biāo)簽數(shù)據(jù)時準(zhǔn)確率達到99.9999%
              通過認證的工業(yè)級產(chǎn)品，堅固耐用，適合任何惡劣環(huán)境和氣候條件
              產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計獨特，散熱好，可連續(xù)任意時長不停機工作
              獨有密集讀寫器和密集天線工作設(shè)計（DRM），抗電磁干擾能力強
規(guī)格：
物理特性：                          長：29.5cm; 寬：30cm; 高：8cm; 重量：3kg
安裝：                              垂直方向
環(huán)境：                              工作溫度：-20℃ to 55℃ (-4℉ to 131℉)
                                    存放溫度：-40℃ to 85℃ (-40℉ to 185℉)
                                    濕度：相對濕度10﹪ to 95﹪工業(yè)等級：IP-53
天線：                              4個TNC雙向天線端口，為每個端口分別配置一個獨立的傳輸
                                    和接收天線
電源：                              能適應(yīng)110-240 VAC 車載電源DC伏60瓦
RFID頻率范圍：                      800MHz或900MHz波段
接口：                              10/100 BASE T 以太網(wǎng) （RJ-45連接器）
                                    配置固定IP地址或DHCP
                                    RS-232 （DB9連接器）
                                    HTTP web服務(wù)器
                                    標(biāo)簽空中接口：EPC Class1 Gen2
網(wǎng)絡(luò)計算機協(xié)議：                    MACH 1 API
硬件平臺：                          Xscale
操作系統(tǒng)：                          Monta Vista Linux3.1
最大讀取速率：                      1000tag/秒
最小標(biāo)簽速度：                      660ft/分鐘
附件：                              電源線
指令碼：                            CS461-P （國標(biāo)）
                                     （P=1：865-869MHz; P=2: 902-929MHz;
                                       P=3: 950-956MHz)

模具管理系統(tǒng)（軟件）
1．?dāng)?shù)據(jù)庫中心管理系統(tǒng)
安裝在客戶管理中心，SQL數(shù)據(jù)庫對所有模具信息進行存儲、統(tǒng)計、管理，并根據(jù)客戶要求定制各種管理功能。
組成：
Ø       門戶管理系統(tǒng)
Ø       Web服務(wù)器
Ø       監(jiān)控中心數(shù)據(jù)庫
Ø       生產(chǎn)信息中心
Ø       生產(chǎn)控制中心
Ø       模具倉庫中心
2．各子系統(tǒng)
Ø       模具標(biāo)簽管理
Ø       工作人員標(biāo)簽管理
Ø       操作人員標(biāo)簽管理
Ø       出入庫模具認證、信息儲存
Ø       出入庫模具相關(guān)人員身份管理
Ø       模具統(tǒng)計管理
Ø       出入庫管理
Ø       檢測、維修管理
Ø       設(shè)備基本信息管理
Ø       數(shù)據(jù)通訊
實施的計劃










階段目標(biāo)


階段目標(biāo)內(nèi)容時間（月）
第一階段項目前期準(zhǔn)備階段：
1．完成項目可行性分析
2．選定示范項目點，實地考察需求
3．確定技術(shù)合作方，確定解決方案
4．確定設(shè)備安裝方案及檢測指標(biāo)，完成設(shè)備選型。
—

第二階段1．完成各指標(biāo)的檢測方法與各項數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)
2．建立數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)；
3．完成信息管理中心的平臺建設(shè)
4．完成系統(tǒng)的原型
5．完成設(shè)備的演示調(diào)試

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第三階段1．完成設(shè)備購置、現(xiàn)場安裝與調(diào)試
2．進行系統(tǒng)的修改，完成系統(tǒng)的試運行；
—

第四階段項目試運行階段：
1．完善標(biāo)準(zhǔn)；
2．通過數(shù)據(jù)庫的信息積累，為項目技術(shù)推廣做好前期準(zhǔn)備。

——


附:本公司CSL-461讀寫器已成功應(yīng)用于制造業(yè),政府,軍隊,等.如需詳細資料請聯(lián)糸. 

     有問題請聯(lián)糸


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