目前在服裝制造業(yè)大環(huán)境不景氣，怎樣幫助企業(yè)度過難關(guān)——生產(chǎn)精細化管理。

       隨著ERP的推進，信息化越來越深入，在ERP的應(yīng)用模式下，對現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集這一塊是比較薄弱的，也就是說ERP的數(shù)據(jù)采集多數(shù)是通過手工收集和條碼的方式進行采集，以一個車間的生產(chǎn)流程來看，一個企業(yè)從計劃排產(chǎn)到車間的排產(chǎn)到裁單，包括到倉庫之間的聯(lián)系，目前來講都是通過紙張傳遞的方式進行，生產(chǎn)完成后很多情況下也是通過人工或條碼輸入記錄把信息反饋

　　到ERP的系統(tǒng)里面去，在這種情況下我們統(tǒng)計就會發(fā)現(xiàn)，使得企業(yè)在生產(chǎn)過程當(dāng)中出現(xiàn)很多的問題，特別是生產(chǎn)線平衡的問題、效率的問題、質(zhì)量的問題、計劃無法實施監(jiān)控的問題。特別是在服裝制造業(yè)，在企業(yè)之間、橫向各個系統(tǒng)之間出現(xiàn)信息的孤島，在上下之間存在著信息的斷層，我們關(guān)注怎么使企業(yè)內(nèi)部車間一層面的成本速度、工人工效，主要立足于兩點：第一如何實現(xiàn)精細化的管理，第二如何通過控制成本提高效率，分析來、分析去發(fā)現(xiàn)RFID在企業(yè)中的定位是生產(chǎn)過程管理，它最核心的作用就是把ERP身上的東西分解成在車間上執(zhí)行的計劃，細化到工人的計劃。那么在服裝制造業(yè)出現(xiàn)這樣的問題，就是實施行不夠、信息的執(zhí)行性不夠、準(zhǔn)確行不夠、完整性不夠、變更對計劃的沖擊比較大，現(xiàn)場調(diào)度和平衡能力比較多等等一系列的問題，

　　我們把它的目標(biāo)定位在底層數(shù)據(jù)如何實施采集；第二我們?nèi)绾位谲囬g的有限資源排產(chǎn)調(diào)度與優(yōu)化；第三車間制造過程中的可視化與透明化；第四車間信息傳遞的無紙化；第五全面的質(zhì)量追溯，最后實現(xiàn)與ERP、PDM無縫集成。這些都是信息化中間比較關(guān)注的問題。

　　我們的目的是實時監(jiān)控產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，實現(xiàn)即時數(shù)據(jù)，產(chǎn)品的生產(chǎn)周期降低、效率提高這是我們的目的。如果我們在車間一級進行在線的采集，必須對產(chǎn)品進行標(biāo)識，這個標(biāo)識到目前為止有兩種選擇，第一個是用條碼，第二個是用RFID，通過RFID在企業(yè)內(nèi)部環(huán)節(jié)下的跟蹤，我們認(rèn)為最佳的方案就是用RFID作為標(biāo)識。一個企業(yè)對信息進行采集的時候，最關(guān)心的問題是這個系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性的問題，因為你深入到它生產(chǎn)最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，所以運用的時候我們是把485、TCP/IP、CAN等聯(lián)系在一起，我們在不同的層面可以采用不同的方式，且數(shù)據(jù)能獨立保存

　　在采集器上，保證了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。首先以完整的RFID硬件平臺，配合WIP系統(tǒng)，很好的解決在生產(chǎn)過程的問題。它的任務(wù)是完成整個生產(chǎn)過程中的在制品監(jiān)控，實現(xiàn)生產(chǎn)過程跟蹤、流程控制、資源配置、加工過程和訂單管理等功能。系統(tǒng)能監(jiān)控生產(chǎn)過程的實際情況。例如，它可以準(zhǔn)確反映每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的實際情況，充分實現(xiàn)車間排程和生產(chǎn)調(diào)度的有效管理。通過分析數(shù)據(jù)，為產(chǎn)品質(zhì)量事故分析和計劃統(tǒng)計分析提供充實的數(shù)據(jù)。生產(chǎn)過程監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集要跟蹤到每一個工序的合格產(chǎn)品數(shù)、返修品數(shù)量等。產(chǎn)品狀態(tài)查詢、跟蹤和追溯，要準(zhǔn)確反映生產(chǎn)動態(tài)過程及過程中各工序的狀態(tài)和活動記錄。設(shè)備和人力負載不能有效平衡，因此整個車間生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)線員工很難合理安排，效率不高，為保證生產(chǎn)任務(wù)“后墻不倒”，加班現(xiàn)象非常嚴(yán)重，標(biāo)準(zhǔn)流程分析的報表不可能完全滿足用戶的特殊需求，因此部分報表應(yīng)當(dāng)根據(jù)用戶實際要求和需求而量身定制。詳細的報表格式、字段含義和算法公式將在對用戶溝通和需求分析之后逐一定義。 

　　用了RFID在企業(yè)的自動化中間會有什么好處？通過這樣的數(shù)據(jù)采集方式，數(shù)據(jù)采集自動化，車間作業(yè)無紙化現(xiàn)場管理可視化、數(shù)據(jù)管理化。達到提高利潤率和降低成本。提高競爭力，贏得市場，贏得客戶。服裝制造企業(yè)成功實施WIP系統(tǒng)后將為企業(yè)帶來以下效益：生產(chǎn)準(zhǔn)備時間和生產(chǎn)周期大大縮短，產(chǎn)品質(zhì)量提高，設(shè)備利用率全面提升，生產(chǎn)排程和調(diào)度效率大幅度提高，車間資源得以更有效的利用，車間管理能力和管理效率快速提升，生產(chǎn)成本進一步降低，產(chǎn)品報廢和超差得到有效的控制，在制品追溯速度和準(zhǔn)確性大幅度提高，工時管理將更加科學(xué)合理。根據(jù)我們對部分客戶的調(diào)查，工廠的生產(chǎn)周期縮短25%，數(shù)據(jù)輸入工作減少75%，半成品的積壓減少24%，交接的紙面工作減少61%，次品減少18%，交貨時間縮短27%。部分的產(chǎn)品的員工效率能提高到100%或更高。

　　目前服裝行業(yè)的生產(chǎn)模式主要分為捆扎流和單件流，捆扎流是傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式，條碼技術(shù)的應(yīng)用在捆扎流的應(yīng)用已經(jīng)很成熟，廣泛應(yīng)用與車工的計件計薪和質(zhì)量追蹤，隨著客戶對交貨期的苛刻要求，生產(chǎn)的批次越來越多，訂單的不斷調(diào)整，質(zhì)量要求更高，明顯感到計劃跟不上變化，這種生產(chǎn)模式在近兩年有部分客戶轉(zhuǎn)到了單件流的生產(chǎn)模式，我們提供包括捆扎流和JIT單件流的全套解決方案。 

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