產(chǎn)品詳情：

一、系統(tǒng)需求分析概述
倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)（WMS）作為某一公司的核心業(yè)務(wù)系統(tǒng)，利用計(jì)算機(jī)軟件模擬實(shí)施倉儲(chǔ)管理的系統(tǒng)流程，其綜合性要求要達(dá)到簡明實(shí)用、提高倉儲(chǔ)管理的質(zhì)量和效率的目的。
將物資集中放置在一定的場所需要利用科學(xué)的方法進(jìn)行管理，并且實(shí)現(xiàn)高效準(zhǔn)確的出入庫操作，在保證基本效率的前提下，及時(shí)的將貨物更新信息提交到服務(wù)器數(shù)據(jù)庫；上層的管理系統(tǒng)要保證貨物在存儲(chǔ)期間數(shù)量不發(fā)生變化、維護(hù)相應(yīng)的出入庫記錄和定期盤點(diǎn)信息。
在貨物存儲(chǔ)時(shí)要達(dá)到空間利用的最大化，勞動(dòng)力和設(shè)備要達(dá)到最大程度和最有效的利用，貨物能夠方便的存取，在需要時(shí)能夠做到快速的定位。另一方面，此管理系統(tǒng)要實(shí)現(xiàn)高效準(zhǔn)確的出入貨驗(yàn)證審核機(jī)制，使得在有限的工作時(shí)間內(nèi)在無差錯(cuò)的基礎(chǔ)上更多數(shù)量的完成入貨和出貨的操作，從最大程度上節(jié)省人力資源消耗，避免人為因素導(dǎo)致錯(cuò)誤的發(fā)生。此外，RFID智能倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)還要確報(bào)能高效的完成貨物種類和數(shù)量上的統(tǒng)計(jì)以及管理存儲(chǔ)空間的最大程度的利用和確保物資數(shù)量的無誤的前提，因此，高效的盤點(diǎn)功能必不可少。
二、傳統(tǒng)倉儲(chǔ)業(yè)務(wù)流程弊端分析及問題改進(jìn)
1、傳統(tǒng)業(yè)務(wù)分析
入庫時(shí)倉儲(chǔ)管理人員接到入庫作業(yè)指令，根據(jù)入庫物品情況，選擇倉庫，安排物品存放區(qū)域。倉儲(chǔ)作業(yè)人員根據(jù)入庫作業(yè)的入庫物品清單，與隨車清單和實(shí)物進(jìn)行核對，對入庫物品進(jìn)行驗(yàn)收。采用條碼掃描方式清點(diǎn)及檢查到貨總量、單位包裝等。驗(yàn)收完成后，根據(jù)庫位安排計(jì)劃由倉儲(chǔ)作業(yè)人員將貨物存放到指定區(qū)域，倉儲(chǔ)管理人員完成相應(yīng)的信息記錄工作，并輸入到計(jì)算機(jī)中。出庫時(shí)工作人員在接到出庫作業(yè)指令后，了解相關(guān)作業(yè)細(xì)節(jié)，找到相應(yīng)貨物的存放位置。倉儲(chǔ)作業(yè)人員根據(jù)出庫清單，進(jìn)行人工理貨，并將物品集結(jié)在出貨區(qū)。核對車牌號(hào)和駕駛?cè)藛T證件，核對出庫清單與隨車清單是否一致，按核對后的清單進(jìn)行裝車。倉儲(chǔ)管理人員完成相應(yīng)的信息記錄工作。盤點(diǎn)時(shí)根據(jù)盤點(diǎn)計(jì)劃選擇要盤點(diǎn)的倉庫、庫區(qū)等，并制定盤點(diǎn)表，生成盤點(diǎn)清單。倉儲(chǔ)作業(yè)人員手工依次遍歷要盤點(diǎn)的倉庫、庫區(qū)等，對盤點(diǎn)清單的相應(yīng)項(xiàng)目進(jìn)行抄錄填寫。盤點(diǎn)結(jié)束后，管理人員將盤點(diǎn)信息輸入到計(jì)算機(jī)中，與計(jì)算機(jī)中的數(shù)據(jù)進(jìn)行比對。
2、存在問題及使用RFID智能倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)技術(shù)后的改進(jìn)方案
在入庫和出庫作業(yè)中存在的最大問題是物品入庫驗(yàn)證和出庫理貨時(shí)需要一個(gè)一個(gè)掃描物品條碼，盤點(diǎn)作業(yè)需要記錄每個(gè)貨位上的物品，還要將物品信息輸入到信息系統(tǒng)中，這樣經(jīng)兩次周轉(zhuǎn)提高了出錯(cuò)率。這三個(gè)作業(yè)流程中存在問題的本質(zhì)就是數(shù)據(jù)采集效率、準(zhǔn)確率以及作業(yè)流程的問題。從倉儲(chǔ)作業(yè)效率來看，數(shù)據(jù)采集效率及準(zhǔn)確率至關(guān)重要，條碼要一個(gè)一個(gè)掃描，平均掃一個(gè)需要2-3秒鐘，會(huì)大大降低效率。使用RFID電子標(biāo)簽可以實(shí)現(xiàn)物品的自動(dòng)出入庫、自動(dòng)盤點(diǎn)，增加了查詢和盤點(diǎn)精度，加快了出入庫的流轉(zhuǎn)速度。
3、RFID智能倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)利用RFID技術(shù)可以大大優(yōu)化上述倉儲(chǔ)業(yè)務(wù)流程
①在入庫方面貨物與入庫物品清單核對環(huán)節(jié)由RFID讀寫器掃描完成，提高了核查效率。將貨物與貨位綁定的環(huán)節(jié)也有系統(tǒng)完成，最后系統(tǒng)會(huì)將相應(yīng)信息提交到數(shù)據(jù)庫，降低了出錯(cuò)幾率。
②在出庫方面，出庫貨物與貨位核查、出庫單審核工作都有系統(tǒng)完成，出庫完成后需要會(huì)刪除數(shù)據(jù)庫中的相應(yīng)貨物信息，更新或未使用信息。
③在盤點(diǎn)方面，員工只需掃描貨位與貨物，核查工作由系統(tǒng)完成并返回核查結(jié)果，于過去的人工核查相比，大大提高了盤點(diǎn)效率和質(zhì)量。
三、引入RFID智能倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)技術(shù)后的詳細(xì)業(yè)務(wù)流程
1、RFID智能倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)貨物入庫
①供貨準(zhǔn)備階段
供應(yīng)商在供貨前，將貨物裝入托盤，然后將托盤上的貨物信息寫入托盤上的RFID電子標(biāo)簽中，貨物信息包括產(chǎn)品編號(hào)、批次號(hào)、日期、數(shù)量等。同時(shí)供應(yīng)商還應(yīng)通過互聯(lián)網(wǎng)提供入庫清單，比便收貨方在收獲前進(jìn)行核查檢驗(yàn)。
②貨物接受階段（如圖1）
貨物運(yùn)輸至倉庫，倉庫工作人員持手持設(shè)備進(jìn)行核查，依次核查貨單中的托盤數(shù)量，每個(gè)托盤中的貨物數(shù)量，以及每個(gè)貨物中的貨物箱數(shù)。每完成一個(gè)托盤便修改相應(yīng)的RFID托盤標(biāo)簽中的信息，當(dāng)所有的托盤核查完畢，此單貨物驗(yàn)收完畢，即可入庫。

圖1 貨物接收
③RFID智能倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)貨物入位階段(如圖2所示)
貨物接受無誤后，叉車駕駛員接到入位指令后，選擇一個(gè)合適的貨位，通過車載終端（觸摸屏）應(yīng)用程序發(fā)出掃描指令，控制車前RFID讀寫器對托盤電子標(biāo)簽和貨位電子標(biāo)簽進(jìn)行掃描，此時(shí)托盤ID號(hào)和貨位ID號(hào)會(huì)顯示在車載終端上，點(diǎn)擊“核查托盤”，系統(tǒng)會(huì)給出提示：此托盤是否已經(jīng)過貨物接收階段的檢驗(yàn)，如確認(rèn)已檢測，工作人員點(diǎn)擊“物資數(shù)量修改”，將新的物資信息添加到數(shù)據(jù)庫。當(dāng)所有的貨物全部入庫后，返回上一界面，點(diǎn)擊“綁定托盤”將此托盤與掃描出的貨位綁定，將信息入庫，記錄到系統(tǒng)，重復(fù)上述操作，直至貨物全部入庫到位。

圖2 貨物入位
2、RFID智能倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)貨物出庫（如圖3所示）
叉車司機(jī)接到出貨命令后，在車載終端上調(diào)出今日的出貨單，選擇相應(yīng)的出貨單。此時(shí)系統(tǒng)會(huì)提示該出貨單所需托盤的信息，包括：貨位、托盤電子標(biāo)簽號(hào)列表。操作人員僅需按系統(tǒng)提示貨位讀取托盤電子標(biāo)簽，如果讀錯(cuò)托盤，系統(tǒng)會(huì)提示錯(cuò)誤信息，司機(jī)重新選擇托盤。如果托盤正確，選擇此托盤，進(jìn)入物資更新界面，更新此托盤下所有相關(guān)物資的數(shù)量，然后返回上一界面，點(diǎn)擊"分離綁定”，將相應(yīng)的托盤與貨位分離，當(dāng)所有托盤出庫與更新操作完成后，此次出貨完成。
圖3 貨物出庫
3、RFID智能倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)貨物盤點(diǎn)
工作人員要定期進(jìn)行貨物數(shù)量的盤點(diǎn)，以保證實(shí)際的貨物與系統(tǒng)記錄中的一致。進(jìn)入貨物盤點(diǎn)界面，掃描托盤標(biāo)簽獲取托盤ID，然后點(diǎn)擊獲取庫存量，系統(tǒng)會(huì)顯示出此托盤中所有貨物的箱數(shù)，之后工作人員依次掃描此托盤的每個(gè)箱標(biāo)簽，每掃描一次數(shù)量加一，最后與RFID智能倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)給出的數(shù)量進(jìn)行比對，完成盤點(diǎn)。

摩佰爾（天津）電子科技有限公司
手機(jī)：15102250550
網(wǎng)址：Http://www.myiot.org