產(chǎn)品詳情：

一。生產(chǎn)設(shè)備管理系統(tǒng)的引入


隨著公司生產(chǎn)經(jīng)營的高速發(fā)展，引進(jìn)了大量高技術(shù)先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備。原有的計算機(jī)系統(tǒng)的模塊功能比較少，已不適應(yīng)公司設(shè)備管理的需求。為了提升設(shè)備管理水平，引入工廠維護(hù)（PM）設(shè)備管理系統(tǒng) 全面提升設(shè)備管理水平。


二。生產(chǎn)設(shè)備管理系統(tǒng)開發(fā)


項(xiàng)目啟動后，首先是系統(tǒng)流程的設(shè)計，流程設(shè)計是否能滿足設(shè)備管理的需求，是項(xiàng)目成功的關(guān)鍵一環(huán)。設(shè)備管理系統(tǒng)必須涵蓋設(shè)備的 前期管理（選型、采購等）、設(shè)備使用過程的動態(tài)管理（驗(yàn)收、維護(hù)、預(yù)修、維修、大修、備件），實(shí)施人員做了充分的調(diào)研，設(shè)計 了流程初稿，經(jīng)過實(shí)施組內(nèi)部設(shè)備系統(tǒng)和跨部門評審，最終制訂了設(shè)備故障維修、設(shè)備大項(xiàng)修和設(shè)備預(yù)檢預(yù)修訂單等26個流程。


第四步是人員培訓(xùn)。系統(tǒng)操作人員對系統(tǒng)操作的熟練程度，決定著使用的效果。實(shí)施組精心編制了培訓(xùn)手冊，對操作人員進(jìn)行了三輪強(qiáng)化培訓(xùn)，培訓(xùn)結(jié)束進(jìn)行考試，合格才能上崗。



三.生產(chǎn)設(shè)備管理系統(tǒng)主要功能


1．設(shè)備管理系統(tǒng)將固定資產(chǎn)基本數(shù)據(jù)和固定資產(chǎn)財務(wù)數(shù)據(jù)通過系統(tǒng)聯(lián)系起來，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備管理數(shù)據(jù)與財務(wù)數(shù)據(jù)同步一致， 建立了唯一的固定資產(chǎn)號，有效地防止了重號、錯號和漏號。保證了固定資產(chǎn)帳物相符、臺帳檔案規(guī)范完整、臺帳檔案公司內(nèi)信息共享。




2．通過PM生產(chǎn)設(shè)備管理系統(tǒng)對設(shè)備日常維修、設(shè)備大項(xiàng)修理、設(shè)備改造實(shí)施訂單管理。真實(shí)記錄了設(shè)備故障停機(jī)時間、更換備件和修理情況，建立了完整的設(shè)備維修記錄檔案。并對設(shè)備維修成本、維修臺次和設(shè)備故障停機(jī)時間等數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析，提高了設(shè)備預(yù)防性維護(hù)效率，
有效地降低了設(shè)備停機(jī)故障時間。


3．設(shè)備管理人員通過PM生產(chǎn)設(shè)備管理系統(tǒng)，將需預(yù)檢的設(shè)備維護(hù)預(yù)檢工作設(shè)定預(yù)檢周期。
到預(yù)定時間PM系統(tǒng)自動向維修人員下達(dá)維護(hù)訂單，維修人員按訂單要求檢修設(shè)備，并且將檢修情況輸入到PM系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備預(yù)檢預(yù)修動態(tài)管理，提高了設(shè)備預(yù)防性維護(hù)有效率。


4．設(shè)備管理人員將定期進(jìn)行的設(shè)備精度檢測結(jié)果輸入到PM系統(tǒng)，在系統(tǒng)形成設(shè)備精度趨勢圖。運(yùn)行系統(tǒng)分析功能能自動顯現(xiàn)精度不達(dá)標(biāo)的設(shè)備及其不達(dá)標(biāo)的內(nèi)容，為設(shè)備大項(xiàng)修理和設(shè)備更新提供準(zhǔn)確的依據(jù)。


5．應(yīng)用PM生產(chǎn)設(shè)備管理系統(tǒng)建立設(shè)備備件供應(yīng)商產(chǎn)品目錄、質(zhì)量檔案。通過比價，采購到性價比較高的備件，同時促進(jìn)進(jìn)口設(shè)備零部件國產(chǎn)化。應(yīng)用PM系統(tǒng)可以統(tǒng)計出設(shè)備維修備件的型號、規(guī)格、數(shù)量等，建立了公司備件庫存最高及最低標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)備件信息互通，資源共享。備件最低庫存報警的實(shí)時動態(tài)管理，滿足生產(chǎn)需求的同時有效地控制了備件儲備額，節(jié)約了備件占用資金。


6．通過PM生產(chǎn)設(shè)備管理系統(tǒng)將公司設(shè)備電子資料檔案鏈接起來，實(shí)現(xiàn)了公司設(shè)備文件資料網(wǎng)絡(luò)共享，在公司的各生產(chǎn)場所，通過計算機(jī)就可以查詢到設(shè)備資料，為維修工及各級設(shè)備管理人員提供便利。


7．通過PM生產(chǎn)設(shè)備管理系統(tǒng)的整改通知單和任務(wù)單，將日常檢查發(fā)現(xiàn)的不相符內(nèi)容下達(dá)給相關(guān)責(zé)任單位整改，責(zé)任單位整改完成后將信息反饋，形成閉環(huán)管理，提高了工作的有效性。



四。生產(chǎn)設(shè)備管理系統(tǒng)使用后的效果



第一步PM設(shè)備管理系統(tǒng)運(yùn)行將近2年時間，達(dá)到了設(shè)備管理信息化的預(yù)期目的，提高了企業(yè)設(shè)備管理質(zhì)量和工作效率。



第二步是數(shù)據(jù)的采集。數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性影響到系統(tǒng)運(yùn)行的效果，數(shù)據(jù)的收集整理經(jīng)三個環(huán)節(jié)的人員審對，保證了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。


第三步是系統(tǒng)的測試，系統(tǒng)的測試決定著上線后能否正常運(yùn)行。測試人員編制了詳細(xì)的測試方案，反復(fù)測試，不斷修訂完善測試方案， 為上線提供了良好的基礎(chǔ)。