RFID技術是一種無線通信技術，它通過無線電波來實現(xiàn)物品的識別和跟蹤。作為物聯(lián)網技術的重要組成部分，RFID技術已經廣泛應用于物流、零售、醫(yī)療、交通等領域。RFID技術的載體主要是標簽和讀寫設備，目前，隨著智能制造的普及，RFID標簽的生產加工也引入了自動化設備。

RFID標簽卷料具有芯片脆弱易損壞、物料價值較高等特點。卷料的包裝流程涵蓋套袋、裝箱、封箱、貼標以及碼垛等多個環(huán)節(jié)，是RFID卷料生產加工過程中耗時較多、過程較繁復的重要環(huán)節(jié)。

傳統(tǒng)人工包裝流程有以下弊端：

卷料重量較大，人工長時間疲勞作業(yè)，容易引發(fā)職業(yè)病、意外傷害等；

人工包裝效率低下，隨著老齡化社會用工荒、招工難問題進一步凸顯，高昂的用工成本和低下的工作效率壓榨了企業(yè)的利潤空間；

標簽芯片價值高昂且脆弱易碎，人工包裝碰撞或摩擦會導致產品損壞。

為規(guī)避以上人工包裝弊端，配天機器人為國際頭部數(shù)字識別解決方案供應商Avery Dennison定制了標簽卷料包裝自動化解決方案。

在方案論證過程中，發(fā)現(xiàn)本項目存在以下痛點、難點：

產品規(guī)格繁多，兼容性要求較高；

芯片極其脆弱易損壞，對自動包裝線的設計及末端夾具的應用帶來較大挑戰(zhàn)；

老舊車間改造，包裝線預留的場地小，產線規(guī)劃難度大。

經過多輪研討，配天機器人結合實施對象特點、車間現(xiàn)場狀況等因素，最終采取了以下實施方案：

方案創(chuàng)新點

定制內漲夾爪，具備兼容性強，不易損壞產品，抓取可靠等優(yōu)點；

2D視覺+機器人拆垛方案，有效解決了來料偏差和人工拆垛勞動強度大的問題；

側推式裝箱，配合半自動套袋，用最低成本最大限度地實現(xiàn)了套裝和裝箱的自動化，有效降低了產品損耗；

產線柔性高，配合定制上位機軟件，實現(xiàn)無縫換產。

目前本項目已投產4年，降本提效效果顯著，得到了客戶的認可和贊譽。

項目圖集

客戶收益

01

提升生產效率

用機器人代替人工拆垛、碼垛。拆垛機器人每次抓取4-10件產品，碼垛機器人每次抓取2箱產品。整線生產節(jié)拍達6箱/分鐘，提升了生產效率。

02

降低生產成本

整線去人工4人，顯著降低了人力成本；規(guī)避了產品生產過程中的操作損壞，減少了額外開支。

03

提升生產柔性

配合數(shù)字化生產軟件，可實現(xiàn)快速換產，幫助企業(yè)去庫存，及時響應市場需求。

04

降低生產風險

將工人從繁重的勞動中解放出來，降低了工人職業(yè)病風險，保障了職工的健康權益。

05

提升企業(yè)形象和競爭力

將柔性生產、數(shù)字化工廠等技術與工業(yè)機器人技術相結合，通過實施有效的自動化策略，企業(yè)展現(xiàn)出更高的靈活性和創(chuàng)新能力，符合工業(yè)5.0趨勢，提升了企業(yè)品牌形象。