5 月 17-18 日，由川奇光電與南京沃旭聯(lián)合打造的“UWB+電子紙生產(chǎn)樣板間”在揚(yáng)州智慧 物聯(lián)峰會(huì)上首次面向業(yè)內(nèi)專家，供體驗(yàn)與觀摩。同時(shí)，基于電子紙結(jié)合 UWB 室內(nèi)厘米級(jí)定 位技術(shù)的無(wú)紙化生產(chǎn)線上線成為國(guó)內(nèi)工業(yè)制造行業(yè)首個(gè)落成項(xiàng)目，這標(biāo)志著生產(chǎn)制造數(shù)字透 明、綠色環(huán)保新時(shí)代的開啟，此舉引起業(yè)界廣泛關(guān)注和熱議。

響應(yīng)雙碳目標(biāo)!首條“電子紙無(wú)紙化生產(chǎn)線”誕生

“十四五”開局之年，建設(shè)數(shù)字中國(guó)的號(hào)角已經(jīng)吹響。作為數(shù)字化和碳中和進(jìn)程的參與者， 川奇光電與沃旭通訊積極響應(yīng)，發(fā)揮本身的行業(yè)優(yōu)勢(shì)，起到了銜接數(shù)字化轉(zhuǎn)型和雙碳目標(biāo)的 關(guān)鍵“橋梁”作用，創(chuàng)新式提出結(jié)合電子紙與位置數(shù)據(jù)服務(wù)技術(shù)的融合方案，并受到當(dāng)?shù)卣?府的認(rèn)可與大力支持。因此，首條“電子紙無(wú)紙化”生產(chǎn)示范線應(yīng)運(yùn)而生。

川奇工廠的智能化已經(jīng)走在諸多工廠的前面，且長(zhǎng)期致力于智慧工廠的全流程打造，此次 整條示范線是基于 UWB 室內(nèi)厘米級(jí)定位技術(shù)，將厘米級(jí)時(shí)空數(shù)據(jù)和工廠 MES 系統(tǒng)融合，實(shí)現(xiàn) 數(shù)字化工廠的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)保障及管理。

其次，基于川奇工廠長(zhǎng)期良好的人、機(jī)、料的全流程管理，此示范線將全流程的孤立數(shù)據(jù)通 過(guò)實(shí)時(shí)位置系統(tǒng)做到了全關(guān)聯(lián)，實(shí)現(xiàn)從配件到總裝的全流程可視化、無(wú)紙化，將實(shí)時(shí)位置和 信息結(jié)合做到智慧管理，達(dá)到數(shù)字化轉(zhuǎn)型和“碳中和”發(fā)展目標(biāo)。

聚焦流程數(shù)字化 專注生產(chǎn)無(wú)紙化

應(yīng)時(shí)代發(fā)展，此條示范線聚焦“流程數(shù)字化”、“生產(chǎn)無(wú)紙化”兩大核心目標(biāo)，努力打造行 業(yè)示范新標(biāo)桿。

拿生產(chǎn)示范線的“靈活工單本”來(lái)說(shuō)，它替代傳統(tǒng)的點(diǎn)檢模式，將點(diǎn)檢結(jié)果快速數(shù)字化，消 除點(diǎn)檢結(jié)果的信息孤島。并且，它可以連接到 MES 系統(tǒng)，為日常工單的簽核也提供了極大 的便利性。此工單本由于采用的 E-ink 最新技術(shù)，其功耗和待機(jī)時(shí)間遠(yuǎn)優(yōu)于常規(guī) PAD。

無(wú)紙化另一重要體現(xiàn)是在我們常見的產(chǎn)線上，每個(gè)工位都配有一個(gè) SOP 單，它用來(lái)指示工 人需要如何完成每道工序。此次川奇智能化車間，換上了全新的 E-SOP，實(shí)現(xiàn)彩色顯示，秒 級(jí)刷新?lián)Q線。這在降低紙品使用的同時(shí)，也避免了人為操作錯(cuò)誤的可能性。

示范線的展示中，物料周轉(zhuǎn)車的管理也是車間無(wú)紙化的重點(diǎn)。物料箱作為車間中物料流轉(zhuǎn)的 載具，對(duì)其追蹤、定位、可視化是實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化生產(chǎn)的關(guān)鍵。過(guò)程流程無(wú)需打印紙質(zhì)標(biāo)簽，現(xiàn) 在直接采用沃旭提供的墨水屏標(biāo)簽，這樣既降低了紙品的消耗，也節(jié)省了打印所需時(shí)間。

值得一提的是，示范線實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)線的“秒級(jí)自動(dòng)過(guò)站”。因車間生產(chǎn)的各種規(guī)格的 E-ink 電 子紙，需要經(jīng)過(guò)多道生產(chǎn)工序，而當(dāng)精準(zhǔn)定位介入后，物料進(jìn)入到某個(gè)區(qū)域后，系統(tǒng)便判定 他們進(jìn)入了某個(gè)工序，生成自動(dòng)過(guò)站的記錄，高效且智能。

同時(shí)，在工廠中，通過(guò)人員位置、物料過(guò)站、機(jī)臺(tái)等信息互通，清晰掌握某個(gè)工人，在某個(gè) 時(shí)間，在哪個(gè)機(jī)臺(tái)上生產(chǎn)了 A 產(chǎn)品，完美實(shí)現(xiàn)人、機(jī)、料的關(guān)聯(lián)。因此，無(wú)論是制造環(huán)節(jié) 的全流程數(shù)據(jù)與精準(zhǔn)位置信息關(guān)聯(lián)，還是過(guò)程中信息孤島的信息管理，均為智慧工廠后續(xù)效 率優(yōu)化、追溯管理提供了大數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

基于位置數(shù)據(jù)的業(yè)務(wù)平臺(tái):讓數(shù)據(jù)透明可視

分布在工廠各處的移動(dòng)大數(shù)據(jù)，將匯聚到哪里去?又將如何統(tǒng)一化管理以及發(fā)揮作用呢?

基于川奇光電的數(shù)字化管理需求，沃旭設(shè)置了一套基于位置數(shù)據(jù)的可視化 Dashboard。每日 工作期間，實(shí)時(shí)采集厘米級(jí)精度的廠內(nèi)移動(dòng)大數(shù)據(jù)，由此構(gòu)建了智慧工廠產(chǎn)能持續(xù)優(yōu)化提升 的數(shù)據(jù)可視化平臺(tái)。

通過(guò)數(shù)字化看板，生產(chǎn)管理層可以實(shí)時(shí)了解到車間的人員實(shí)時(shí)狀態(tài)、車間的生產(chǎn)進(jìn)度、車間 的產(chǎn)能狀態(tài)以及通過(guò)歷史數(shù)據(jù)對(duì)比，及時(shí)調(diào)整優(yōu)化低耗能的部分，這為管理決策提供了強(qiáng)有 力的數(shù)據(jù)支撐，大幅提升管理的便利性。

另外，該平臺(tái)還可通過(guò) API 接口與 MES、ERP、WMS 等數(shù)據(jù)同步更新物料相關(guān)信息，優(yōu)化 操作流程，實(shí)時(shí)調(diào)度生產(chǎn)資源，在產(chǎn)量、質(zhì)量、成本上持續(xù)優(yōu)化。

插上數(shù)據(jù)的翅膀 連接智造未來(lái)

沃旭技術(shù)總監(jiān)房宏先生提到：通過(guò) UWB 高精度感知技術(shù)實(shí)現(xiàn)了人、機(jī)器、物料的互聯(lián)，這 僅僅是一個(gè)開始，就像精益生產(chǎn)一樣，只有在這些數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，持續(xù)改善和提升，才能達(dá) 到最終的智能化成果。

隨著智慧工廠示范線創(chuàng)新項(xiàng)目的成功落地，必將為生產(chǎn)制造行業(yè)樹立新的標(biāo)桿。我們期待在 未來(lái)，此條示范生產(chǎn)線可以在更多勞動(dòng)密集型工廠遍地開花，并始終助力中國(guó)制造邁入智造 的新階段貢獻(xiàn)一份力量!