制造業(yè)車間設(shè)備種類多元，設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)的實(shí)現(xiàn)尤其繁瑣。如何在有限成本下，以最有效率的方式取得各式不同廠牌、不同通訊協(xié)議設(shè)備的生產(chǎn)狀態(tài)信息，并將數(shù)據(jù)傳送至管理系統(tǒng)進(jìn)一步分析、實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)看控制，同時(shí)在提升制程監(jiān)控效率時(shí)也節(jié)省運(yùn)維成本。

現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)是現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化控制設(shè)備與上層MES系統(tǒng)之間的信息紐帶，工廠中設(shè)備眾多、接口各異，如何實(shí)現(xiàn)設(shè)備通訊就成為實(shí)施難點(diǎn)。實(shí)施MES的一個(gè)技術(shù)基礎(chǔ)就是與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行通訊，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動(dòng)化采集。

工廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)如果要實(shí)現(xiàn)對(duì)車間的實(shí)時(shí)監(jiān)控就需要生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集并傳輸?shù)较到y(tǒng)當(dāng)中，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)采集方式中，常見的生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)信息采集方式有六種，分別是TCP/IP協(xié)議的以太網(wǎng)模式、數(shù)據(jù)采集卡、普通以太網(wǎng)模式、組態(tài)軟件采集、RFID 方式、人工輔助方式。

工廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集常見的六種方式

1、RFID 方式

是對(duì)人員、物料等進(jìn)行編碼、位置、狀態(tài)等信息的實(shí)施采集，通過(guò)RFID芯片的綁定，將人員、物料的信息等寫入RFID 中。通過(guò)實(shí)際使用，這個(gè)方法簡(jiǎn)單直接，效果良好。

2、普通以太網(wǎng)模式

通過(guò)以太網(wǎng)開發(fā)包的設(shè)備，采用 windows 操作系統(tǒng)進(jìn)行以太網(wǎng)接口的設(shè)備，可以利用第三方軟件開發(fā)商提供的開發(fā)接口，對(duì)設(shè)備進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)傳輸，滿足各類數(shù)據(jù)的傳輸需求。而且將各種設(shè)備的狀態(tài)信息、參數(shù)信息進(jìn)行保存，滿足對(duì)數(shù)據(jù)庫(kù)集成的實(shí)時(shí)采集要求。

3、數(shù)據(jù)采集卡

通過(guò)與生產(chǎn)設(shè)備的相關(guān)I/O點(diǎn)與對(duì)應(yīng)的傳感器進(jìn)行連接，采集相應(yīng)的加工信息，包括設(shè)備運(yùn)行加工、設(shè)備故障等參數(shù)等。適用系統(tǒng)包括無(wú)串口和無(wú)局域網(wǎng)絡(luò)設(shè)備，采用的方式為開關(guān)量采集卡、模擬量采集卡等。

4、人工輔助方式

適用于非自動(dòng)化設(shè)備以及不具備自動(dòng)信息采集功能的自動(dòng)化設(shè)備，采用手工填表、條碼掃描、手持終端等，實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)據(jù)的采集。其具有靈活方便的優(yōu)勢(shì)，彌補(bǔ)了自動(dòng)采集在豐富性、適應(yīng)性上的缺陷，但也存在實(shí)時(shí)性和準(zhǔn)確性的缺點(diǎn)。

5、TCP/IP協(xié)議的以太網(wǎng)模式

以太網(wǎng)的配置是未來(lái)技術(shù)發(fā)展的趨勢(shì)，這種信息采集模式內(nèi)容非常豐富，而且可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。目前眾多設(shè)備廠商，如配備了局域網(wǎng)口，擁有大量方便集成的接口，可以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)采集數(shù)控設(shè)備程序運(yùn)行信息、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)信息、系統(tǒng)狀態(tài)信息、報(bào)警信息、運(yùn)行程序內(nèi)容信息、操作數(shù)據(jù)、設(shè)備參數(shù)等數(shù)據(jù)。通過(guò)設(shè)備的及時(shí)限制，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集可以進(jìn)行生產(chǎn)的事先預(yù)防，對(duì)于生產(chǎn)加工、質(zhì)量管控有很好的作用。

6、組態(tài)軟件采集

通過(guò) PLC控制類的設(shè)備對(duì)非數(shù)控類組態(tài)軟件進(jìn)行相關(guān)信息的讀取，包括各種模擬量信息，如溫度和壓力等，將讀取的I/O點(diǎn)信息存入數(shù)據(jù)庫(kù)中。作為工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域的新型軟件開發(fā)工具，組態(tài)軟件可以幫助開發(fā)人員利用軟件包中的工具，對(duì)軟件進(jìn)行硬件配置、數(shù)據(jù)、圖形等的開發(fā)工作。組態(tài)軟件通過(guò)串口或者網(wǎng)口與 PLC 相連，數(shù)據(jù)采集和處理通過(guò)計(jì)算機(jī)完成，可以將各種曲線進(jìn)行實(shí)時(shí)輸出 。經(jīng)過(guò)實(shí)踐驗(yàn)證，組態(tài)方式實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集具有投入少，連接方便、穩(wěn)定性強(qiáng)的有點(diǎn)，對(duì)于智能制造中的工控來(lái)說(shuō)性價(jià)比最高。

工廠實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集方法，為現(xiàn)代智能工廠提供了現(xiàn)場(chǎng)信息的實(shí)時(shí)詳盡的采集技術(shù)支持，為生產(chǎn)的決策、調(diào)度等提供可靠參照依據(jù)。通過(guò)實(shí)際項(xiàng)目中的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的運(yùn)行，智能化工廠實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化、智能制造的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，完美解決了底層設(shè)備的實(shí)施數(shù)據(jù)采集，實(shí)現(xiàn)了智能生產(chǎn)管控的較高程度。