3月15日，世界經(jīng)濟(jì)論壇在瑞士日內(nèi)瓦宣布，具有118年歷史的青島啤酒廠成功入選，成為全球首家啤酒飲料行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)“燈塔工廠”。

“燈塔工廠”被稱(chēng)為“世界上最先進(jìn)的工廠”，是由達(dá)沃斯世界經(jīng)濟(jì)論壇和麥肯錫咨詢公司共同遴選的“數(shù)字化制造”和“全球化4.0”示范者。

最小訂單3000箱降至15箱；交付周期45天降至20天；千升酒收入提升158%；全國(guó)8億+支產(chǎn)品、超過(guò)4993萬(wàn)用戶掃碼鏈接；9大系列、70多種新產(chǎn)品儲(chǔ)備；生產(chǎn)排程時(shí)間縮短50%；需求預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確率提升20%；月產(chǎn)能利用率提升2%；包裝線效率整體提升2%；物流成本年節(jié)約1000萬(wàn)元；品種轉(zhuǎn)化時(shí)間降低70%；生產(chǎn)線停機(jī)率降低30%；生產(chǎn)線效率提升30%；訂單交貨時(shí)間降低50%；百萬(wàn)機(jī)會(huì)缺陷率下降39%；食品安全零事故；食品安全可追溯率100%……這些變化的數(shù)字，折射出了青島啤酒商業(yè)模式、產(chǎn)品研發(fā)模式、生產(chǎn)模式、質(zhì)量管理模式和消費(fèi)者服務(wù)的全方位變革，彰顯了青島啤酒對(duì)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)深度實(shí)踐帶來(lái)的成果。

圖為青島啤酒智能制造現(xiàn)場(chǎng)

據(jù)介紹，通過(guò)消費(fèi)者大數(shù)據(jù)分析，青島啤酒打通了“端到端”供應(yīng)鏈，能夠精準(zhǔn)識(shí)別用戶需求，與研發(fā)、生產(chǎn)、物流、供應(yīng)商、銷(xiāo)售終端實(shí)時(shí)共享數(shù)據(jù)，提前精準(zhǔn)預(yù)判并快速應(yīng)對(duì)需求波動(dòng)。零距離為消費(fèi)者提供“魅力產(chǎn)品、魅力場(chǎng)景、魅力服務(wù)”在內(nèi)的魅力質(zhì)量新體驗(yàn)。

商業(yè)模式一改過(guò)去“企業(yè)生產(chǎn)什么，消費(fèi)者就買(mǎi)什么”。互聯(lián)網(wǎng)“燈塔工廠”以用戶需求為驅(qū)動(dòng)，從規(guī)模化生產(chǎn)轉(zhuǎn)向個(gè)性化定制。據(jù)介紹，在研發(fā)環(huán)節(jié)，基于消費(fèi)者的需求，通過(guò)賦碼智能營(yíng)銷(xiāo)平臺(tái)，運(yùn)用青島啤酒獨(dú)創(chuàng)的三解碼產(chǎn)品研發(fā)模式，將消費(fèi)端的需求量化為大數(shù)據(jù)，加快新品研發(fā)、測(cè)試、上市的速度。

另外，生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)基于銷(xiāo)售大數(shù)據(jù)的研判，形成最優(yōu)排產(chǎn)方案，訂單需求導(dǎo)入、生產(chǎn)計(jì)劃安排、生產(chǎn)執(zhí)行、物流配送，均實(shí)現(xiàn)了以數(shù)字化轉(zhuǎn)型為支撐的精準(zhǔn)預(yù)測(cè)和精準(zhǔn)匹配，做到了生產(chǎn)布局最優(yōu)、系統(tǒng)成本最低、運(yùn)營(yíng)效率最高。

質(zhì)量管理體系實(shí)現(xiàn)了啤酒生產(chǎn)、流通、售后的全生命周期數(shù)字化管理，產(chǎn)品通過(guò)GPS定位跟蹤，通過(guò)條形碼可追溯，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量的管理水平。