賽輪集團股份有限公司青島工廠坐落于青島西海岸新區(qū)茂山路588號，經(jīng)過近20年的迭代研發(fā)，這塊面積不大的土地上慢慢長出了聰明的智慧工廠。

在煉膠及半成品生產(chǎn)車間內(nèi)，載著膠片、鋼絲等原材料的AGV智能物流小車不停地忙碌穿梭著，在這里生產(chǎn)出的終煉膠、內(nèi)襯層和鋼簾布等半成品部件，將被運到成型車間進(jìn)行進(jìn)一步加工。

“制作輪胎胎胚過程中的116項復(fù)雜操作，這臺PS2A型智能成型機可在40秒內(nèi)完成，達(dá)到了國際先進(jìn)水平。”賽輪集團股份有限公司青島IT服務(wù)部部長師景龍介紹，這款智能成型機在輪胎生產(chǎn)過程中，能夠?qū)崟r抓取分析上百項數(shù)據(jù)，實現(xiàn)智能壓合，相當(dāng)于過去三臺成型機的產(chǎn)能，并在輪胎的均勻性、安全性方面有著明顯的競爭優(yōu)勢。

成型后的輪胎胎胚，會先儲存在倉庫里，再由空中穿梭的EMS自動運輸車調(diào)到硫化車間“蒸熟”。“記者在現(xiàn)場看到，硫化車間里，員工李文龍正操縱電動踏板車，穿梭在幾臺機器間，他要做的只是實時監(jiān)控每臺機器前的顯示屏，及時發(fā)現(xiàn)異常信息?！?017年，這個車間的生產(chǎn)模式還是以人工為主，各道工序都要靠人工完成?！睅熅褒堈f，“如今自動化生產(chǎn)線精準(zhǔn)有序運行，機械臂自動抓取安置，智能化元素在這個傳統(tǒng)制造業(yè)車間內(nèi)已得到普遍應(yīng)用。”

2020年6月，賽輪集團“橡鏈云”平臺正式發(fā)布，成為全球首個投入使用的橡膠工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺?！跋疰溤啤逼脚_縱向上實現(xiàn)了所有工序“人、機、料、法、環(huán)、測”的全面互聯(lián)，構(gòu)建了行業(yè)內(nèi)最完整、最豐富的機理模型庫，橫向上實現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)部運營和上下游企業(yè)的全面互通，目前平臺已入駐3200余家供應(yīng)商、2200余家經(jīng)銷商以及近60000家門店。

“‘橡鏈云’平臺克服了橡膠輪胎行業(yè)生產(chǎn)模式復(fù)雜、生產(chǎn)設(shè)備種類多、數(shù)據(jù)采集點多、通訊協(xié)議復(fù)雜等難題，實現(xiàn)了99%以上設(shè)備的互聯(lián)互通，年數(shù)據(jù)采集增長量達(dá)45億條以上，對全球橡膠產(chǎn)業(yè)的全價值鏈進(jìn)行著持續(xù)優(yōu)化?！辟愝喖瘓F副總裁朱小兵感慨道，是多年的科技研發(fā)增強了企業(yè)的核心競爭力，走在了行業(yè)前列。

青島西海岸新區(qū)工業(yè)基礎(chǔ)雄厚，擁有較完備的工業(yè)體系。近年來，企業(yè)積極探索科技創(chuàng)新和智能制造，全區(qū)高新技術(shù)企業(yè)擁有科技研發(fā)人員3.5萬人，研發(fā)費用達(dá)到64.78億元，擁有專利數(shù)量2.26萬件，其中發(fā)明專利4368件。

2020年，新區(qū)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)持續(xù)跨越式發(fā)展，加速戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)蓄勢崛起，引領(lǐng)制造業(yè)和服務(wù)業(yè)邁向高端，全年實現(xiàn)產(chǎn)值1846億元，占規(guī)上工業(yè)的58.2%，比十三五初(2016年)提高18.5%。