勃肯特于2月17日全面復(fù)工，依據(jù)國家和地區(qū)政策，采取科學(xué)、積極的防控措施，安全有序開展生產(chǎn)經(jīng)營。在此期間，造成的部分訂單推遲以及對重點(diǎn)疫情區(qū)的服務(wù)產(chǎn)生的影響。

抗疫過程中，各行各業(yè)都在用自己的方式積極應(yīng)對，眾多企業(yè)開啟了線上辦公、視頻開會、線上培訓(xùn)，但自我管控隔離及推遲復(fù)工，還是給實(shí)體經(jīng)濟(jì)及制造業(yè)帶來了極大影響。對于產(chǎn)線人工“密集型”企業(yè)來說，人工成為復(fù)工速度的最短板。而某食品加工廠全自動生產(chǎn)線運(yùn)行在此時(shí)再次引起制造業(yè)界關(guān)注。

如果制造企業(yè)能實(shí)現(xiàn)“云生產(chǎn)”，復(fù)工是否會更加快捷有序?“云生產(chǎn)”由線上控制生產(chǎn)線設(shè)備的生產(chǎn)進(jìn)程，監(jiān)控產(chǎn)品數(shù)據(jù)，在19年8月勃肯特啟動的鎮(zhèn)江工廠，就展現(xiàn)了勃肯特智能工廠的云端大腦，以機(jī)臺聯(lián)網(wǎng)為基礎(chǔ)的MES信息化管理系統(tǒng)。

并聯(lián)機(jī)器人生產(chǎn)線現(xiàn)場，自動化設(shè)施代替人工作業(yè)，僅24分鐘便可生產(chǎn)一臺并聯(lián)機(jī)器人，生產(chǎn)效率高、人為干預(yù)少、產(chǎn)品性能穩(wěn)定。

整個(gè)工廠采用最新MES系統(tǒng)，運(yùn)用互聯(lián)網(wǎng)和設(shè)備監(jiān)控技術(shù)實(shí)現(xiàn)工廠內(nèi)所有設(shè)施、設(shè)備與資源(機(jī)器、AGV、產(chǎn)品等)的互通互聯(lián);其生產(chǎn)線的特殊之處在于，所有工位環(huán)節(jié)都有一個(gè)RFID識別碼并配備獨(dú)立監(jiān)控，能同沿途關(guān)卡自動“對話”。每經(jīng)過一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，讀卡器會自動讀出和錄入相關(guān)信息，反饋到控制中心進(jìn)行相應(yīng)處理，相關(guān)綜合信息可在云端隨時(shí)查詢導(dǎo)出，完成備料后“線上辦公”，即可開啟生產(chǎn)，于鎮(zhèn)江工廠建廠之初埋下的智能化種子，在這次戰(zhàn)疫中充分發(fā)揮了作用，有效減少了延遲復(fù)工給企業(yè)帶來的損失，并且為制造業(yè)真正開啟“云辦公、云生產(chǎn)”的新模式積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。不僅如此，所有設(shè)備的生產(chǎn)信息，客戶可以根據(jù)每臺產(chǎn)品的出廠碼進(jìn)行自主查詢、追溯每一臺機(jī)器人的生產(chǎn)過程，配合后續(xù)調(diào)試及售后服務(wù)更加快速準(zhǔn)確的進(jìn)行。

勃肯特機(jī)器人憑借自身技術(shù)實(shí)力的積累以及對并聯(lián)機(jī)器人制造工藝的深刻理解為基礎(chǔ)，打造貫穿工廠、生產(chǎn)、設(shè)備的智造模式，通過數(shù)字化、可視化、智能化，靈活實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、定制化生產(chǎn)。