“一張張板材在海爾互聯(lián)工廠經(jīng)過千錘百煉，蛻變成各樣搭載領先科技的海爾家電，整個過程看下來很震撼”。12月10日，一則《行走的板材 流動的科技》視頻引發(fā)網(wǎng)友熱議。其中，一張板材經(jīng)過162次變形，變成不跑煙的油煙機，則凸顯了海爾廚電領先的板材與人才資源優(yōu)勢。

　　視頻中，記錄了一張板材被制造成一臺海爾油煙機的過程，一張板材先是經(jīng)過拉伸，落料，沖孔，翻邊，折彎等14道工序162次變形;然后再經(jīng)過激光焊接，電阻焊接，氬弧焊接，三道打磨等7道工序，完成煙機的無縫焊接;最后還要經(jīng)過噴粉、裝配等工序，最終完成1臺不跑煙的海爾油煙機。

　　另外，值得一提的是，在海爾油煙機的制造過程紀錄視頻中，每一道工序都采用自動化制造科技，整個工藝的生產(chǎn)流程穩(wěn)定有序，生產(chǎn)效率得到提高。而通過該視頻也讓更多用戶得以了解海爾油煙機的制造過程及細節(jié)。

　　據(jù)海爾廚電高級制造工程師介紹，“在一張板材變成油煙機的每道工序中，都需要經(jīng)過多次變形，合計162次，確保產(chǎn)品質(zhì)量過關，用時39分鐘”。以海爾廚電的焊接打磨工藝為例，現(xiàn)下行業(yè)常見的手工打磨煙機，一致性較差，而海爾廚電采用的全自動焊接打磨工藝，則能做到細節(jié)的完美統(tǒng)一，達到高質(zhì)量標準。

　　除此之外，海爾智慧廚房互聯(lián)工廠目前已擁有行業(yè)第1條全自動焊接打磨線、行業(yè)第1個音品質(zhì)自動檢測線、行業(yè)第1個風量自動檢測等多項領先制造科技，全自動集煙腔生產(chǎn)線，全自動裝飾罩成型線，全自動外罩成型線，可實現(xiàn)自動沖壓及拍照自動檢測，確保海爾每一臺油煙機產(chǎn)品“零缺陷”下線。

　　領先的智能制造技術離不開高技能人才的支撐，作為家喻戶曉的綜合型家電品牌，海爾擁有多年積累的人才儲備。并且，通過HOPE創(chuàng)新平臺，海爾實現(xiàn)了跨區(qū)域、跨語言、跨品類的人才聚合。同時，海爾建立了全球首個企業(yè)發(fā)起的技術創(chuàng)新社群，交互資源涉及98個領域，關聯(lián)專家超過5000位。

　　與此同時，海爾廚電還將自動化生產(chǎn)與用戶需求相結合，比如，海爾廚電通過COSMOPlat工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺了解到“大吸力和低噪音難兼顧”的用戶痛點后，聯(lián)合西安交通大學進行風道結構仿真優(yōu)化測試，采用新西蘭斐雪派克電機降低運行噪音等。通過開放資源平臺，完成人才、制造科技等生態(tài)圈的并聯(lián)。

　　中國社會科學院學部委員金碚指出，“在中國經(jīng)濟高速發(fā)展的過程中，中國制造業(yè)做出了巨大貢獻，但仍有很多不足，想要讓中國制造由大到強，需要在質(zhì)量上下功夫，質(zhì)量評價則應是多維度、全方位的。”而海爾廚電的智能制造布局及人才儲備或可為行業(yè)發(fā)展提供參考樣本。

　　據(jù)悉，自2016年以來，海爾大廚電整合了美國GE Appliances、新西蘭斐雪派克、卡薩帝等全球品牌，并在全球布局研發(fā)工廠與制造基地，得以協(xié)同全球資源第一時間解決用戶難題。2017年9月海爾廚電提出的再增1000萬臺產(chǎn)能戰(zhàn)略規(guī)劃，目前已經(jīng)陸續(xù)落地。

　　正如馬斯·弗里德曼在所著《世界是平的》一書中所說，“請記住,英特爾的芯片僅用兩種原料：沙子(硅來源于沙子)和腦子?！痹诤枏N電的智能制造過程中，同樣基于兩種資源——板材和人才。也因此，海爾創(chuàng)造性提出了“人單合一”管理模式，堅持從用戶角度出發(fā)，提升研發(fā)制造實力，探索了一條廚電產(chǎn)業(yè)大規(guī)模制造到大規(guī)模定制的轉型升級之路。