智能化組裝生產(chǎn)線

      可節(jié)約人力50%，18秒內(nèi)雕刻個(gè)性名片

　　有一條智能化組裝產(chǎn)線，該生產(chǎn)線每月可產(chǎn)出6萬(wàn)臺(tái)智能產(chǎn)品，節(jié)約人力50%。生產(chǎn)設(shè)備只有6米長(zhǎng)，卻是整個(gè)智能化生產(chǎn)線的精華所在，包括了智能鎖螺絲機(jī)、智能組裝機(jī)、自動(dòng)光纖鐳雕機(jī)等。

　　智能鎖螺絲機(jī)藉由無線射頻識(shí)別系統(tǒng)讀取來料工件的品項(xiàng)(即產(chǎn)品所屬類別、形態(tài))與序號(hào)，依據(jù)默認(rèn)置的螺絲選項(xiàng)，工業(yè)機(jī)器人會(huì)準(zhǔn)確地取用螺絲，應(yīng)用智能視覺找到螺絲孔孔位校準(zhǔn)，進(jìn)行螺絲上鎖，并通過電腦實(shí)時(shí)性匯報(bào)螺絲鎖附的扭力值、鎖緊圈數(shù)等信息。

　　智能組裝機(jī)可辨識(shí)無線射頻， 自動(dòng)選擇工單上指定的零部配件，以智能視覺引導(dǎo)工業(yè)機(jī)器人手臂精確取件，進(jìn)行插件組裝。它還能在電腦屏幕上顯示每組零配件的型號(hào)、序號(hào)、插件力量、裝配日期時(shí)間，并將這些數(shù)據(jù)上傳進(jìn)行大數(shù)據(jù)收集與管理。

　　自動(dòng)光纖鐳雕機(jī)主要依靠無線射頻識(shí)別產(chǎn)品，進(jìn)行一對(duì)一實(shí)時(shí)雕碼，在產(chǎn)品追溯管理的同時(shí)，節(jié)省貼標(biāo)紙張。它可依據(jù)客戶喜好，進(jìn)行獨(dú)特性的照片或圖騰雕刻。在現(xiàn)場(chǎng)，一位操作人員在手機(jī)上簽名，將手機(jī)放在電腦前，電腦會(huì)自動(dòng)識(shí)別書寫內(nèi)容和字跡，在18秒內(nèi)“吐”出個(gè)性名片。

　　智能化測(cè)試設(shè)備

　　對(duì)電腦進(jìn)行出廠前檢測(cè)，準(zhǔn)確率超過99.5%

　　用于測(cè)試筆記本電腦功能的智能化測(cè)試設(shè)備，該檢測(cè)線準(zhǔn)確率達(dá)到99.5%以上。

　　一臺(tái)合格的筆記本電腦在出廠前對(duì)鍵盤、觸控板、顯示屏、攝像頭、燈、光驅(qū)等進(jìn)行功能檢測(cè)是必不可少的。此次仁寶集團(tuán)展示的檢測(cè)設(shè)備主要通過以下方式檢測(cè)電腦——

　　一是自動(dòng)掃碼，通過掃碼槍自動(dòng)掃碼，獲取待檢測(cè)電腦的配置及信息。

　　二是鍵盤測(cè)試，對(duì)鍵盤第一至三排、四至六排測(cè)試，并配合鍵盤測(cè)試軟件，用滾輪機(jī)滑行模擬出人按鍵盤，以測(cè)試出功能是否正常。

　　三是LED、攝像頭、屏幕亮暗度測(cè)試。用CCD(相機(jī))測(cè)試代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人員目檢，通過拍照，圖片分析與系統(tǒng)內(nèi)參數(shù)對(duì)比來判定LED燈的亮度、顏色;攝像頭拍攝設(shè)備二維碼，讀取二維碼信息來判定攝像頭的功能;通過光感采集器采集屏幕不同狀態(tài)的亮度監(jiān)測(cè)屏幕的明亮度。

　　四是鼠標(biāo)自動(dòng)測(cè)試，通過自動(dòng)控制的劃行軌跡進(jìn)行自動(dòng)測(cè)試。

　　五是睡眠測(cè)試，可分別檢測(cè)磁鐵和睡眠小板的功能，取代傳統(tǒng)的人工合蓋測(cè)試電腦休眠功能的方式。

　　自動(dòng)化立體倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備

　　AGV機(jī)器人自動(dòng)避障，運(yùn)貨準(zhǔn)確率99.99%

　　除了智能化組裝生產(chǎn)線、智能化測(cè)試設(shè)備外，一個(gè)縮小版的自動(dòng)化立體倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備，包括堆垛機(jī)、機(jī)器手、智能AGV(搬運(yùn))機(jī)器人等裝置，有200個(gè)料箱在其中運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　這個(gè)先進(jìn)倉(cāng)儲(chǔ)是如何運(yùn)送貨物的?首先，AGV機(jī)器人沿規(guī)定的導(dǎo)引路徑行駛，將料箱進(jìn)行啟運(yùn)。這種機(jī)器人具備自動(dòng)避障功能，可完成各種貨物的移載，準(zhǔn)確率達(dá)到99.99%，效率是人工效率的3倍。

　　其次，AGV機(jī)器人將通過RFID(無線射頻識(shí)別技術(shù))門禁識(shí)別特定目標(biāo)上的RFID芯片讀取料箱信息，了解每個(gè)料箱里的料件種類、下游客戶、存放位置等。然后，AGV機(jī)器人到達(dá)機(jī)器手附近，機(jī)器手接受指令、精確定位，將貨物進(jìn)行拆垛、碼垛及揀選。

　　最后，上陣的是堆垛機(jī)(搬運(yùn)設(shè)備)，它與傳統(tǒng)庫(kù)房相比可節(jié)省30%的空間，與人工作業(yè)相比效率提升2至3倍。在貨架上，200個(gè)料箱通過堆垛機(jī)智能擺放和取出，并根據(jù)指令送往下游的生產(chǎn)工廠，為保稅港區(qū)智能化工廠生產(chǎn)提供了有力的物流保障。