截至12月23日，在國網(wǎng)天津電科院計(jì)量工作人員的積極調(diào)試下，人工抽檢區(qū)電能表封印二維碼激光刻蝕系統(tǒng)(以下簡稱封印線)在電能計(jì)量檢測基地實(shí)現(xiàn)零缺陷運(yùn)轉(zhuǎn)，標(biāo)志著該封印線正式進(jìn)入投運(yùn)階段。

　　計(jì)量基地封印線是為了針對(duì)人工檢定完畢的單相、三相智能電能表以及采集終端，進(jìn)行卡扣式封印施封、自動(dòng)激光刻印二維碼和綁定而規(guī)劃設(shè)計(jì)的。它能夠?qū)z定合格并裝箱組垛后的單三相智能電表、集中器、采集終端(提供裝箱、組垛數(shù)據(jù))等進(jìn)行自動(dòng)激光刻印二維碼綁定，也可依據(jù)任務(wù)情況，通過AGV運(yùn)輸系統(tǒng)與倉儲(chǔ)系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)對(duì)接，實(shí)現(xiàn)封印完畢自動(dòng)入庫。

　　據(jù)了解，該自動(dòng)化檢定線年檢定量達(dá)960萬臺(tái)之多，其中，單相智能電能表800萬臺(tái)，三相智能電能表80萬臺(tái)，低壓電流互感器60萬臺(tái)，采集終端20萬臺(tái)。

　　超大規(guī)模自動(dòng)化檢定線共裝備34臺(tái)機(jī)器人和207臺(tái)檢定裝置，每臺(tái)機(jī)器人服務(wù)4～6臺(tái)檢定裝置。該檢定線依靠檢定標(biāo)準(zhǔn)化底層控制、單表位模塊化設(shè)計(jì)、三維實(shí)時(shí)仿真等國內(nèi)領(lǐng)先技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了各類裝置的統(tǒng)一控制及智能調(diào)度。以單相智能表為例，檢定時(shí)長由90分鐘縮短至75分鐘，效率較人工檢表模式有了顯著提升。

　　相較于傳統(tǒng)的自動(dòng)化流水線檢定系統(tǒng)，在機(jī)器人、自動(dòng)化檢定臺(tái)體和自導(dǎo)引小車的檢定新模式下，機(jī)器人負(fù)責(zé)將電能表掛上或卸下自動(dòng)檢定裝置，負(fù)責(zé)運(yùn)輸表計(jì)的無人駕駛自導(dǎo)引小車在一旁自由穿梭，不但增加了單位面積的檢定數(shù)量，也降低了故障對(duì)檢定質(zhì)量和效率的影響，能更好地服務(wù)于超大規(guī)模的檢定配送。國網(wǎng)天津電力公司采用“整體監(jiān)控、區(qū)域巡檢、單元控制”的三級(jí)監(jiān)控方式，確保設(shè)備運(yùn)行安全性。一旦出現(xiàn)故障，調(diào)度系統(tǒng)將自動(dòng)發(fā)送信息，大幅提高應(yīng)急響應(yīng)和故障處理效率。此外，該公司首創(chuàng)的檢定線3D巡檢系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了檢定現(xiàn)場情景與數(shù)據(jù)的3D實(shí)時(shí)仿真，讓生產(chǎn)區(qū)域巡檢工作變得更直觀明了。

　　面對(duì)工業(yè)自動(dòng)化全新領(lǐng)域的諸多挑戰(zhàn)，天津院設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)通力合作，廣泛調(diào)研，開拓創(chuàng)新，綜合運(yùn)用物流輸送、機(jī)器人、自動(dòng)控制、傳感檢測、圖像識(shí)別及網(wǎng)絡(luò)通訊等領(lǐng)域的尖端技術(shù)，將智能庫房與單∕三相電能表∕電流互感器檢定、采集終端檢測系統(tǒng)有機(jī)集成，實(shí)現(xiàn)電能表、互感器、采集終端等計(jì)量器具從新購入庫、待檢出庫、上料檢定、下料裝箱、箱表入庫以及配送出庫等生產(chǎn)作業(yè)的全過程智能化，并對(duì)視覺效果進(jìn)行專題設(shè)計(jì)。各檢定/檢測系統(tǒng)采用機(jī)器人進(jìn)行操作，通過AGV流水線實(shí)現(xiàn)與庫房的接駁;庫房使用高速堆垛機(jī)實(shí)現(xiàn)貨物快速存取，采用RFID技術(shù)保證資產(chǎn)全過程跟蹤與管理，利用智能輸送設(shè)備完成與檢定∕檢測系統(tǒng)的有機(jī)集成。

　　封印線的正式運(yùn)行，為完成搬遷的電科院計(jì)量檢測基地人工檢定臺(tái)體順利投運(yùn)提供了有力技術(shù)支持，同時(shí)也為自動(dòng)化檢定運(yùn)維保障作出了有效補(bǔ)充。