“短短幾年間，先進制造管理體系為企業(yè)創(chuàng)造的直接經濟收益高達數億元，給長虹在產品研發(fā)、市場營銷中創(chuàng)造的間接收益更是龐大?？梢哉f，基于先進制造體系的競爭力，讓整個長虹集團實現‘脫胎換骨’式發(fā)展，旗下各個產業(yè)均步入發(fā)展的高速路。”來自長虹集團的內部人士透露。

正如臺灣臺塑集團創(chuàng)始人王永慶所說，“節(jié)省一元錢等于凈賺一元錢”。日本企業(yè)的成功經驗表明：在生產環(huán)節(jié)降低成本10%，就相當于營業(yè)額增加100%。自2005年以來，長虹集團銷售收入以年均增幅超過30%速度在增長，僅2009年至2011年三年間，長虹每年以跨百億的大步伐實現“質的飛躍”，成功驗證“先進制造”的廣泛適應性和管理增效力。

記者了解到，近年來長虹正是通過在制造領域的積極創(chuàng)新與拓展，率先打破傳統制造模式，通過將“技術創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、結構變革”等先進理念和手段導入制造環(huán)節(jié)，完成兼具“中國本土文化”和“西方先進技術”的先進制造管理創(chuàng)新體系，從而繼日本后打造屬于中國企業(yè)的“精益制造”模板。

早在2004年，長虹集團董事長趙勇便提出“三坐標”戰(zhàn)略，首次為企業(yè)未來發(fā)展制定明確而清晰的方向。記者看到，在“三坐標”戰(zhàn)略中，商業(yè)模式方向，“由單純的產品提供商向產品提供、服務提供、內容提供的結合轉移”。產業(yè)價值鏈方向，要“從整機制造向關鍵部件、軟件轉移”。進入2011年，隨著長虹集團“價值規(guī)模雙驅動、三年沖千億”發(fā)展目標的提出，趙勇再度以“三轉型”開啟長虹新一輪發(fā)展擴張，高端制造再次被強調。

先進制造的理念開始在長虹制造體系中“落地生根”。在擁有812人、從事等離子模組組件、電視整機組裝的長虹多媒體電視機二廠，2011年完成各型等離子電視機制造143萬臺，模組90萬套，較2010年大幅增長，整機商業(yè)開箱合格率、機芯上線合格率、模組直通率都在99.6%以上，讓長虹等離子在激烈的平板電視市場競爭中成功搶占一席之地。

“長虹與制造之間有一種特殊的情結。最終這也成為我們當前立足于制造業(yè)的精益創(chuàng)新，又不局限于制造領域的戰(zhàn)略布局和系統創(chuàng)新，展開對中國家電在全球市場的制造形象重塑重任”。長虹相關人士坦言，“走精益化、高端化的先進制造是中國家電業(yè)實施國際化、走向全球市場的必經之路，是所有企業(yè)都無法繞開的”。

“企業(yè)在制造環(huán)節(jié)的管理創(chuàng)新，直接影響到企業(yè)在市場的競爭力。長虹先進制造的精髓，就在于敢于正視自我的軟肋、敢于直面跨國巨頭的直接較量，最終在突破制造、突破自我、突破對手的創(chuàng)新中實現跨越式發(fā)展，也帶動了整個中國家電業(yè)制造水平的提升”。中國發(fā)展戰(zhàn)略會研究會副理事長管益忻教授指出，無論是已經聞名全球的“瑞士造”、“德國造”，還是一度被中國視為經典的“日本造”，都成為本國卓越人才、管理智慧和民族精神的標志。“中國造”如何成為中國在全球強勢崛起的重要背書，“拒絕粗放型生產方式、實施有別于傳統制造體系的先進制造才是根本出路”。