云南白藥集團整體搬遷項目搬動的不僅是廠址和技術人員，而是徹底打開產能瓶頸，帶動其產品結構調整和產業(yè)升級。在12月26日的參觀中，記者領略到這個目前國內最大的單體聯(lián)合制劑廠房和最大的醫(yī)藥商業(yè)物流中心的魅力。

　　在單體聯(lián)合制劑廠房內，一條通過GMP認證的顆粒劑藥品生產線上，只在外包裝環(huán)節(jié)上，看到5名工人工作的身影，而該生產線最大生產能力可達到每分鐘600―640袋。據介紹，全自動化的生產，從以前的人工填料變?yōu)榱爽F(xiàn)在的機器填料，徹底隔絕了藥物與人體的接觸，無塵化的工藝保證了藥品生產的高質量。

　　在云南省醫(yī)藥有限公司自動化立體倉庫內，記者見到了目前中國醫(yī)藥商業(yè)物流中心里最大、最先進的物流系統(tǒng)，藥品的入庫、倉儲和出庫全部采用電腦控制。

　　透過參觀走廊，可以看到物流中心自動化立體倉庫共有9個巷道，巷道兩側的貨架有12層。據物流中心工作人員介紹，這里面積雖然只有4200平方米，但卻有13180個托盤貨位，可存儲藥品約20萬箱。巷道堆垛機可將入庫的藥品按電腦指示放到12層貨架中的任何一層。

　　往前走，在集貨區(qū)西側平臺，記者看到藥品會自動選擇不同的滑道，再也不是傳統(tǒng)的分揀。據介紹，這里共有25條滑道，高速自動分揀機可根據藥品所攜帶的客戶信息自動將藥品分撥到不同滑道，滑道上的LED顯示屏就可將藥品集貨信息顯示給集貨人員。整個集貨區(qū)面積不大，但平均每天進出各20000件的貨物要在此周轉。

　　在零貨揀選及復核包裝區(qū)這種傳統(tǒng)需要人手眾多的地方，也只看到了幾位工作人員。原來，該區(qū)域選擇了“亮燈揀選”法，每組零貨貨架上都裝有電子標簽，在本區(qū)域有揀貨任務時，相應的電子標簽就會亮起，并提示具體的貨位及所需揀取的數量，揀貨員無需再跟以往一樣拿著發(fā)貨單去尋找和核對藥品。揀貨完成之后，工作人員將裝有貨物的藍色周轉箱投放到輸送線上，貨物會自動來到復核區(qū)。

　　記者了解到，該物流中心投資近3億元，可存儲藥品30萬箱，日均出庫量2萬箱，高峰值能達到4萬箱，可支持120億元的年銷售額。