Intermech Machinery，新加坡工業(yè)自動化零件生產商和分銷商，在Tuas新建的52,000平方工廠里使用RFID技術來跟蹤和管理貨存。他們的希望通過RFID技術來提高貨物傳遞效率，從而提高用客戶服務質量。

Intermech總經理Tan稱，在過去客戶要求訂單的完成時間是一到兩個月; 現在為了減少停工期，時間要求已縮短到一個星期。

為了提高貨存和配送過程的可視性，Intermech現采用Philips 半導體公司的 I-Code SLI 芯片制作的符合ISO 15693 標準的無源HF (13.56 MHz) 標簽。公司在80%貨存和機械生產材料上應用了這種標簽。每個標簽上儲存貨物的唯一訂單號和貨物接收的時間。放置在智能貨柜RFID天線跟RFID閱讀器和多路復用器之間進行通訊。

C.E. Tan, Intermech Machinery的海外產品部的總負責人在公司Tuas區(qū)新成立的52,000平方英尺的工廠里

天線自動讀取標簽，檢測智能貨柜上的貨物的量及上柜時間; 公司可以根據相關的數據，減少材料過期造成的浪費。

RFID閱讀器傳送標簽數據是通過802.11g network，傳送到Microsoft Dynamics AX。Microsoft Dynamics AX是一個供應鏈管理系統(tǒng)，對貨存和半成品進行跟蹤，對工廠里貨物的挑選、包裝和發(fā)貨過程進行管理。

在貨品運往客戶之前，供應鏈軟件會生成一張貨物清單，上面列著客戶訂購的貨品及貨品所在具體的貨柜和貨箱; 接著工廠人員使用手持閱讀器對每個相應貨品進行讀取，并記錄了某訂單所需的貨品已被選取。另外，Intermech工廠的工作人員還利用手持閱讀器對貨盤上和流水線上半成品進行跟蹤。

Intermech希望通過RFID技術和供應鏈軟件的應用來替代手工記錄貨存和貨品追蹤過程，實現減少高達50%的材料浪費，并提高商業(yè)生產力40% 。