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在當(dāng)今智能制造的大潮中，企業(yè)如何通過技術(shù)創(chuàng)新提升生產(chǎn)效率、優(yōu)化管理流程、確保產(chǎn)品質(zhì)量，成為了行業(yè)關(guān)注的焦點。特變電工股份有限公司，作為國家級高新技術(shù)企業(yè)集團和中國大型能源裝備制造企業(yè)，憑借其在片散車間的RFID技術(shù)（無線射頻識別）應(yīng)用，成功走出了一條智能制造的新路徑。

深圳市高斯貝爾家居智能電子有限公司（以下簡稱：GOSCAM）成立于2005年，是一家集科研開發(fā)，生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體的高科技創(chuàng)新型企業(yè)，也是目前國內(nèi)最專業(yè)、品種最齊全、規(guī)模最大的智能家居產(chǎn)品制造企業(yè)。公司位于深圳市寶安區(qū)，工廠位于湖南郴州，其內(nèi)設(shè)有研發(fā)中心、銷售中心和制造中心，占地面積2萬多平方米，擁有近上千名員工。

毫無疑問，原產(chǎn)地認(rèn)定規(guī)則明確以"流片地"為基準(zhǔn)，將直接引導(dǎo)全球半導(dǎo)體設(shè)計公司優(yōu)先選擇中國大陸晶圓廠進(jìn)行流片，以規(guī)避關(guān)稅壁壘和供應(yīng)鏈風(fēng)險。

模具對于制造業(yè)至關(guān)重要，模具的生產(chǎn)和管理一直都是制造企業(yè)頭疼的問題。通常一套模具由好幾個部件組成，這些模具有不同的尺寸，模具的高度定制化，也使得工廠管理的模具工件數(shù)以幾何式增加。為了提高模具管理效率，優(yōu)化工業(yè)物流管理流程，RFID生產(chǎn)跟蹤解決方案應(yīng)運而生，可用于制模、鑄造、沖壓、切割、注塑等高強度工業(yè)加工流程中。

RFID技術(shù)是構(gòu)建智能制造的基礎(chǔ)，自RFID技術(shù)普及以來，工業(yè)產(chǎn)線、零售、物流、交通、醫(yī)療、制造等領(lǐng)域，都能看到到RFID應(yīng)用的身影。就智能制造領(lǐng)域來說，通過RFID技術(shù)可以幫助制造企業(yè)開展各項市場需求功能的開發(fā)，達(dá)到即時位置追蹤、產(chǎn)品的追溯、資產(chǎn)或人員的監(jiān)控、生產(chǎn)線上的流程管控以及供應(yīng)鏈管理等應(yīng)用。

這是『灣區(qū)物道』的第42期，本期訪談我們對話了深圳市物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)協(xié)會會員單位深圳市訊鵬科技有限公司總經(jīng)理瞿樂先生，他20年持續(xù)深耕工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域，并帶領(lǐng)團隊開發(fā)出大量廣受制造企業(yè)歡迎的解決方案。本次采訪，他分享了邊緣計算技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢以及發(fā)展趨勢，希望給企業(yè)帶來更多啟發(fā)和價值。

在工業(yè)4.0時代，制造業(yè)正在積極推動數(shù)字化轉(zhuǎn)型，旨在追求最大成本效益和極致效率的同時，已從觀念、目標(biāo)、口號過渡至具體方案落地、逐步向智能工廠全場景滲透。在這一背景下，越來越多的制造企業(yè)正在尋求自動化數(shù)據(jù)采集方法，以提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)能。作為一種常見的數(shù)據(jù)采集工具，RFID技術(shù)因其卓越的性能和適應(yīng)惡劣工業(yè)環(huán)境的特性為制造商實現(xiàn)更高水平的生產(chǎn)力、效率和自動化提供了有力支持。

深圳市邁洛克實業(yè)有限公司是由邁洛克集團（香港）公司全資控股,專業(yè)從事3V鋰-二氧化錳電池、3.6V/3.7V鋰離子可充電電池、紐扣電池座、電池正負(fù)極焊腳工藝、支持OEM、ODM等綜合性電池制造企業(yè)。公司擁有過硬的技術(shù)團隊和制造工藝及檢驗標(biāo)準(zhǔn)打造的"Malak"品牌紐扣電池系列，現(xiàn)已形成了以紐扣電池及紐扣電池周邊附件為核心的專業(yè)服務(wù)體系。未來，公司將一如既往地以需求為導(dǎo)向、以研發(fā)為動力、以品質(zhì)為核心，推行量身訂做的優(yōu)質(zhì)電池解決方案。

RFID技術(shù)作為一種常見的數(shù)據(jù)采集手段，在制造業(yè)中發(fā)揮著重要作用。其卓越的功能和適應(yīng)惡劣工業(yè)環(huán)境的特性使得制造商能夠?qū)崿F(xiàn)更高水平的生產(chǎn)力、效率和自動化，從而提升工廠整體生產(chǎn)管理水平。隨著制造流程的不斷演進(jìn)，RFID生產(chǎn)管理已成為制造企業(yè)可靠且面向未來的解決方案，幫助他們在快節(jié)奏的工業(yè)環(huán)境中提高競爭力。

疫情對全球供應(yīng)鏈造成巨大沖擊，穩(wěn)定供應(yīng)鏈已成為全球制造業(yè)的共同挑戰(zhàn)。面對這樣的挑戰(zhàn)，許多傳統(tǒng)制造企業(yè)因勢而動，選擇與數(shù)字化浪潮共振，利用云計算、大數(shù)據(jù)、AI、IoT等前沿技術(shù)率先進(jìn)行智能化升級，在艱難的環(huán)境中實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)鏈柔性的提升和降本增效，完成了從“制造”到“智造”的升級。

如果說設(shè)備互聯(lián)、數(shù)據(jù)上云是制造企業(yè)踏出數(shù)字化轉(zhuǎn)型的第一步，是搭建智能制造體系的基礎(chǔ)底盤，那么如何在這些數(shù)字基建的基礎(chǔ)上，運用AI智能分析與洞察，挖掘工業(yè)大數(shù)據(jù)的深層價值，才是轉(zhuǎn)型中的制造企業(yè)亟待深化的一步。

從1976年瓦特制造出第一臺蒸汽機至今，人類已歷經(jīng)蒸汽時代、電氣時代、信息時代三次工業(yè)革命，每一次技術(shù)的革新，都對人們的生產(chǎn)生活方式產(chǎn)生了極大影響。

“無危則安，無損則全”針對于化工安全出臺各類化工政策，細(xì)化了“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+?；踩a(chǎn)”的建設(shè)方案，其中重點對化工園區(qū)人員定位系統(tǒng)的建設(shè)內(nèi)容和技術(shù)要求提出了詳細(xì)的指南。EHIGH恒高化工園區(qū)人員定位系統(tǒng)可通過復(fù)雜的數(shù)字模型，對位置信號數(shù)據(jù)進(jìn)行精密計算依托 UWB、BLE AOA 多維融合定位技術(shù)精準(zhǔn)確定生產(chǎn)要素位置，通過四相系列引擎連接生產(chǎn)要素，幫助制造企業(yè)進(jìn)行效率分析及調(diào)度決策。

歷時五年，走訪過數(shù)千家工廠，深入研、產(chǎn)、供、銷、服各個重點環(huán)節(jié)的數(shù)字化，騰訊企業(yè)微信，進(jìn)入智造深水區(qū)。

“法士特是一家齒輪制造企業(yè)，金屬制品集中，對RFID的讀取速率和精準(zhǔn)度，皆具有一定挑戰(zhàn)。”陜西法士特汽車傳動集團物流經(jīng)理張旭東表示。