RFID技術(shù)完美結(jié)合智能制造，

實現(xiàn)生產(chǎn)可視化管理

RFID技術(shù)是構(gòu)建智能制造的基礎(chǔ)，自RFID技術(shù)普及以來，工業(yè)產(chǎn)線、零售、物流、交通、醫(yī)療、制造等領(lǐng)域，都能看到到RFID應(yīng)用的身影。就智能制造領(lǐng)域來說，通過RFID技術(shù)可以幫助制造企業(yè)開展各項市場需求功能的開發(fā)，達到即時位置追蹤、產(chǎn)品的追溯、資產(chǎn)或人員的監(jiān)控、生產(chǎn)線上的流程管控以及供應(yīng)鏈管理等應(yīng)用。

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RFID智能制造領(lǐng)域的

發(fā)展趨勢是什么?

01、生產(chǎn)程序管理

過去制造業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場，人工作業(yè)干預(yù)比例多，常需要手工紀錄大量資料，造成準確率和效率低落?，F(xiàn)在制造業(yè)企業(yè)利用工業(yè)RFID讀寫設(shè)備信息的功能，只要在產(chǎn)線的出入口或生產(chǎn)機臺架設(shè)RFID讀寫器，當裝有RFID電子標簽的載具經(jīng)過時，讀卡器會自動讀取、記錄產(chǎn)品從進入工作站到離開的信息，以及原物料具體的加工程序等，省去以往由人工逐一掃描的過程，大幅縮減人力成本或作業(yè)時間。

02、工業(yè)生產(chǎn)管理

工業(yè)生產(chǎn)管理包括很多方面，如原材料管理、生產(chǎn)量與需求管理、人員管理、設(shè)備管理、產(chǎn)品質(zhì)量管理等。物聯(lián)網(wǎng)RFID在這些方面發(fā)揮作用主要是通過信息采集(包括物品和人員身份標識、位置跟蹤等)來提供數(shù)據(jù)支持，以供企業(yè)結(jié)合預(yù)測和決策系統(tǒng)作出合理的生產(chǎn)計劃。

03、生產(chǎn)過程自動化控制

工業(yè)生產(chǎn)過程的自動化程度體現(xiàn)了產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的先進程度，未來物聯(lián)網(wǎng)RFID技術(shù)在制造領(lǐng)域的應(yīng)用將越來越多，逐漸改變工業(yè)生產(chǎn)的模式，甚至取代人力完成高技巧性、高復(fù)雜性的工作也不無可能。如芯片設(shè)計和優(yōu)化，通過RFID技術(shù)來管理工藝程序，不僅可以記錄工序流程，提升工藝精度，還可為企業(yè)后續(xù)的精細化自動化生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)模型。

04、建立供應(yīng)鏈共享機制

供應(yīng)鏈上下游建立信息共享機制，已成為智能制造未來發(fā)展趨勢。供應(yīng)商可通過產(chǎn)品在物流與市場銷售情況，擬訂工廠的生產(chǎn)規(guī)劃，以減少商品的存貨量、控制成本。而產(chǎn)品從上游供應(yīng)商到下游零售商間的每一關(guān)，透過信息共享則可追蹤商品的流向，以減少商品誤送、失竊、損壞等所造成的成本損失。

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RFID在智能制造領(lǐng)域的應(yīng)用意義

RFID在制造業(yè)中的應(yīng)用具有非常重大的意義，RFID技術(shù)進行信息管理、制造執(zhí)行、質(zhì)量控制、標準符合性、跟蹤和追溯、資產(chǎn)管理、倉儲量可視化以及生產(chǎn)率等：

1．制造信息管理

將RFID和現(xiàn)有的制造信息系統(tǒng)如MES、ERP、CRM和IDM等相結(jié)合，可建立更為強大的信息鏈，以及在準確的時間及時傳送準確的數(shù)據(jù)，從而增強生產(chǎn)力、提高資產(chǎn)利用率以及更高層次的質(zhì)量控制和各種在線測量。通常從RFID獲取數(shù)據(jù)后，還需要中間件將這些數(shù)據(jù)進行處理，饋送到制造信息系統(tǒng)。

2．制造執(zhí)行、質(zhì)量控制和標準的符合性

為支持精益制造和生產(chǎn)質(zhì)量控制，RFID可提供不斷更新的實時數(shù)據(jù)流。與制造執(zhí)行系統(tǒng)互補，RFID提供的信息可用來保證正確使用勞動力、機器、工具和部件，從而實現(xiàn)無紙化生產(chǎn)和減少停機時間。更進一步地，當材料、零部件和裝配件通過生產(chǎn)線時，可以實時進行控制、修改甚至重組生產(chǎn)過程，以保證可靠性和高質(zhì)量。

3．跟蹤和追溯

要求符合FDA質(zhì)量規(guī)范的呼聲不斷增強，促使消費用包裝品，食品、飲料企業(yè)在其整個供應(yīng)鏈中要求精確地跟蹤和追溯產(chǎn)品信息。在這些方面，RFID能和現(xiàn)有的制造執(zhí)行系統(tǒng)互為補充，對大多數(shù)部件而言，制造執(zhí)行系統(tǒng)已能搜集如產(chǎn)品標識符，時間戳記、物理屬性、訂貨號和每個過程的批量等信息，這些信息可以被轉(zhuǎn)換成RFID編碼并傳送到供應(yīng)鏈，幫助制造商跟蹤和追溯產(chǎn)品的歷史信息。

4．工廠資產(chǎn)管理

資產(chǎn)（設(shè)備）上的RFID提供其位置、可用性狀態(tài)、性能特征、儲存量等信息?；谶@些信息的生產(chǎn)過程，維護、勞動力調(diào)整等有助于提高資產(chǎn)價值，優(yōu)化資產(chǎn)性能和最大化資產(chǎn)利用率。由于減少停機時間和更有效地進行維護（規(guī)劃的和非規(guī)劃的），因此能積極地影響非常重要的制造性能參數(shù)，例如裝置的整體有效性（Overall Equipment Effectiveness）。

5．倉儲量的可視化

由于合同制造變得越來越重要，因而同步供應(yīng)鏈和制造過程的清晰可見就成為關(guān)鍵。RFID適合于各種規(guī)模的應(yīng)用系統(tǒng)（局部的或擴展到整個工廠）。RFID可以對進料、WIP、包裝、運輸和倉儲直到最后發(fā)送到供應(yīng)鏈中的下一個目的地，全方位和全程的可視化，所有這些都和信息管理有關(guān)。

隨著國際、國內(nèi)工業(yè)制造企業(yè)的快速發(fā)展以及企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的需要，RFID技術(shù)在智能制造領(lǐng)域的應(yīng)用迅速拓展，將各個產(chǎn)品連接起來，成為一張張智能、互通的網(wǎng)絡(luò)。

未來，智能制造領(lǐng)域也將會向網(wǎng)絡(luò)化、智能化方向發(fā)展！