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超高頻 RFID 前端SP4T的設(shè)計
作者:李俊,張紅雨
來源:現(xiàn)代電子技術(shù)
日期:2009-09-17 09:08:27
摘要:由于超高頻RFID的接收和發(fā)射頻率相同,讀卡器結(jié)構(gòu)基本為零中頻結(jié)構(gòu)。零中頻結(jié)構(gòu)的接收機射頻前端沒有選擇濾波器,對鄰近頻率的信號抗干擾能力很弱。我國在《800/900 MHz頻段射頻識別(RFID)技術(shù)應(yīng)用規(guī)定(試行)》中規(guī)定的跳頻間隔為250 kHz,這對零中頻結(jié)構(gòu)的RFID讀卡器在多詢問機環(huán)境下工作是一個很大的技術(shù)難點。
0 引 言
由于超高頻RFID的接收和發(fā)射頻率相同,讀卡器結(jié)構(gòu)基本為零中頻結(jié)構(gòu)。零中頻結(jié)構(gòu)的接收機射頻前端沒有選擇濾波器,對鄰近頻率的信號抗干擾能力很弱。我國在《800/900 MHz頻段射頻識別(RFID)技術(shù)應(yīng)用規(guī)定(試行)》中規(guī)定的跳頻間隔為250 kHz,這對零中頻結(jié)構(gòu)的RFID讀卡器在多詢問機環(huán)境下工作是一個很大的技術(shù)難點。所以,在現(xiàn)階段的多詢問機環(huán)境下工作的UHF RFID讀卡器,基本是工作于時分復(fù)用方式。在讀卡器中加入單刀多擲開關(guān)(Single Pole 4Throw,SP4T),本機輪詢4個天線,可以取代另外的3個讀卡器,降低整個系統(tǒng)成本。
1 SP4T設(shè)計和仿真
1.1 SP4T的主要技術(shù)指標
SP4T的主要技術(shù)指標有插入損耗、隔離度、開關(guān)時間、VSWR和功率容量。對于系統(tǒng),要求SP4T的功率容量大于30 dBm,控制信號為1 kHz方波,插入損耗小于2 dB,VSWR小于1.5:1。
1.2 PIN結(jié)構(gòu)和等效電路
PIN管是在重摻雜的P層和N層之間加入一寬度較大的不摻雜本征I區(qū),真正的本征區(qū)不可能實現(xiàn),實際使用的PIN管I區(qū)多為低摻雜N區(qū)。I區(qū)使二極管級間電容減小,擊穿電壓提高。較寬的I區(qū)提高了二極管的反向擊穿電壓,使其功率容量增加。但同時使載流子渡越時間變長,阻抗變化緩慢,開關(guān)時間變長。I區(qū)面積增加時,導(dǎo)通電阻減小,導(dǎo)通功率容量加大,結(jié)電容上升,截止頻率下降,限制了系統(tǒng)的工作頻率和帶寬。當PIN管正偏時,對微波信號等效為一線性電阻,阻值的大小決定于偏置電流,接近于短路。反偏時,I區(qū)載流子耗盡,PIN管對微波信號等效為一恒定電容。其微波等效電路如圖1所示。
1.3 SP4T的電路結(jié)構(gòu)
基于PIN管的射頻切換開關(guān)有串聯(lián)式、并聯(lián)式和串一并聯(lián)結(jié)合式。設(shè)計中采用串一并聯(lián)結(jié)構(gòu)以達到上述指標,其基本的電路結(jié)構(gòu)如圖2所示。
分析電路可得,較小的Rs和Cj是獲得低插入損耗、高隔離度的必要條件,而電路的功率容量決定于PIN管的最大反向電壓和PDM,一般取
中的最小值。綜合以上考慮,選取了MA-COM公司的MAP4P789,SC-79封裝。其參數(shù)為Vr=75 V,Cj=O.35 pF,Rs=1.5 Q 10 mA,封裝電感為0.6 nH,封裝電容為0.1 pF。將以上參數(shù)代入電路并用ADS仿真,如圖4,圖5所示。
2 實測結(jié)果及誤差分析
由于系統(tǒng)頻率不太高,考慮成本和生產(chǎn)因素,采用FR-4板材,完成電路并采用Agilent的網(wǎng)絡(luò)分析儀8712ET測試得其最大插入損耗為1.42 dB,最小隔離度為25 dB。相對于仿真結(jié)果,實際測試值有較大的惡化。主要原因有以下幾點:
(1)仿真時采用的模型不精確。由于仿真模型是根據(jù)廠家給出的參數(shù)建立的,寄生電容和寄生電感值是經(jīng)驗值,這與實際值有些差異。
(2)各支路微帶線之間的耦合。由于各支路的公共接點連接在一起,各微帶線之間距離很近,閉合通道的信號耦合到臨近的兩個斷開通道,惡化了系統(tǒng)的插入損耗和隔離度。
(3)多路開關(guān)的斷開通道較多。其反偏等效電容并聯(lián)在閉合通道上,導(dǎo)致了插入損耗較大,這也是多路開關(guān)路數(shù)不能太多的主要原因。
3 結(jié) 語
串一并聯(lián)PIN管形式的電路是實現(xiàn)高速,寬帶,多路微波開關(guān)的最佳方法。通過對PIN管的仔細選型,電路的認真優(yōu)化,可以進一步提高系統(tǒng)的帶寬,減小系統(tǒng)的插入損耗。
由于超高頻RFID的接收和發(fā)射頻率相同,讀卡器結(jié)構(gòu)基本為零中頻結(jié)構(gòu)。零中頻結(jié)構(gòu)的接收機射頻前端沒有選擇濾波器,對鄰近頻率的信號抗干擾能力很弱。我國在《800/900 MHz頻段射頻識別(RFID)技術(shù)應(yīng)用規(guī)定(試行)》中規(guī)定的跳頻間隔為250 kHz,這對零中頻結(jié)構(gòu)的RFID讀卡器在多詢問機環(huán)境下工作是一個很大的技術(shù)難點。所以,在現(xiàn)階段的多詢問機環(huán)境下工作的UHF RFID讀卡器,基本是工作于時分復(fù)用方式。在讀卡器中加入單刀多擲開關(guān)(Single Pole 4Throw,SP4T),本機輪詢4個天線,可以取代另外的3個讀卡器,降低整個系統(tǒng)成本。
1 SP4T設(shè)計和仿真
1.1 SP4T的主要技術(shù)指標
SP4T的主要技術(shù)指標有插入損耗、隔離度、開關(guān)時間、VSWR和功率容量。對于系統(tǒng),要求SP4T的功率容量大于30 dBm,控制信號為1 kHz方波,插入損耗小于2 dB,VSWR小于1.5:1。
1.2 PIN結(jié)構(gòu)和等效電路
PIN管是在重摻雜的P層和N層之間加入一寬度較大的不摻雜本征I區(qū),真正的本征區(qū)不可能實現(xiàn),實際使用的PIN管I區(qū)多為低摻雜N區(qū)。I區(qū)使二極管級間電容減小,擊穿電壓提高。較寬的I區(qū)提高了二極管的反向擊穿電壓,使其功率容量增加。但同時使載流子渡越時間變長,阻抗變化緩慢,開關(guān)時間變長。I區(qū)面積增加時,導(dǎo)通電阻減小,導(dǎo)通功率容量加大,結(jié)電容上升,截止頻率下降,限制了系統(tǒng)的工作頻率和帶寬。當PIN管正偏時,對微波信號等效為一線性電阻,阻值的大小決定于偏置電流,接近于短路。反偏時,I區(qū)載流子耗盡,PIN管對微波信號等效為一恒定電容。其微波等效電路如圖1所示。
1.3 SP4T的電路結(jié)構(gòu)
基于PIN管的射頻切換開關(guān)有串聯(lián)式、并聯(lián)式和串一并聯(lián)結(jié)合式。設(shè)計中采用串一并聯(lián)結(jié)構(gòu)以達到上述指標,其基本的電路結(jié)構(gòu)如圖2所示。
分析電路可得,較小的Rs和Cj是獲得低插入損耗、高隔離度的必要條件,而電路的功率容量決定于PIN管的最大反向電壓和PDM,一般取

2 實測結(jié)果及誤差分析
由于系統(tǒng)頻率不太高,考慮成本和生產(chǎn)因素,采用FR-4板材,完成電路并采用Agilent的網(wǎng)絡(luò)分析儀8712ET測試得其最大插入損耗為1.42 dB,最小隔離度為25 dB。相對于仿真結(jié)果,實際測試值有較大的惡化。主要原因有以下幾點:
(1)仿真時采用的模型不精確。由于仿真模型是根據(jù)廠家給出的參數(shù)建立的,寄生電容和寄生電感值是經(jīng)驗值,這與實際值有些差異。
(2)各支路微帶線之間的耦合。由于各支路的公共接點連接在一起,各微帶線之間距離很近,閉合通道的信號耦合到臨近的兩個斷開通道,惡化了系統(tǒng)的插入損耗和隔離度。
(3)多路開關(guān)的斷開通道較多。其反偏等效電容并聯(lián)在閉合通道上,導(dǎo)致了插入損耗較大,這也是多路開關(guān)路數(shù)不能太多的主要原因。
3 結(jié) 語
串一并聯(lián)PIN管形式的電路是實現(xiàn)高速,寬帶,多路微波開關(guān)的最佳方法。通過對PIN管的仔細選型,電路的認真優(yōu)化,可以進一步提高系統(tǒng)的帶寬,減小系統(tǒng)的插入損耗。