信息技術(shù)采納是近年來技術(shù)創(chuàng)新領(lǐng)域的研究熱點，其中有些研究是集中在個人層次，主要分析用戶的態(tài)度和信念、社會規(guī)范、用戶功效和任務(wù)，技術(shù)的適合度對信息技術(shù)采納的影響，包括的理論模型有理性行為理論、技術(shù)接受模型、計劃行為理論和創(chuàng)新擴(kuò)散理論等”。組織層次的信息技術(shù)采納可以被認(rèn)為是多層次的技術(shù)學(xué)習(xí)過程。

　　Carayannist討論了組織在技術(shù)學(xué)習(xí)中的三個維度：在實踐中學(xué)習(xí)、通過研究與開發(fā)學(xué)習(xí)、在模仿中學(xué)習(xí)。Rogers將技術(shù)的選擇與采納過程分為知識、說服、決策、使用和確認(rèn)五個階段。此外，早在1973年，Nolan提出了信息技術(shù)階段假設(shè)，該理論將企業(yè)信息技術(shù)應(yīng)用劃分為四個階段：引入、傳播、控制和集成。隨著信息技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，Nolan在1979年將四階段模型擴(kuò)展為六階段模型。由于該理論主要依據(jù)美國企業(yè)的調(diào)查數(shù)據(jù)，所以被批評為缺少行為與機(jī)理方面的理論基礎(chǔ)。而Rogers從行為學(xué)角度解釋了Nolan關(guān)于信息技術(shù)滲透過程中的投入成本呈現(xiàn)為S形曲線的統(tǒng)計結(jié)論。

　　隨著全球經(jīng)濟(jì)的一體化，產(chǎn)品生命周期縮短、資源開發(fā)和利用的競爭日益激烈，企業(yè)更加注重管理創(chuàng)新和產(chǎn)品創(chuàng)新。企業(yè)單獨進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新不一定會獲得優(yōu)勢，因此相互競爭的企業(yè)間開始建立相互信賴的合作創(chuàng)新模式。這種模式需要供應(yīng)鏈的節(jié)點企業(yè)能共同改進(jìn)產(chǎn)品和服務(wù)，供應(yīng)鏈決定競爭力。創(chuàng)新不再是供應(yīng)鏈中某個企業(yè)的主要任務(wù)，而是整個供應(yīng)鏈的創(chuàng)新。

　　信息技術(shù)是供應(yīng)鏈運作的支撐平臺和基礎(chǔ)，使企業(yè)間的通力合作成為可能。整個供應(yīng)鏈中信息技術(shù)的采納和創(chuàng)新活動在改造供應(yīng)鏈流程、優(yōu)化運作環(huán)節(jié)、降低供應(yīng)鏈成本中起著重要的作用。整個供應(yīng)鏈的信息技術(shù)采納強調(diào)集成的管理，需要協(xié)調(diào)供應(yīng)鏈上的各個環(huán)節(jié)，實現(xiàn)供應(yīng)鏈整體效率最高的目標(biāo)。這就要求鏈條上的企業(yè)必須改變以職能部門為基礎(chǔ)的運作模式及傳統(tǒng)的衡量標(biāo)準(zhǔn)，并且要求企業(yè)拋開以往互相封閉、狹隘競爭的模式，自愿地共享信息并共同規(guī)劃，把各個企業(yè)的優(yōu)勢整臺起來。

　　1 供應(yīng)鏈的信息技術(shù)評價與采納過程模型

　　管理者越來越意識到，職能上的卓越只有體現(xiàn)在職能對其所服務(wù)的流程做出貢獻(xiàn)時才是有意義的。但是，許多公司采取的孤立的流程優(yōu)化措施

　　并沒有取得突破性的效果。企業(yè)與外部供應(yīng)鏈伙伴之間的流程整臺需要進(jìn)一步加強，這就要求在供應(yīng)鏈流程的界定、執(zhí)行和評價方面取得一致。因此，在供應(yīng)鏈層次的技術(shù)采納與創(chuàng)新是流程導(dǎo)向而不是職能導(dǎo)向。

　　供應(yīng)鏈流程優(yōu)化的依據(jù)是：分析供應(yīng)鏈流程是否為顧客刨造價值州。常用方法是利用表示和分析業(yè)務(wù)流程的工具將流程展開，然后考察以下問題：有冗余的流程嗎;哪些環(huán)節(jié)被重復(fù)執(zhí)行;哪些環(huán)節(jié)可以被刪除而不影響最終結(jié)果;哪些環(huán)節(jié)可以被簡化等等。通過對這些問題的分析，可以幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)供應(yīng)鏈管理中的問題。

　　技術(shù)是供應(yīng)鏈流程優(yōu)化的根本驅(qū)動器?；ヂ?lián)網(wǎng)、軌道衛(wèi)星通信和先進(jìn)的分布式?jīng)Q策支持系統(tǒng)在供應(yīng)鏈管理的發(fā)展中起到了至關(guān)重要的作用。然

　　而，對諸如RFID(射頻識別)這樣的新型技術(shù)的投資效果進(jìn)行量化很困難，因為沒有標(biāo)準(zhǔn)化的研究可以利用，新技術(shù)也是經(jīng)常變化的。因此，我們需要建立一種系統(tǒng)化的方法來評價信息技術(shù)對供應(yīng)鏈流程評價指標(biāo)的影響，其目標(biāo)是開發(fā)一個概念化的過程來對相關(guān)的信息技術(shù)采納項目確定優(yōu)先順序，而且對每個可選方案提供其對生產(chǎn)率改進(jìn)的估計值。我們提出的技術(shù)評價和采納過程如下：

　　(1)發(fā)現(xiàn)問題，選擇需要優(yōu)化的流程，確定優(yōu)化的目標(biāo)

　　承擔(dān)流程優(yōu)化任務(wù)的工作小組識別問題領(lǐng)域并提出需要改進(jìn)的候選流程。候選流程可能需要進(jìn)一步由現(xiàn)場主管進(jìn)行確認(rèn)。流程選擇完畢后，需要明確定義流程優(yōu)化的目標(biāo)。

　　(2)研究、分解和記錄現(xiàn)有的流程

　　對現(xiàn)有流程需要通過觀察、閱讀訓(xùn)練手冊、放映錄像、訪談操作人員及其主管等進(jìn)行深入了解。然后利用流程圖等工具將流程表示出來。我們需要了解流程中哪些步驟是常規(guī)的。哪些是非常規(guī)的?？梢酝ㄟ^錄像等手段對流程進(jìn)行計時，確定不同的步驟所需的時間、哪些步驟容易延遲。

　　對流程進(jìn)行深入了解之后，我們繼續(xù)將流程分解為子流程。這需要定義流程的層次樹，其中樹的根節(jié)點表示整個流程。根節(jié)點被分解為許多部分，

　　或孩子節(jié)點，這些節(jié)點又被進(jìn)一步分解，等等。這一步可能將導(dǎo)致幾千個活動，是最耗時間的步驟。

　　在這方面，供應(yīng)鏈協(xié)會(scc)開發(fā)的供應(yīng)鏈運作參考模型(SCOR模型)對供應(yīng)鏈流程進(jìn)行了描述與分解。SCOR模型將供應(yīng)鏈分為五個主要的管理過程，即計劃、采購、制造、配送和退貨。每個過程及其分解后的子過程都有一個標(biāo)準(zhǔn)化的代號、都有明確定義的績效衡量指標(biāo)。這樣，SCOR模型就為供應(yīng)鏈流程的描述、評價和優(yōu)化提供了一種工具。

　　(3)對流程的未來狀態(tài)進(jìn)行可行性評估

　　這一步需要結(jié)合客戶現(xiàn)有的技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)施評估技術(shù)采納后能夠帶來哪些優(yōu)勢，從而確定經(jīng)濟(jì)高效、性價比高的策略;或者需要評估將信息技術(shù)集成到現(xiàn)有架構(gòu)中的技術(shù)可行性。對信息技術(shù)采納后的功效需要進(jìn)行假設(shè)，在此基礎(chǔ)上評價對目標(biāo)設(shè)定的測度指標(biāo)的改進(jìn)。理想的未來狀態(tài)可能不止一個，例如，可以假設(shè)信息技術(shù)廣泛被行業(yè)采納或只被某個公司采納后的功效。信息技術(shù)采納后的業(yè)務(wù)流程需要重新設(shè)計，這是一種實驗性和反復(fù)性的工作，直到得到滿意的結(jié)果。

　　(4)建立解決方案，進(jìn)行典型試驗

　　對于投資大，影響范圍廣的技術(shù)采納活動，需要對我們選定的解決方案進(jìn)行典型試驗，包括解決方案的架構(gòu)、集成硬件和應(yīng)用程序。

　　(5)對優(yōu)化的流程進(jìn)行分解

　　通過對優(yōu)化流程的分解，可以識別哪些步驟是原有流程(優(yōu)化前的流程)中步驟的特化，即這些步驟是從原有流程中繼承下來的。還需考察從原有

　　流程中消除了哪些步驟、增加了哪些新的步驟。這些工作將簡化對優(yōu)化后流程指標(biāo)數(shù)據(jù)的收集。

　　(6)收集或估計優(yōu)化流程的測度指標(biāo)數(shù)據(jù)對優(yōu)化流程進(jìn)行分解并記錄完畢之后，就需要收集優(yōu)化流程的測度指標(biāo)數(shù)據(jù)，對技術(shù)采納前后的流程進(jìn)行比較，生成關(guān)于生產(chǎn)率和成本的報告。由于流程的分解包括大量的步驟，為每個步驟分別收集其各個指標(biāo)的數(shù)據(jù)相當(dāng)困難，有時我們需要利用關(guān)于流程的知識來估計相關(guān)的數(shù)據(jù)，或者和改進(jìn)前的流程和步驟的指標(biāo)數(shù)據(jù)相比較進(jìn)行估計。例如，對于流程的時間指標(biāo)，“掃描條形碼”這樣的步驟一般非常迅速：然而，步驟“將條形碼標(biāo)簽粘貼到托盤上”所需的時間就相當(dāng)不同，這可能取決于操作員需要經(jīng)過的從條形碼打印機(jī)到托盤之間距離的長短。

　　(7)利用估計數(shù)據(jù)進(jìn)行分析”

　　數(shù)據(jù)收集完畢之后，就可以根據(jù)企業(yè)的各種需求建立多種模型進(jìn)行分析，包括供應(yīng)鏈的生產(chǎn)率分析、價值分析、靈敏度分析等等。

　　(8)實施

　　該階段需要落實人員、技術(shù)、設(shè)備和資金等條件，檢驗信息技術(shù)采納后的效果。

　　2 舉例：采用RFlD技術(shù)優(yōu)化供應(yīng)鏈

　　在傳統(tǒng)的供應(yīng)鏈中，由于信息的傳遞一般只在相鄰的環(huán)節(jié)中發(fā)生，而且每個環(huán)節(jié)傳遞信息都要以大量的貨物盤點作為依據(jù)，盤點需要的時問延長了整個供應(yīng)鏈的運轉(zhuǎn)周期，因此最底層的客戶將信息反饋到頂層制造商那里時，就會存在相當(dāng)長的時間延遲，使得信息傳遞不夠及時。供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)中沒有及時、準(zhǔn)確的信息反饋帶來的一個最大問題就是制訂生產(chǎn)計劃的盲目性。為解決這一問題，需要供應(yīng)鏈各節(jié)點之間增加大量的庫存，以維持終端客戶和制造商之間信息傳遞的正確性，減少生產(chǎn)的盲目性。供應(yīng)鏈因此就會增加成本。由于信息的延遲，在制訂生產(chǎn)計劃時無法反映出最及時準(zhǔn)確的市場需求，產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃是根據(jù)前一時期的客戶需求所制訂的，產(chǎn)量與需求不能完全吻合，預(yù)計的訂貨量與實際的需要量相比不是過大就是過小，“牛鞭效應(yīng)”就是這種情況的具體反映。另外，盤存工作完全由人力完成，因此不可避免地會在數(shù)據(jù)的采集過程中帶來一些誤差，由于整個供應(yīng)鏈流通的規(guī)模很大，這些錯誤信息帶來的損失會被進(jìn)一步放大。

　　近年來，RFID技術(shù)因其所具備的快速掃描、體積小型化、形狀多樣化、抗污染能力和耐久性、可重復(fù)使用、穿透性和無屏障閱讀、數(shù)據(jù)的記憶容量大、安全性高、遠(yuǎn)距離讀取等特性而備受關(guān)注。RFID系統(tǒng)主要由閱讀器、電子標(biāo)簽和主機(jī)系統(tǒng)構(gòu)成。閱讀器與電子標(biāo)簽可以進(jìn)行雙向通信，同時接受來自主機(jī)系統(tǒng)的控制指令;電子標(biāo)簽內(nèi)置射頻天線，用于和閱讀器進(jìn)行通信;主機(jī)系統(tǒng)是針對不同行業(yè)的特定需求而開發(fā)的應(yīng)用系統(tǒng)，它可以有效地控制閱讀器對標(biāo)簽信息進(jìn)行讀寫，并且對收集到的信息進(jìn)行集中統(tǒng)計與處理。主機(jī)系統(tǒng)可以集成到現(xiàn)有的系統(tǒng)來提高生產(chǎn)效率”。

　　RFID技術(shù)可以實現(xiàn)對產(chǎn)品設(shè)計、原材料采購、半成品與產(chǎn)成品的生產(chǎn)、運輸、存儲、配送、銷售、退貨處理和售后服務(wù)等所有供應(yīng)鏈的環(huán)節(jié)進(jìn)行實時監(jiān)控。它不僅可以幫助一個企業(yè)大幅提高貨物和信息管理的效率，還可以讓銷售企業(yè)和制造企業(yè)互聯(lián)，從而更加準(zhǔn)確地接收反饋信息和需求信息，優(yōu)化整個供應(yīng)鏈。

　　文獻(xiàn)“介紹了RFID技術(shù)在制造商和零售商之間是如何使用的：

　　(1)產(chǎn)品信息被編碼到射頻標(biāo)簽中，標(biāo)簽被制造商貼在商品和/或包裝盒以及貨盤上。

　　(2)當(dāng)貨盤或商品出庫時，一個固定的閱讀器就產(chǎn)生無線電波來激活射頻標(biāo)簽。這樣就傳播出它們的代碼信息。

　　(3)每個標(biāo)簽將EPC傳輸?shù)綄ο竺?wù)(ONS)數(shù)據(jù)庫中.在那里找到制造商和零售商的地址。然后，通過互聯(lián)網(wǎng)將EPC數(shù)據(jù)傳輸給他們。在零售商一方的使用可以歸結(jié)如下：(1)當(dāng)產(chǎn)品抵達(dá)零售商那里時，閱讀器在入口處對其進(jìn)行檢測。使用閱讀器的貨架在任何存儲地點都可以檢測產(chǎn)品。庫存信息總是保持最新。 (2)當(dāng)產(chǎn)品庫存下降到很低時，使用閱讀器的貨架就通知零售商的數(shù)據(jù)庫需要訂購更多的商品。制造商就接到自動生成的再訂貨需求。(3)在倉庫中，標(biāo)簽用于庫存計數(shù)、防盜、找尋產(chǎn)品等。也可用于加速檢驗。(4)制造商工廠對訂貨進(jìn)行處理。

　　在運用RFID技術(shù)的零售商和供應(yīng)商之間，實時信息在各個公司之間進(jìn)行傳遞。不再需要計算庫存，所有的業(yè)務(wù)伙伴可以查看庫存信息。這種透明性可以在供應(yīng)鏈層次中進(jìn)行傳遞。因此，采用RFID技術(shù)可以對供應(yīng)鏈流程進(jìn)行如下優(yōu)化：(1)在零售商一方，當(dāng)貼有射頻標(biāo)簽的產(chǎn)品需要進(jìn)貨時，貨架上安裝的掃描器就通知倉庫需要再進(jìn)貨。(2)零售商的庫存管理系統(tǒng)追蹤并連接備用存儲和倉庫存儲，迅速提出補給計劃并提供精確的實時數(shù)據(jù)。(3)零售商的庫存管理系統(tǒng)和一級供應(yīng)商的供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)進(jìn)行連接。由射頻標(biāo)簽報告的需求信號在整個供應(yīng)鏈內(nèi)迅速傳播。(4)一級供應(yīng)商的物流軟件利用GPS定位器跟蹤運貨汽車及其射頻標(biāo)簽閱讀器的內(nèi)容。主管需求的管理人員可以變更汽車路線來滿足緊急的需求。(5)為供應(yīng)商提供原材料的二級供應(yīng)商也利用射頻標(biāo)簽和閱讀器，保證了一級供應(yīng)商和供應(yīng)鏈的下游幾級企業(yè)的應(yīng)變力，并使供應(yīng)商具有精確預(yù)測需求和產(chǎn)量的能力。

　　采用RFID技術(shù)的供應(yīng)鏈管理模式在每個相鄰環(huán)節(jié)的信息傳輸是雙向的，可以根據(jù)情況的變化對電子標(biāo)簽中進(jìn)行的數(shù)據(jù)實時更新，如訂貨量的改

　　變、原料來源的改變等。這種及時準(zhǔn)確的信息可以實現(xiàn)以最小的貨物倉儲量滿足客戶的訂貨要求，減少了相應(yīng)的存儲和運輸成本。所有的信息采集都是自動的，不需要人工干預(yù)，在降低勞動力成本的同時，還使采集到的信息產(chǎn)生錯誤的可能降低到非常低的程度。

　　另外，RFID技術(shù)和互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)相結(jié)合，RFID標(biāo)簽上的信息動態(tài)及時地反饋到互聯(lián)網(wǎng)上，供應(yīng)鏈各節(jié)點可以通過互聯(lián)網(wǎng)得到及時的決策信息，所有環(huán)節(jié)可以通過互聯(lián)網(wǎng)整合成一個整體，形成實時的一體化的供應(yīng)鏈管理模型，提高了效率并降低了商品的制造和流通成本。

　　RFID技術(shù)也具有某些局限性。對于小型公司，目前系統(tǒng)的成本太高。無線電頻率干擾和RFID技術(shù)的作用限制范圍(30～50英尺)也會產(chǎn)生問題。

　　這些局限性在將來會減少。有關(guān)客戶隱私是另外一個問題。對通用標(biāo)準(zhǔn)是否能達(dá)成協(xié)議、RFID技術(shù)和現(xiàn)有信息系統(tǒng)的連接也存在問題。

　　3 結(jié)束語

　　我們從整個供應(yīng)鏈的角度出發(fā)提出了一個信息技術(shù)評價和采納的過程模型。該模型是概念框架性質(zhì)的，模型中的每個步驟都有許多方法、技術(shù)和工具可以選擇。模型涉及的許多問題需要進(jìn)一步深入研究，比如信息技術(shù)采納中的測度指標(biāo)的選取、指標(biāo)權(quán)重的變化對采納行為的影響等，對于供應(yīng)鏈中影響信息技術(shù)采納的行為因素及其在不同階段的差異也需進(jìn)一步研究。