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基于RFID技術(shù)的生產(chǎn)線管理系統(tǒng)，在生產(chǎn)線、轉(zhuǎn)存和暫存?zhèn)}庫(kù)應(yīng)用先進(jìn)的RFID無(wú)線射頻識(shí)別技術(shù)，使用可重復(fù)使用的射頻電子標(biāo)簽，每個(gè)標(biāo)簽都有唯一ID號(hào)，以及可讀寫數(shù)據(jù)區(qū)，將產(chǎn)品信息寫入RFID電子標(biāo)簽中，在生產(chǎn)線下線工位及倉(cāng)庫(kù)出入口安裝讀寫器，通過(guò)讀寫標(biāo)簽信息自動(dòng)寫入和采集各位置產(chǎn)品信息，并與其它的IT系統(tǒng)共享數(shù)據(jù)信息，信息同時(shí)顯示在顯示屏上，提示給生產(chǎn)線操作員，從而對(duì)半成品從下線到倉(cāng)庫(kù)轉(zhuǎn)存、暫存、再上線生產(chǎn)進(jìn)行全流程跟蹤管理，這樣可以保證生產(chǎn)線之間貨物批次箱號(hào)的對(duì)應(yīng)，各條生產(chǎn)線能毫不出錯(cuò)地完成生產(chǎn)任務(wù)，且記錄下生產(chǎn)過(guò)程中的重要信息，可為將來(lái)的質(zhì)量信息追溯提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)服務(wù)。

基于RFID技術(shù)，智能生產(chǎn)線管理系統(tǒng)結(jié)合了最新的無(wú)源RFID技術(shù)和中間件軟件，形成了一套紫鉞專有系統(tǒng)解決方案，可幫助制造商解決日常生產(chǎn)管理中的諸多問(wèn)題，提高運(yùn)營(yíng)效率，減少生產(chǎn)線路停機(jī)，優(yōu)化原材料和零件庫(kù)存，從而提高和維持最優(yōu)產(chǎn)值，從而提高盈利水平。

目前，生產(chǎn)線信息的采集采用人工采集、手工輸入的方式。 人工采集、手工輸入的方式準(zhǔn)確性不足，存在一定的錯(cuò)誤率。 手工輸入只能定時(shí)進(jìn)行，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃按周計(jì)劃、月計(jì)劃提交，不能精確到每天的數(shù)量。 系統(tǒng)中生產(chǎn)數(shù)據(jù)無(wú)法實(shí)時(shí)更新，滯后情況嚴(yán)重，不利于生產(chǎn)流的順利進(jìn)行，制約了產(chǎn)能的進(jìn)一步提高。

我們凱泰科技為沈陽(yáng)華晨汽車公司設(shè)計(jì)的該RFID系統(tǒng)可隨時(shí)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、查詢，為生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)及成本核算提供了實(shí)時(shí)、可靠信息。其數(shù)據(jù)自動(dòng)采集的另一重要內(nèi)容是對(duì)汽車各項(xiàng)檢測(cè)數(shù)據(jù)及生產(chǎn)過(guò)程各項(xiàng)自然數(shù)據(jù)完整記錄，可為整車終身質(zhì)量跟蹤。事故分析，責(zé)任追查等提供第一手資料。

為了提高生產(chǎn)過(guò)程透明化和企業(yè)綜合信息化建設(shè)，達(dá)到提高效率和降低成本的目的，生產(chǎn)企業(yè)迫切需要一套符合生產(chǎn)線管理的控制管理系統(tǒng)，解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)監(jiān)控能力不足、工位之間協(xié)調(diào)能力差、現(xiàn)場(chǎng)操作和配料缺乏有效指導(dǎo)、質(zhì)量數(shù)據(jù)錄入滯后等問(wèn)題。

2012年11月8日，上海仁微“基于半有源RFID技術(shù)在汽車生產(chǎn)線工序管理系統(tǒng)”在湖南邵陽(yáng)三一重工汽車生產(chǎn)線管理中成功應(yīng)用。該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了大型汽車生產(chǎn)線的流水作業(yè)智能化統(tǒng)計(jì)、生產(chǎn)過(guò)程時(shí)時(shí)工序監(jiān)控，各工位耗時(shí)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)等，取代了傳統(tǒng)人工統(tǒng)計(jì)方式，最大限度的實(shí)現(xiàn)大型生產(chǎn)型企業(yè)的信息話，智能化。也開拓物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在大型生產(chǎn)制造行業(yè)創(chuàng)新應(yīng)用的先鋒。

2012年11月8日，上海仁微電子科技有限公司 “基于半有源RFID技術(shù)在汽車生產(chǎn)線工序管理系統(tǒng)”在湖南邵陽(yáng)三一重工汽車生產(chǎn)線管理中成功應(yīng)用。該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了大型汽車生產(chǎn)線的流水作業(yè)智能化統(tǒng)計(jì)、生產(chǎn)過(guò)程時(shí)時(shí)工序監(jiān)控，各工位耗時(shí)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)等，取代了傳統(tǒng)人工統(tǒng)計(jì)方式，最大限度的實(shí)現(xiàn)大型生產(chǎn)型企業(yè)的信息話，智能化。也開拓物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在大型生產(chǎn)制造行業(yè)創(chuàng)新應(yīng)用的先鋒。

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通過(guò)調(diào)研該生產(chǎn)廠家的裝配生產(chǎn)線物流管理需求和RFID的實(shí)際應(yīng)用特點(diǎn)，現(xiàn)詳細(xì)闡述RFID在裝配生產(chǎn)線上的具體應(yīng)用流程。

RFID生產(chǎn)線管理系統(tǒng)（MES）由電子標(biāo)簽、RFID讀寫器和后臺(tái)管理系統(tǒng)組成。電子標(biāo)簽貼附在生產(chǎn)線上的物品上；RFID讀寫器安裝于各個(gè)工位信息采集點(diǎn)，用于采集經(jīng)過(guò)該工位的物品信息，采集得到的信息通過(guò)以太網(wǎng)傳輸至后臺(tái)管理系統(tǒng)。

深圳航天科技創(chuàng)新研究院在廣西實(shí)施的某一RFID生產(chǎn)線管理項(xiàng)目進(jìn)展順利。目前已完成一期工程的試運(yùn)行，本月將進(jìn)入二期工程正式實(shí)施階段。

廣州本田汽車有限公司是本田汽車公司在中國(guó)的第一個(gè)轎車生產(chǎn)基地。在這里，本田汽車公司使用二維碼應(yīng)用管理解決方案使本田汽車在生產(chǎn)過(guò)程控制管理系統(tǒng)中成功應(yīng)用了QR二維條碼數(shù)據(jù)采集技術(shù)，完成了生產(chǎn)過(guò)程控制管理系統(tǒng)的組建。