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生產(chǎn)流水線上的RFID電子標(biāo)簽，使用RFID技術(shù)在生產(chǎn)流水線上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，監(jiān)視產(chǎn)品，極大地提高了生產(chǎn)的快捷性和準(zhǔn)確性，提高工效率，改進(jìn)生產(chǎn)方式，節(jié)約成本。RFID標(biāo)簽方便準(zhǔn)確地記錄工序信息和工藝操作信息，滿足柔性化生產(chǎn)需求。

用RFID技術(shù)在生產(chǎn)流水線上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，監(jiān)視產(chǎn)品，極大地提高了生產(chǎn)的快捷性和準(zhǔn)確性，提高工效率，改進(jìn)生產(chǎn)方式，節(jié)約成本。RFID標(biāo)簽在太陽能板生產(chǎn)流水線托盤上方便準(zhǔn)確地記錄工序信息和工藝操作信息，滿足柔性化生產(chǎn)需求。

此案例介紹在制造商方面如何在生產(chǎn)流水線、發(fā)貨環(huán)節(jié)使用;在物流配送環(huán)節(jié)如何在倉儲、配送、運(yùn)輸應(yīng)用以及在零售環(huán)節(jié)的貨架管理、訂單管理、銷售管理等方面的應(yīng)用。

為滿足精益生產(chǎn)和智能制造需要，自主研發(fā)了智能物流解決方案(L2M)，通過循環(huán)取料平臺、精益物流MES、精益制造MES、SLP生產(chǎn)流水線、供應(yīng)鏈協(xié)同平臺，以數(shù)字化、信息化、互聯(lián)網(wǎng)+手段，與精益生產(chǎn)，與鐵路裝備制造業(yè)業(yè)務(wù)特性進(jìn)行全面融合，形成工位“定點(diǎn)配餐”物流供應(yīng)模式，大幅度提升生產(chǎn)組織效率，提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，為提升企業(yè)核心競爭力和未來智能制造，提供了保障，奠定了基礎(chǔ)。

生產(chǎn)流水線縫制環(huán)節(jié)完成之后，檢驗(yàn)人員將檢驗(yàn)合格的服裝掛上特制衣架，待熨燙服裝將被自動(dòng)輸送到“神奇隧道”，完成自動(dòng)“整形”，而后自動(dòng)分揀到指定位置，進(jìn)行包裝……

本系統(tǒng)是上海某光伏企業(yè)生產(chǎn)車間里流水作業(yè)線上的RFID應(yīng)用實(shí)例，RFID技術(shù)在自動(dòng)化生產(chǎn)管理中發(fā)揮了關(guān)健性的做用。

蘇州某知名的制造企業(yè)引用RFID系統(tǒng)，在生產(chǎn)流水線固定安裝RFID讀寫器，在產(chǎn)品或裝箱棧板上安裝或貼附RFID電子標(biāo)簽，當(dāng)產(chǎn)品經(jīng)過RFID 讀寫器識別范圍時(shí)，實(shí)現(xiàn)感應(yīng)式自動(dòng)數(shù)據(jù)采集。

某公司電器生產(chǎn)流水線生產(chǎn)效率比較低，容易產(chǎn)生混亂，公司經(jīng)過考慮，決定采用物聯(lián)網(wǎng)條碼技術(shù)對生產(chǎn)進(jìn)行管理。采用條碼技術(shù)后，首先將訂單號、零件種類、產(chǎn)品數(shù)量編號形成條碼，在產(chǎn)品零件和裝配的生產(chǎn)線上打印并粘貼條碼。

康耐視的DataMan? 100產(chǎn)品以其對拍攝物的閱讀面積大、拍攝角度要求低和輸入輸出能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)進(jìn)入了客戶的視線。在客戶的生產(chǎn)流水線上，條形碼是用兩條電線懸掛在電路板上的，且與之呈30度角。同類讀碼器由于對閱讀距離的要求比較高，不能進(jìn)行準(zhǔn)確閱讀。而康耐視的產(chǎn)品能滿足客戶的需求。

本文簡單介紹了德國在生產(chǎn)流水線、材料物流領(lǐng)域及汽車測試方面對RFID技術(shù)的應(yīng)用。

在自動(dòng)化裝配生產(chǎn)線和各加工過程中，使用條碼為主要零部件上打上條碼標(biāo)簽，通過條碼識讀器采集并譯碼后條碼信息輸入計(jì)算機(jī)服務(wù)器的數(shù)據(jù)庫里，每個(gè)產(chǎn)品和主要部件都會有一個(gè)唯一的條碼，不管產(chǎn)品發(fā)往何處，都會有記錄。如果發(fā)生質(zhì)量問題，只需讀入保修卡上的條碼，就可在數(shù)據(jù)庫里調(diào)出該產(chǎn)品的相關(guān)資料，便利了產(chǎn)品的質(zhì)量追蹤和售后服務(wù)。

隨著工業(yè)自動(dòng)化的發(fā)展，產(chǎn)品生產(chǎn)日趨自動(dòng)化、流程化，產(chǎn)品生產(chǎn)的成本控制成為當(dāng)今企業(yè)有無競爭力的重要砝碼。有效的利用資源，節(jié)約人力、物力資源，降低生產(chǎn)成本也是生產(chǎn)力發(fā)展的大勢所趨。傳統(tǒng)的生產(chǎn)流水線控制系統(tǒng)多采用人力或工業(yè)以太網(wǎng)進(jìn)行集中監(jiān)管，人力管理紕漏較多且浪費(fèi)資源；工業(yè)以太網(wǎng)則需要全廠架線，施工龐大。Helicomm公司基于ZigBee技術(shù)研發(fā)的工業(yè)流水線自動(dòng)控制系統(tǒng)，采用Helicomm自組研發(fā)的ZigBee無線數(shù)傳終端，自組無線mesh網(wǎng)絡(luò)，無須架線，進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和工業(yè)控制，成功應(yīng)用于制鞋工業(yè)流水線。