電鍍是工業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈中的重要環(huán)節(jié)，在各個領(lǐng)域方面都有廣泛的應(yīng)用，向電子、微機(jī)電系統(tǒng)和鋼鐵行業(yè)的擴(kuò)展，促進(jìn)了電鍍行業(yè)向集約化、規(guī)?；较虬l(fā)展，電鍍行業(yè)技術(shù)需要不斷地進(jìn)步。且在生產(chǎn)環(huán)境中存在大量粉塵、高溫高濕、腐蝕技可見度極差的實(shí)際情況，傳統(tǒng)的條形碼、二維碼在實(shí)際生產(chǎn)中限制較大，容易造成讀取不了或者讀取出錯等情況。

　　RFID射頻識別技術(shù)相對于條形碼、二維碼而言擁有許多的優(yōu)點(diǎn)，如讀取距離遠(yuǎn)、能夠在惡劣的環(huán)境中使用、識別時不需要標(biāo)簽視覺可見，還可更新標(biāo)簽內(nèi)容、高速識別運(yùn)動的物體、數(shù)據(jù)存儲空間大等。因此，采用RID射頻識別技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)電鍍產(chǎn)線上的數(shù)據(jù)采集，與原有的設(shè)備結(jié)合，能夠大幅度提升自動化水平，提升電鍍產(chǎn)線的數(shù)據(jù)采集準(zhǔn)確性與可靠性，極大地提升了生產(chǎn)效率，提升了材料的利用率，降低了產(chǎn)品不合格率。

　　RFID技術(shù)在電鍍掛具上的應(yīng)用

　　掛具標(biāo)簽初始化：電鍍廠將具有唯一編碼的RFID電子標(biāo)簽與掛具零部件信息進(jìn)行綁定，每個零部件對應(yīng)著一張RFID電子標(biāo)簽。

　　掛具標(biāo)簽識別：電鍍廠員工將零部件上掛具時，RFID電鍍讀寫器JY-L802自動識別進(jìn)入噴涂工藝的所有掛具信息，并上傳到系統(tǒng)控制臺，系統(tǒng)自行統(tǒng)計掛具的使用次數(shù)并提示維修、報廢等信息，同時將識別零部件的種類和工藝信息傳給相關(guān)工藝設(shè)備保證正確工作。

　　工作流程：攜帶RFID電子標(biāo)簽的掛具進(jìn)入工作臺時，RFID電鍍讀寫器自動識別進(jìn)入工作范圍內(nèi)的掛具標(biāo)簽，實(shí)時獲取標(biāo)簽的信息，并將讀取到的標(biāo)簽的信息傳給相關(guān)的工藝設(shè)備，確保生產(chǎn)工序的齊全，對電鍍產(chǎn)品的生產(chǎn)流程及工藝進(jìn)行監(jiān)管，提升產(chǎn)品管理的標(biāo)準(zhǔn)化、信息化。

　　物流管理：電鍍生產(chǎn)過程中需要使用到大量的化學(xué)品，而所有的化學(xué)品都存在環(huán)境和安全風(fēng)險，因此，電鍍物流管理，特別是化學(xué)品的監(jiān)控管理，都采用RFID技術(shù)對其位置、質(zhì)量、包裝等信息進(jìn)行實(shí)時在線監(jiān)測，保證危險品從出生到運(yùn)送到存放再到領(lǐng)用，都能夠進(jìn)行追溯。未經(jīng)過RFID電鍍讀寫器讀取確認(rèn)的任何流程，都無法通過相應(yīng)的關(guān)口，對危險品的用量及去向都有明確的監(jiān)控，安全性得到了極大的保障。

　　應(yīng)用效益：

　　1、自動采集電鍍環(huán)節(jié)的掛具及零部件信息，為電鍍工藝相關(guān)設(shè)備提供了信息基礎(chǔ);

　　2、實(shí)現(xiàn)了掛具生命周期管理，降低了產(chǎn)品不合格率;

　　3、提升了電鍍產(chǎn)線的自動化水平與企業(yè)信息化管理水平;

　　4、提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低了勞動強(qiáng)度，減少人工工藝參數(shù)選擇失誤;

　　5、對電鍍行業(yè)往后升級的清潔生產(chǎn)方向提供了先進(jìn)的工藝技術(shù)與設(shè)備支持。

　　6、減少工作人員與危險化學(xué)物品的接觸，將管理疏忽的風(fēng)險降到最低，實(shí)現(xiàn)零風(fēng)險管理。