基于RFID技術(shù)的藥廠生產(chǎn)管理方案

　　1. 總體建設(shè)原則及目標(biāo)

　　RFID生產(chǎn)管理方案建設(shè)整體遵循如下幾項(xiàng)原則：

　　· 不改變現(xiàn)有業(yè)務(wù)流程;

　　· 提高現(xiàn)有工作效率;

　　· 實(shí)用先進(jìn)、安全可靠;

　　· 為公司實(shí)現(xiàn)切實(shí)可見的經(jīng)濟(jì)回報(bào);

　　· 為公司提供除控制管理成本之外的附加價(jià)值，比如提升用戶體驗(yàn)等

　　2. 建設(shè)內(nèi)容

　　根據(jù)目前RFID產(chǎn)品實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，建議初步實(shí)現(xiàn)使用無源硬質(zhì)抗金屬標(biāo)簽管理金屬大筐，無源硬質(zhì)標(biāo)簽管理車間內(nèi)塑料轉(zhuǎn)運(yùn)筐：

　　1) 硬質(zhì)抗金屬標(biāo)簽固定金屬筐兩側(cè);

　　2) 硬質(zhì)標(biāo)簽嵌入轉(zhuǎn)運(yùn)筐內(nèi)或貼附筐內(nèi);

　　3) 在各工序安裝固定式讀寫器;

　　4) 在庫房門處安裝固定式讀寫器或者通道門;

　　5) 庫房及車間人員配備手持式二維碼掃描槍、電腦或PDA，條碼打印機(jī);

　　6) 與后臺(tái)應(yīng)用系統(tǒng)的接口開發(fā)

　　3. 基于RFID技術(shù)的生產(chǎn)全部流程

　　4. 基于RFID技術(shù)的生產(chǎn)流程簡述

　　1)原料出庫

　　原料入大鐵筐，通過倉庫門(固定式或者通道門)，綁定原料基本信息。完成出庫。

　　2)進(jìn)入加工車間生產(chǎn)

　　原料出庫后，分揀原料到各個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)筐，進(jìn)入加工車間進(jìn)行生產(chǎn)。各加工工序裝固定式讀寫器，人員配掃描槍、電腦或PDA進(jìn)行標(biāo)簽和二維碼的數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)。

　　5.進(jìn)入生產(chǎn)線流程概要

　　1)原料信息

　　大鐵筐和轉(zhuǎn)運(yùn)筐驗(yàn)收入檔后，操作人員登陸系統(tǒng)使用讀寫器發(fā)硬質(zhì)RFID管理標(biāo)簽(可重復(fù)使用)，標(biāo)簽內(nèi)寫入包括原料名稱、入庫時(shí)間、序列號(hào)、地塊編號(hào)、農(nóng)戶編號(hào)、批次總數(shù)量、批次筐號(hào)等信息，后將標(biāo)簽固定在筐內(nèi)，至此系統(tǒng)記錄標(biāo)簽建檔完成。

　　2)原料加工工序信息錄入

　　操作人員根據(jù)訂單信息，分揀并核對(duì)原料后裝入嵌有RFID標(biāo)簽的轉(zhuǎn)運(yùn)筐，經(jīng)過出庫大門，采用固定式讀寫器讀取標(biāo)簽上的信息，確認(rèn)出庫并寫入生產(chǎn)計(jì)劃，比如出庫時(shí)間、生產(chǎn)計(jì)劃號(hào)(與批次號(hào)關(guān)聯(lián))等相關(guān)信息，出庫登記完成，進(jìn)入生產(chǎn)計(jì)劃環(huán)節(jié)。

　　3)生產(chǎn)工序環(huán)節(jié)信息錄入

　　大筐到達(dá)加工車間，原料分散到各個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)筐進(jìn)入生產(chǎn)流程：清洗工序——去皮工序————切片工序——烘干工序——分等定級(jí)工序——包裝工序。各工序安裝固定讀寫器讀取原料信息，批量附碼并做相關(guān)關(guān)聯(lián)。分等定級(jí)工序打印并粘帖不干膠二維碼，抽檢產(chǎn)品，包裝后完成生產(chǎn)。(包裝工序配置打印機(jī)打印包括產(chǎn)品二維碼標(biāo)簽紙)

　　4)空筐返回登記

　　產(chǎn)線空筐返回登記，通過工序間隔重新讀取，無需人工輸入數(shù)據(jù)，工作效率和數(shù)據(jù)質(zhì)量可大幅度提高。

　　5)轉(zhuǎn)運(yùn)筐報(bào)廢登記

　　轉(zhuǎn)運(yùn)筐報(bào)廢或是損毀需要報(bào)損時(shí)操作人員讀取轉(zhuǎn)運(yùn)筐上所附RFID管理標(biāo)簽信息，確認(rèn)信息后登陸系統(tǒng)進(jìn)行修改轉(zhuǎn)運(yùn)筐狀態(tài)相關(guān)信息。

　　6.流程圖：