應用背景：

　　經(jīng)歷了嚴重雷雨后，現(xiàn)存的牛奶運輸系統(tǒng)和卡車派送系統(tǒng)中的缺陷被暴露出來，于是 Hansa Milch AG的創(chuàng)始人決定投資一個基于工業(yè)無線局域網(wǎng)(WLAN)和無線射頻識別(RFID)的新記錄系統(tǒng)。集成從抵達到調(diào)度的卡車信息流可以確保最大程度的過程透明度，并最大限度地減少可能出現(xiàn)的問題。

　　說起來，這似乎是某種天意。2011 年，德國Arla食品公司為了牛奶運輸系統(tǒng)和銷售網(wǎng)絡，開始尋找一種可以替代老式卡車記錄系統(tǒng)方案，該項目啟動也是源于一場夏季大風暴。

　　年均生產(chǎn)6億公斤牛奶的牛奶廠遭受雷擊，導致關鍵部件出錯，并且暴露出看門人、過磅站、運輸線、過程控制系統(tǒng)和清潔設施之間數(shù)據(jù)交換的弱點，當時的數(shù)據(jù)交換系統(tǒng)是基于磁卡的。

　　解決方案

　　來自Upahl的Hansa Milch公司的專家團隊起草了新的集成卡車記錄系統(tǒng)研發(fā)、實施要求以及目標說明。新系統(tǒng)要求盡可能少的結(jié)構(gòu)調(diào)整并且保留盡可能多的現(xiàn)存部件。

　　新掃描過程核心是RFID卡系統(tǒng)，該系統(tǒng)基于工業(yè)無線局域網(wǎng)的基礎設施。

　　西門子與牛奶廠的技術(shù)管理層和德國的車輛計量制造商Pfister Waagen Bilanciai專家們合作共同實施該系統(tǒng)。

　　由中央控制系統(tǒng) Simatic S7控制器協(xié)調(diào)，新系統(tǒng)支持卡車司機與過程控制系統(tǒng)之間完整的數(shù)據(jù)交換，卡車從始至終到在監(jiān)控和管理范圍內(nèi)。

　　一旦卡車司機在入口處用他的RFID卡登錄系統(tǒng)，系統(tǒng)就會記錄下運輸相關的數(shù)據(jù)。例如：原料乳的質(zhì)量、產(chǎn)品的種類和數(shù)量等，同時批次信息會立即(和以前不同)出現(xiàn)在牛奶廠的SattLine過程控制系統(tǒng)中。

　　德國 Upahl 的Arla 食品公司維護主管 Andreas Fischer表示，“以前我們不僅要在入口處輸入數(shù)據(jù)，在過程控制系統(tǒng)中也要輸入，現(xiàn)在我們擁有了一個標準化的數(shù)據(jù)存儲系統(tǒng)。這樣不但節(jié)約了時間，還減少了可能發(fā)生的錯誤，并且給工廠操作員提供了及早調(diào)整某種質(zhì)量牛奶到達數(shù)量的機會。”

　　更少出錯

　　當卡車在校準過的車輛秤上稱重后，過程控制系統(tǒng)根據(jù)交貨的類型指揮司機到某一條線路上。一旦快速抗化劑測試的結(jié)果出來，并且司機通過RFID進入到正確的運輸線后，過程控制系統(tǒng)就允許車箱卸貨。

　　為了保證車箱中所有東西被抽空，過程控制系統(tǒng)將稱重結(jié)果與生產(chǎn)區(qū)得出的感應流量測量(IDM)數(shù)據(jù)進行比較。如果兩個值可以匹配，卡車就可以繼續(xù)進入到定位清洗(CIP)程序。

　　用這種方法，新的RFID卡系統(tǒng)保證了整個過程中(卡車從來到走)數(shù)據(jù)的一致性，并在批次的可跟蹤性和過程透明化方面提供了可貴的支持。

　　Fischer總結(jié)，“通過這種解決方案，我們可以保證有機產(chǎn)品和常規(guī)產(chǎn)品不會混合在一起。它還幫助我們符合美國生物標準NOP(國家有機計劃)的要求并在IFS(國際食品標準)認證的過程中提供了服務。”

　　有效溝通

　　通過引入新解決方案，卡車司機和工廠之間的溝通變得更加系統(tǒng)化，也更有效率，錯誤來源也大大減少，比如人工輸入的數(shù)據(jù)或者口頭描述。工廠不但在生產(chǎn)過程和產(chǎn)品安全上大大受益，也能隨時提供產(chǎn)品的可靠來源，這得益于集成的電子簽名認證功能。