通過對無源RFID標簽在制服追蹤過程中的為期一年多的應用測試，瑞典軍工廠決定在接下來的2-5年內采用UHF RFID解決方案。該RFID解決方案還將被用于追蹤個人武器裝備，以提高多地區(qū)管理的效率。

　　從2004年開始，瑞典軍工廠開始測試各種RFID解決方案，以確保運往海外的制服的可見性。該稱之為SCAR的RFID供應鏈解決方案，主要測試有源RFID標簽監(jiān)控運往海外的制服貨物。2012年，瑞典軍工廠的物流管理部門FMLOG與瑞典軍方原料管理部門FMV(主要負責為軍隊提供設備、供給等相關服務)聯(lián)合對無源RFID技術進行一系列的相關測試，測試過程主要針對制服分發(fā)給士兵前的庫存管理的追蹤。

　　測試方案包括貼標的制服、裝滿制服的托盤、內嵌EPC Gen 2 UHF讀寫器的讀寫通道以及四條讀寫天線。讀寫通道與讀寫天線主要用來讀取制服標簽上的ID編碼。

　　自從2004年，HiQ公司開始協(xié)助瑞典軍方原料管理部門FMV測試、評估以及研發(fā)RFID解決方案。為了找到追蹤運往國外的制服集裝箱的最佳解決方案，瑞典軍方原料管理部門FMV和HiQ公司對國外其他軍方組織采用的方案進行了調研，最終決定采用Savi公司的方案，其中包括有源RFID標簽、接收器以及相應的數據管理軟件，其中，有源RFID標簽被安裝到集裝箱和托盤上。SCAR方案已經被軍方接納，但是尚未公布實施時間。

　　幾年前，當測試有源RFID標簽時，瑞典軍方物流管理部門FMLOG對實施無源RFID標簽來追蹤制服和其他設備就表示出了極大的興趣，希望通過RFID解決方案減少執(zhí)行庫存盤點的時間。通過了解，采用無源RFID標簽可以簡化工作流程，使得盤點實時數據更加準確。

　　2011年，瑞典軍方組織開始測試無源EPC UHF RFID標簽，主要測試士兵裝備的管理過程，解決裝備庫存管理的問題。

　　在瑞典南部Revingehed地區(qū)的軍工倉庫已經安裝數個RFID讀寫通道，同時也配備有手持RFID讀寫器、超高頻EPC 無源RFID標簽。HiQ公司拒絕透漏標簽和讀寫器的生產商、型號等的信息。

　　制服成品運入倉庫后，工人首先將商品編號輸入工廠的SAP軟件。倉庫管理人員每年執(zhí)行一次倉庫盤點，人工記錄相應的數據，約需要30小時才能完成。隨著RFID測試方案的實施，所有的標簽都粘貼有無源超高頻EPC 標簽。當倉庫工人執(zhí)行庫存盤點時，只需要大約一個小時便可以完成，大大提高了庫存盤點效率。

　　RFID讀寫通道由一臺讀寫器和四條天線組成，主要讀取標簽的ID編碼。將裝載制服的可翻轉貨箱和托盤通過讀寫通道，主要目標是測試不同場景下標簽的可讀性，測試結果顯示，標簽的讀取率可達99%。同時，該工廠也測試PDA版RFID讀寫器，但是，測試效果并不令人滿意。

　　基于良好的測試結果，瑞典軍方認可無源RFID技術在庫存管理中的應用，并計劃將在2015年更新自身的軟件系統(tǒng)以支持RFID技術的實施。

　　2015年至2018年，瑞典軍方計劃將無源RFID技術應用到士兵裝備管理中。同時，也在考慮將該技術應用到裝備維修過程管理中。