項(xiàng)目背景

　　隨著物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的興起，國內(nèi)制造業(yè)普遍認(rèn)識到通過物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)結(jié)合企業(yè)信息化MES等管理系統(tǒng)，通過物聯(lián)網(wǎng)無線傳感網(wǎng)絡(luò)、RFID標(biāo)簽等技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)制造裝配線生產(chǎn)過程的工序?qū)崟r跟蹤和數(shù)據(jù)采集，從而提高車間制造過程的可視化和可控化水平，增加企業(yè)生產(chǎn)效率。生產(chǎn)過程可視化和可控化是生產(chǎn)計劃制定和產(chǎn)品按時交貨的重要參考因素。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造管理的數(shù)字化、生產(chǎn)過程可視化和可控化所發(fā)揮出的重要作用，為企業(yè)帶來了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

　　現(xiàn)狀分析

　　我國傳統(tǒng)制造業(yè)由于普遍存在信息化基礎(chǔ)薄弱、生產(chǎn)效益不高等問題，因此在制造業(yè)尤其是傳統(tǒng)制造業(yè)實(shí)施信息化是當(dāng)前迫切需要解決的任務(wù)。如何對車間級的生產(chǎn)信息進(jìn)行采集與管理，以達(dá)到對生產(chǎn)進(jìn)行“事前預(yù)測計劃、事中分析控制、事后跟蹤管理” 的效果成為制造業(yè)信息化的方向之一。

　　目前XX集團(tuán)制衣廠的生產(chǎn)過程的監(jiān)控還是通過管理人員到車間現(xiàn)場了解情況，然后對數(shù)據(jù)人工輸入進(jìn)行記錄、統(tǒng)計形成車間報表，工作量大并且效率低，無法實(shí)時跟蹤機(jī)器的實(shí)時工位、資產(chǎn)盤點(diǎn)效率低、數(shù)據(jù)不能共享。

　　主要存在以下問題：

　　- 機(jī)器數(shù)量太多，進(jìn)出車間和倉庫都是采用傳統(tǒng)的手工記錄，工作效率低

　　-各生產(chǎn)線之間經(jīng)?；ハ嘟栌脵C(jī)器時，沒有記錄，導(dǎo)致后續(xù)很難實(shí)時追蹤機(jī)器的去向與所處位置

　　-當(dāng)某種特殊產(chǎn)品需要用到某種特殊機(jī)器時，無法進(jìn)行及時的找到相應(yīng)的車并做好產(chǎn)前準(zhǔn)備工作，從而影響到訂單的及時交付

　　-工人操作的機(jī)器發(fā)生故障時，需要手工填寫維修單并投遞到維修箱中，維修人員拿到維修單后，還需話費(fèi)大量時間尋找衣車的具體位置，導(dǎo)致維修效率低，影響到設(shè)備產(chǎn)能的運(yùn)轉(zhuǎn)

　　-維修人員無法快速記錄維修的開始于結(jié)束時間，影響到公司對維修人員工作績效的評估

　　- 由于機(jī)器的進(jìn)出記錄都是采用手工作業(yè)，無法統(tǒng)計機(jī)器設(shè)備的利用率情況

　　- 在年終年底盤點(diǎn)時，需花費(fèi)大量的人力物力進(jìn)行盤點(diǎn)，導(dǎo)致盤點(diǎn)的準(zhǔn)確度差、盤點(diǎn)效率低

　　- 對車間的機(jī)器當(dāng)前所在工位、工步等信息的跟蹤無法做到全程、及時和自動化。

　　- 對各車衣的實(shí)作工時無法實(shí)時、精確掌握，制約計劃排產(chǎn)的實(shí)效性，同時也無法開展價值工程。

　　- 由于非實(shí)時跟蹤制衣加工與生產(chǎn)各環(huán)節(jié)，導(dǎo)致作業(yè)調(diào)度、線邊物料配送的時效性差。同時也制約對裝配物料的齊套性查驗(yàn)，進(jìn)而影響倉庫、配套廠家和供應(yīng)鏈的生產(chǎn)配送效率，對JIT生產(chǎn)模式形成制約。

　　- 可追溯差，缺乏對整車的宗譜的跟蹤與追溯，包括裝配時間、操作工人、工時、裝配零部件等信息，影響質(zhì)量管控及售后服務(wù)效率和質(zhì)量。

　　- 內(nèi)部的ERP/MES系統(tǒng)無法與車衣進(jìn)行數(shù)據(jù)共享

　　系統(tǒng)功能目標(biāo)

　　本項(xiàng)目擬采取無線射頻識別(RFID)技術(shù)來實(shí)現(xiàn)車衣的全過程實(shí)時跟蹤和自動保修、缺料提醒、實(shí)時盤點(diǎn)。通過該項(xiàng)目的實(shí)施，可以達(dá)到以下目標(biāo)：

　　- 機(jī)器全過程實(shí)時狀態(tài)跟蹤。在電子地圖中準(zhǔn)確了解機(jī)器的位置和狀態(tài)信息。

　　- 實(shí)時記錄并存儲車縫機(jī)器的運(yùn)動軌跡，并可以追溯相關(guān)歷史資料。

　　- 準(zhǔn)確記錄維修的開始時間與維修結(jié)束時間，支持輸入車縫機(jī)器的故障原因，從而更好的對車縫機(jī)器進(jìn)行質(zhì)量生命周期管理。

　　- 隨地隨地進(jìn)行對車縫機(jī)器進(jìn)行自動化盤點(diǎn)，降低車縫機(jī)器報損率，提高車縫機(jī)器利用率。

　　- 通過對不同車間、不同長線、不同類型的車縫機(jī)器進(jìn)行分類管理，并在電子地圖中直觀的通過顏色進(jìn)行識別，支持報表實(shí)時查詢分類信息。

　　- 通過采用電子標(biāo)簽實(shí)時觸發(fā)缺料、報修等申請。

　　- 通過采用讀寫器實(shí)時觸發(fā)報工方法，減少報工時間和提高報工準(zhǔn)確率。

　　- 通過對車縫機(jī)器生產(chǎn)過程的跟蹤和實(shí)時監(jiān)控，了解機(jī)器的加工和裝配過程，減少異常處理時間，提高準(zhǔn)時完工率和交貨率。

　　- 對機(jī)器的宗譜(整車及其部件的歷史加工/來源信息)進(jìn)行跟蹤管理，便于開展質(zhì)量溯源。

　　- 與集團(tuán)內(nèi)部的MES和ERP系統(tǒng)進(jìn)行集成，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。

　　- 將采集到的生產(chǎn)過程信息與ERP、MES等業(yè)務(wù)系統(tǒng)集成，驅(qū)動物料管理、配送管理、生產(chǎn)調(diào)度、計劃排程、質(zhì)量管控、售后服務(wù)等業(yè)務(wù)模塊高效高質(zhì)運(yùn)行。

　　- RFID采集設(shè)備能夠適應(yīng)現(xiàn)場復(fù)雜的工況環(huán)境與環(huán)境干擾。

　　預(yù)期效果

　　系統(tǒng)實(shí)施所達(dá)到的預(yù)期效果包括：

　　- 通過條RFID等自動識別和數(shù)據(jù)采集手段代替手工處理信息提高管理效率和增強(qiáng)企業(yè)的應(yīng)變能力;

　　- 信息系統(tǒng)將向底層自動化擴(kuò)展。通過RFID向系統(tǒng)輸入大量底層實(shí)時數(shù)據(jù)，使得信息系統(tǒng)勢必不斷向底層自動化擴(kuò)展，提高裝配過程的靈活性;

　　- 彌合企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)中計劃與執(zhí)行時間的間隙。應(yīng)用RFID等自動識別和數(shù)據(jù)采集手段的信息系統(tǒng)能及時獲取生產(chǎn)的實(shí)時數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)機(jī)器的全程自動跟蹤，并通過網(wǎng)絡(luò)信息傳遞通道將數(shù)據(jù)和應(yīng)用無縫集成起來，為企業(yè)管理層提供決策支持，彌合了計劃下達(dá)和生產(chǎn)執(zhí)行之間的間隙，減少計劃的盲目性;

　　- 安全庫存和制造批量的觀念發(fā)生變化。RFID在工廠和倉庫中的應(yīng)用將使得上游工序(或企業(yè))的來料、下游工序(或企業(yè))的需求完全透明，從而實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時制(JIT)和批量定制(MC)生產(chǎn)方式。

　　本方案中，涉及的關(guān)鍵技術(shù)/產(chǎn)品和難點(diǎn)包括以下幾個方面：

　　物聯(lián)網(wǎng)集成管理平臺：

　　快速定制，通過接口腳本適配各類行業(yè)應(yīng)用系統(tǒng);

　　支持主流RFID讀寫器產(chǎn)品，對上層提供Http,Soap,JMS等協(xié)議支撐，提供Web Service接口;

　　提供對RFID讀寫器的監(jiān)控，配置和管理。 提供靈活擴(kuò)展的框架，支持ALE規(guī)范的升級和快速集成新的RFID讀寫器;

　　掛載標(biāo)簽精確定位模塊，支持高精度標(biāo)簽定位;

　　提供標(biāo)簽數(shù)據(jù)自動生成模塊;

　　提供企業(yè)級運(yùn)行品質(zhì)，穩(wěn)定，高效，安全，可管理，可擴(kuò)展。

　　分布式讀寫器技術(shù)：

　　支持低成本大規(guī)模遞增式組網(wǎng);

　　超大容量讀寫器單元，超傳統(tǒng)50倍以上;

　　有線無線結(jié)合的靈活組網(wǎng)模型;

　　讀寫器控制單元可獨(dú)立部署在核心機(jī)房便于集中維護(hù);

　　控制單元支持硬件升級;

　　單讀寫器可控制超過500個以上射頻節(jié)點(diǎn);

　　可通過互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)分散覆蓋。

　　連續(xù)、精確、實(shí)時射頻定位技術(shù)：

　　追蹤價值目標(biāo)，可確定覆蓋范圍內(nèi)的精確細(xì)微活動;

　　低功耗設(shè)計，優(yōu)化的有源標(biāo)簽碰撞算法節(jié)電一半;

　　精確定位，世界領(lǐng)先的射頻定位算法;

　　可自動記錄車縫機(jī)器的工位信息和移動信息;

　　僅需按特定算法部署少量定位讀寫器;

　　需強(qiáng)有力的算法研究力量支持;

　　RFID在制品產(chǎn)線定位追蹤系統(tǒng)功能圖

　　團(tuán)隊(duì)背景：

　　蘇州新導(dǎo)智能科技有限公司，擁有一支10多人的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，其中90%以上為本科及研究生以上學(xué)歷，專業(yè)涉及微電子、電子信息、計算機(jī)、機(jī)械電子、機(jī)械制造等，核心技術(shù)骨干長期從事電子通訊產(chǎn)品開發(fā)和制造業(yè)信息化工作，在弱電系統(tǒng)集成、RTLS無線定位、RFID物聯(lián)網(wǎng)集成和制造業(yè)信息化領(lǐng)域具有豐富的開發(fā)經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)積累。

　　蘇州新導(dǎo)智能科技有限公司和合作伙伴率先開發(fā)出制造領(lǐng)域?qū)Ｓ玫娜盗凶x寫器、讀寫頭和標(biāo)簽產(chǎn)品(低頻125KHz、高頻13.56MHz、微波2.4GHz)，在防沖突、實(shí)時精確定位、耐高溫高壓等關(guān)鍵技術(shù)方面具有國內(nèi)領(lǐng)先的技術(shù)優(yōu)勢。廣泛應(yīng)用于RTLS無線定位、RFID資產(chǎn)管理、食品安全溯源等領(lǐng)域。