沈陽博能科技于服化管理的應用是通過rfid技術使系統(tǒng)自動采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)和設備狀態(tài)數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)管理者提供生產(chǎn)線所有工序環(huán)節(jié)的實時數(shù)據(jù)，并且能夠結合各工序設備的工藝特點和相關質(zhì)量參數(shù)指標，進行各個生產(chǎn)重要環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)和設備運行參數(shù)等生產(chǎn)信息的在線監(jiān)測和分析，幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程中半成品工序、成品工序的計量，倉儲的出入庫管理自動化與信息化集成，從而做到對生產(chǎn)操作進行自動實時跟蹤，保證對各個生產(chǎn)崗位及產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性、工藝參數(shù)的執(zhí)行率進行有效的監(jiān)督。

       系統(tǒng)分為物品資料管理、原輔料管理、生產(chǎn)管理、成品倉儲管理、進度查詢、系統(tǒng)管理以及用戶管理幾個模塊，設計的目的在于實現(xiàn)服化物品在各個環(huán)節(jié)追溯并記錄信息，保證信息的收集及時準確，提高貨品在生產(chǎn)、入庫、出庫、盤點時的效率和準確性。

       貨品資料管理系將貨品資料包括拍攝圖片、款號、名稱、顏色、尺碼、上架日期以及工藝路徑等信息進行收集勾選，編入rfid電子標簽中；

       原輔料管理是在入倉之初創(chuàng)建新增入倉子目錄，包含名稱、顏色、供應商等，具有篩選匯總功能，可按照支數(shù)、批號、顏色等信息疊加篩選功能；出倉時新增出倉子目錄，同樣具備篩選功能；

       生產(chǎn)管理需要創(chuàng)建外協(xié)單位基礎資料，設立新增、刪除和修改模塊，創(chuàng)建新增訂單子目錄，發(fā)放對應的電子標簽到外協(xié)單位，并在規(guī)定的工序內(nèi)進行標簽綁定；在織機管理工序安裝固定讀寫器，利用射頻技術快速批量的讀取電子標簽信息，完成織機收貨，信息自動拾??；套口及縮絨處同樣安裝標簽讀寫器以便進行套口及縮絨發(fā)貨、收貨工序處理；整燙工序段在工位上安裝讀寫器設備，對每個工位進行計件、跟蹤以及追溯處理，該段需具備篩選匯總功能，按照分類對服裝進行統(tǒng)計匯總并進行工資結算；成衣制品的統(tǒng)計以及包裝工作同樣由電子標簽和讀寫器配合完成；

       成品衣物的倉儲管理工作是通過射頻技術快速批量識別采集完成的。通過rfid通道機進行整箱驗證收貨，自動進行入庫、出庫、移庫工作的管理；盤點利用rfid手持機完成，實現(xiàn)無需搬貨，不開箱盤點，盤點效率高達150件/分鐘；

 

 

進度查詢模塊設計



系統(tǒng)管理模塊設計



用戶管理界面

 

        沈陽博能科技對于服化管理系統(tǒng)的設計理念在于，在滿足用戶需求的同時，在硬件配置、功能設計等技術性能方面具有一定的先進性。結合目前服化資產(chǎn)管理中存在的問題，盡可能的做到操作簡單、維護方便，避免技術環(huán)境過于超強造成的經(jīng)費浪費的問題。

        設計從結構、實施、設備等角度入手，系統(tǒng)具備良好的可靠性，軟件穩(wěn)定運行，可適應較長時間的連續(xù)工作，并對環(huán)境具有較強的適應性。功能設計便于擴展和補充，與已存在的企業(yè)管理系統(tǒng)之間可實現(xiàn)協(xié)議胡同兼容，從而提高整體使用效果。系統(tǒng)軟件的開發(fā)采用標磚通訊協(xié)議的方式，為設備更新?lián)Q代后的無縫連接體用基礎條件。