對于很多制造型企業(yè)，其中面臨的一個問題是倉庫貨物的管理，首先是具體數(shù)量不清楚，其次是物料分類不夠清晰，導(dǎo)致在生產(chǎn)的時候發(fā)現(xiàn)此類根本就不在倉庫中。沒有對庫存資料進(jìn)行深度分析和挖掘，只是通過粗放式管理，無法提升物料及資金的利用效率，同時也可能會導(dǎo)致庫存物料的浪費等。

為解決這些問題，引入沃旭RedBat實時定位系統(tǒng)，利用先進(jìn)的物聯(lián)網(wǎng)定位技術(shù)，通過對貨物位置的精準(zhǔn)定位，實現(xiàn)貨物的出入庫管理，貨物盤點，物料庫存周期分析，對倉庫各環(huán)節(jié)實施全過程控制管理，規(guī)范整個作業(yè)流程。

入庫管理

在產(chǎn)品入庫的時候，通過定位標(biāo)簽與入庫原料或成品進(jìn)行一對一綁定，管理系統(tǒng)可以將該定位目標(biāo)的信息通過智能終端寫入到標(biāo)簽中。通過Redbat 定位系統(tǒng)，庫房管理終端可以清楚知道物料所存放的精確位置。

系統(tǒng)會記錄下所入庫的物料的屬性，入庫的時間等信息，通過系統(tǒng)查詢，可以隨時知道庫房中所有物料的庫存數(shù)量，入庫時間，盡量減少人為差錯，實現(xiàn)系統(tǒng)和庫房資料的精確匹配。

出庫管理

當(dāng)需要出庫的時候，定位系統(tǒng)隨時跟蹤被出庫的物料，并反饋到物料管理系統(tǒng)，從而更新物料的數(shù)量，出庫時間等信息；

當(dāng)物料區(qū)別不大的時候，可以通過“亮燈揀料” 來快速找到所需要的物料，當(dāng)物料被錯誤出庫的時候，物料管理系統(tǒng)會提醒操作人員，避免錯誤出庫，導(dǎo)致物料的混亂。

發(fā)貨管理

當(dāng)需要發(fā)貨的時候，物料管理系統(tǒng)將一次性將所有需要發(fā)貨的物料下發(fā)到所對應(yīng)的標(biāo)簽，這些標(biāo)簽將進(jìn)行亮燈提示，可以提升揀貨的效率，避免人為出錯，將其他不該發(fā)貨的產(chǎn)品發(fā)給客戶。當(dāng)錯誤的操作發(fā)生時，系統(tǒng)會自動告警到操作人員，最終，可以通過再次對標(biāo)簽進(jìn)行盤點，做二次確認(rèn)。

數(shù)據(jù)分析

數(shù)據(jù)分析是庫存優(yōu)化的核心，入庫/出庫/發(fā)貨等只是通過標(biāo)簽與物料或產(chǎn)品的綁定，降低錯誤發(fā)生的概率，而通過數(shù)據(jù)分析，能有效降低材料的庫存周期，減少庫存量，提升材料的周轉(zhuǎn)效率，從而進(jìn)一步降低產(chǎn)品的成本，提升產(chǎn)品的競爭優(yōu)勢和公司的利潤率。

庫存周期分析

庫存分析主要涉及到兩個方面，一個原材料，另外一個是成品庫分析。庫存數(shù)據(jù)分析其核心是分析庫存的出入庫的時間，分析庫存的周期，同時通過橫向比較，在每年的不同階段，進(jìn)行數(shù)據(jù)比對，通過最終數(shù)據(jù)分析，調(diào)整合理庫存，最終實現(xiàn)在保障生產(chǎn)的同時保持最低庫。

對于很多制造型企業(yè)，其中面臨的一個問題是倉庫貨物的管理