1.RFID 的技術(shù)特點及優(yōu)勢

　　RFID 是一種非接觸式的自動識別技術(shù)，它通過射頻信號自動識別目標(biāo)對象并獲取相關(guān)數(shù)據(jù)，識別工作無須人工干預(yù)。RFID 的應(yīng)用系統(tǒng)具有非接觸， 工作距離遠(yuǎn)， 精度高， 信息收集處理自動快捷及環(huán)境適應(yīng)性好等一系列優(yōu)點， 不僅能取代傳統(tǒng)的手工錄入方式， 大大提升企業(yè)的運營效率， 更由于其先進的自動識別功能， 能輕易地實現(xiàn)原先人工難以完成的任務(wù)， 為提高企業(yè)競爭優(yōu)勢， 增強企業(yè)核心競爭力提供有力的支持。

　　2.RFID 系統(tǒng)組成介紹

　　最基本的 RFID 系統(tǒng)由以下三部分組成：

　　? 標(biāo)簽(Tag)： 由耦合元件及芯片組成， 每個標(biāo)簽具有唯一的電子編碼，附著在物體上標(biāo)識目標(biāo)對象;

　　? 讀寫器(Reader)：讀取(有時還可以寫入)標(biāo)簽信息的設(shè)備，可設(shè)計為手持式或固定式;

　　? 天線(Antenna)：在標(biāo)簽和讀取器間傳遞射頻信號。

　　電子標(biāo)簽中一般保存有約定格式的電子數(shù)據(jù)， 在實際應(yīng)用中， 電子標(biāo)簽附著在待識別物體的表面。 讀寫器可無接觸地讀取并識別電子標(biāo)簽中所保存的電子數(shù)據(jù)， 從而達到自動識別物體的目的。 通常讀寫器與計算機相連， 所讀取的標(biāo)簽信息被傳送到計算機上進行下一步處理。RFID 信息處理系統(tǒng)(即后臺應(yīng)用支撐軟件)整合由讀寫器收集到的標(biāo)簽數(shù)據(jù)。系統(tǒng)如圖 2-1 所示

　　3.建立 RFID 系統(tǒng)對制造業(yè)生產(chǎn)線的影響

　　生產(chǎn)型企業(yè)引入 RFID， 把 RFID 和現(xiàn)有的制造信息系統(tǒng)如 MES、ERP 等系統(tǒng)相結(jié)合， 建立生產(chǎn)線實時管理體制， 更優(yōu)化、 更合理利用資源， 提高產(chǎn)能、 提高資產(chǎn)利用率以及更高層次的質(zhì)量控制和各種在線測量為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益。

　　3.1 對實時數(shù)據(jù)流的影響

　　RFID 可提供不斷更新的實時數(shù)據(jù)流。 與制造執(zhí)行系統(tǒng)互補， RFID 提供的信息可用來保證正確使用勞動力、 機器、 工具和部件， 從而實現(xiàn)無紙化生產(chǎn)和減少停機時間。 更進一步地， 當(dāng)材料、 零部件和裝配件通過生產(chǎn)線時， 可以實時進行控制、 修改甚至重組生產(chǎn)過程， 以保證可靠性和高質(zhì)量。 所有數(shù)據(jù)均通過無線方式被客戶端電腦高速采集。

　　3.2 對生產(chǎn)線實時監(jiān)管的影響

　　有了實時數(shù)據(jù)流作為基礎(chǔ)， ERP 等管理系統(tǒng)可對這些大量的數(shù)據(jù)進行挖掘， 對生產(chǎn)進度、 過程進行實時的有效的監(jiān)管， 找出生產(chǎn)瓶頸、解決生產(chǎn)問題，部署更高層次的質(zhì)量控制和各種在線測量。

　　3.3 對生產(chǎn)線實際生產(chǎn)能力的影響

　　RFID 可提供最精確的工序所需工時計算結(jié)果。ERP 軟件可以通過 RFID 對每個工人每個工序、 工時進行準(zhǔn)確的評估， 計算出每條生產(chǎn)線實際生產(chǎn)能力， 企業(yè)管理人員可使用這些數(shù)據(jù)對企業(yè)業(yè)務(wù)能力作出更準(zhǔn)確的分析。

　　3.4 對平衡生產(chǎn)線的影響

　　完成數(shù)據(jù)的挖掘、分析，企業(yè)管理人員掌握車間生產(chǎn)能力、即時解決生產(chǎn)瓶頸、 實時監(jiān)管生產(chǎn)進度、 通過質(zhì)量監(jiān)控改進生產(chǎn)工藝， RFID 都為企業(yè)實現(xiàn)平衡生產(chǎn)線提供基礎(chǔ)，與企業(yè) ERP、SCM、MCS 等主流管理系統(tǒng)結(jié)合， 讓企業(yè)內(nèi)每一個員工都發(fā)揮出最大作用， 生產(chǎn)線有效工作時間提高 15%，產(chǎn)出提高 10%;供應(yīng)鏈成本下降 30%，庫存下降25%;銷售額提升 10%。