上方科技的RFID倉儲管理系統(tǒng)，RFID無線射頻技術的引入，使得企業(yè)倉庫管理變得透明且工作效率更高。將電子標簽封裝在條形碼標簽內，貼在每個貨物的包裝或托盤上，在標簽中寫入貨物的具體資料、存放位置等信息。同時在貨物進出倉庫時可寫入送達方的詳細資料，在倉庫和各經銷管道設置固定式或手持式閱讀器，以辨識、監(jiān)測貨物流通。其優(yōu)點主要有：

　　人工可降低20-30%;

　　99%的倉庫產品可視化，降低商品缺失的風險;

　　改良的供應鏈管理將降低20-25%的工作服務時間;

　　提高倉儲信息的準確性與可靠性;

　　高效、準確的數(shù)據(jù)采集，提供作業(yè)效率;

　　入庫、出庫數(shù)據(jù)自動采集，降低人為失誤;

　　降低企業(yè)倉儲物流成本。

　　在物流自動化技術高速發(fā)展的今天，借助RFID 快速掃描、無障礙閱讀等特點，快速、準確地進行數(shù)據(jù)采集和處理，實現(xiàn)倉庫的標準化和高效化運營。實現(xiàn)快速查貨、找貨，堆存直觀，科學合理。通過現(xiàn)代先進的網(wǎng)絡技術，實現(xiàn)入庫、出庫、庫存等倉庫管理信息在企業(yè)運營過程中的實時共享。方便公司對貨物進行監(jiān)管;方便倉庫對貨物進行入庫、出庫、盤點、揀貨;方便企業(yè)了解本公司貨物在倉庫的情況。

　　系統(tǒng)功能介紹

　　該倉儲管理系統(tǒng)的功能如上圖所示。主要包括了日常管理、入庫管理、查詢管理、移庫管理、出庫管理、打印管理六大功能模塊。

　　二)系統(tǒng)投資效益分析

　　1.倉庫入庫、出庫免去逐件掃描的繁冗工作，速度得到大規(guī)模的提升。

　　2.貨位上的條碼標簽在倉庫里目視困難，叉車手容易放錯貨位。通過叉車上的無線PC 及閱讀器能保證上架的目標貨位正確。

　　3.叉車通過無線PC 與主機交互，可以實時掌握每臺叉車的位置及狀態(tài)，叉車調度可以更靈活，叉車的利用率可以最大化。

　　4.叉車手通過無線PC 接收出入庫指令及最短路徑導引，可以更快更準確將貨物上架、出庫揀貨，可以縮短叉車手在倉庫的工作時間。

　　5.當因各種原因不能將貨物放到目標貨位上，叉車手可以將貨物放到其它貨位，通過閱讀貨位標簽關聯(lián)及無線PC 與主機交互，保證庫存信息的實時準確性。避免不能放到目標貨位時原來的煩瑣流程，而且因叉車手工作繁忙，沒記錄不放目標貨位的情況，造成庫存不準確，

　　6.可能導至出貨錯誤的重大損失!

　　7.當貨物存放貨物并不是由系統(tǒng)指定，而是由叉車決定貨物的存儲貨位時，通過RFID叉車可以將實時存儲信息提交到主機系統(tǒng)，相對傳統(tǒng)方案的手工記錄而后錄入電腦的方案，庫存的實時性和準確性有很大的提高，效率也得到很大提升。傳統(tǒng)倉庫的盤點，需要近距離每箱貨物來進行掃描。

　　利用RFID 技術，將大大的簡化上述程序。盤點的結果可以通過無線網(wǎng)絡傳送到系統(tǒng)進行記錄，免去了手工錄入的工作。

　　1.流程詳細描述：

　?、儆唵悟寗邮缴a，根據(jù)客戶訂單，進行生產;

　?、诔善犯鶕?jù)顧客的需求，進行分類、揀選和包裝;(包裝有混裝和整裝兩種，根據(jù)客戶的需求)

　?、郯b好的成品，堆放在帶有RFID的托盤(通過手持終端將貨物信息寫入RFID)，由人力拖車和叉車共同搬運進行入庫作業(yè);

　?、茇泜}入庫時，入庫口裝有的閱讀器讀取RFID信息，并將所讀取貨物信息傳入到管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫;

　?、萃ㄟ^查詢貨倉信息管理系統(tǒng)，打印入庫單，確定貨物存放區(qū);

　　⑥電動叉車結合人力拖車共同搬運作業(yè)，進行上架操作，即將托盤放置在指定的貨位，并通過傳輸設備將所錄信息傳輸?shù)焦芾硐到y(tǒng)數(shù)據(jù)庫;

　　⑦對在庫貨物進行在庫管理和盤點，貨倉信息系統(tǒng)存儲貨倉貨物的所有信息，對貨物的狀態(tài)和貨位的占用狀態(tài)進行全面的監(jiān)控;

　　⑧貨物出庫時，叉車操作人員輸入訂單號或者貨物信息，查詢所取貨物所在的貨位，進行下架操作;

　?、岢鰩斓呢浳镞M行發(fā)貨和配送，最后客戶簽收貨物，貨倉管理系統(tǒng)實時記錄貨物的簽收狀態(tài)。

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　　包裝好的成品，堆放在帶有RFID的托盤，由人力拖車托到成品庫進行入庫;入庫時，貨倉入口處裝有的閱讀器讀取RFID信息，并將所讀取貨物信息傳入到倉庫管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫;倉庫管理系統(tǒng)根據(jù)貨位空閑情況分配貨位，打印入庫單，指導叉車操作人員進行上架操作，即將托盤放置在指定的貨位。

　?、诔鰩炝鞒?/P>

　　貨物出庫時，叉車操作人員輸入訂單號，或者貨物信息，查詢所取貨物所在的貨位，進行下架操作;出庫的貨物在月臺上進行發(fā)貨和配送，;黃色部分表示操作流程中的相關單據(jù);紅色部分表示貨倉管理系統(tǒng)的信息流。

　　入庫管理：

　　①生產線邊通過手持終端將托盤所屬訂單號、起始箱號寫入標簽;

　?、谌霂炜冢洪喿x器自動讀取標簽ID、訂單號、傳入電腦主機，入庫管理員進入入庫管理功能選項，進入收貨界面，界面上顯示已讀到但未處理的標簽，以及根據(jù)該標簽ID查詢到的數(shù)據(jù)庫中相關記錄，顯示該批入庫所有托盤的ID、訂單號、起始箱號、貨物信息，管理員將這些信息與實物核對，無誤后，確認收貨，進入入庫界面;

　　③入庫界面：主機根據(jù)托盤數(shù)量、訂單號分配存儲貨位，并在界面上列表顯示，該列表可打印，指導叉車作業(yè)，叉車將貨物存入貨位后，叉車操作工在打印的作業(yè)單上簽字，確認作業(yè)完成;

　?、苡涗浲瓿扇霂觳僮魅藛T信息(工號)。數(shù)據(jù)庫更新貨位信息與托盤信息，確認入庫。入庫過程結束;

　　庫存查詢：

　　查詢實時在庫信息?？赏ㄟ^客戶代碼、訂單號、日期等查詢條件查詢在庫庫存信息(包括產品名稱、數(shù)量、入庫時間、操作人員、預計出庫時間、發(fā)貨目的地)，該信息可以選擇是否打印;

　　(六)出庫查詢：

　　查詢出庫信息。通過輸入客戶代碼、日期查詢某時間段內該客戶出庫訂單(包括訂單號，每訂單號包括的產品種類、名稱、數(shù)量、出庫時間、操作人員，發(fā)貨目的地、出庫總量)，該信息可以選擇是否打印。

　　通過輸入訂單號查詢該批次貨物信息(產品種類、名稱、數(shù)量、出庫時間、操作人員，發(fā)貨目的地);通過輸入日期查詢該時間段內出貨信息(包括出貨訂單號，所屬客戶代碼、每訂單號包括的產品種類、名稱、數(shù)量、出庫時間、操作人員，發(fā)貨目的地，出貨總量);

　　(七)入庫查詢：

　　查詢入庫信息。通過輸入客戶代碼、日期查詢某時間段內該客戶入庫訂單(包括訂單號，每訂單號包括的產品種類、名稱、數(shù)量、入庫時間、操作人員，預計出庫時間，發(fā)貨目的地、入庫總量)。

　　通過輸入訂單號查詢該批次貨物信息(產品種類、名稱、數(shù)量、入庫時間、操作人員，預計出庫時間，發(fā)貨目的地)，該信息可以選擇是否打印。通過輸入日期查詢該時間段內入庫信息(包括訂單號，所屬客戶代碼、每訂單號包括的產品種類、名稱、數(shù)量、入庫時間、操作人員，預計出庫時間，發(fā)貨目的地，入庫總量);

　　(八)呆貨訂單查詢：

　　查詢超期存儲貨物。通過輸入在庫時間長度查詢超期存儲貨物信息(包括訂單號，所屬客戶代碼、每訂單號包括的產品種類、名稱、數(shù)量、入庫時間、操作人員，預計出庫時間，發(fā)貨目的地，入庫總量)，該信息可以選擇是否打印;

　　(九)出庫管理：

　　出庫過程信息管理。①出庫管理員進入出庫管理界面，輸入提貨單上的訂單號，獲取該訂單的貨物在庫狀態(tài)，包括入庫時間，在庫數(shù)量，貨物名稱，客戶代碼、目的地，存儲貨位等信息，貨位信息可打印，交由叉車操作人員根據(jù)貨位信息取出托盤;②托盤通過出庫口，閱讀器自動讀取標簽ID，訂單號，信息系統(tǒng)彈出界面顯示該訂單號對應的貨物信息，包括數(shù)量、貨物名稱，客戶代碼、入庫時間、目的地等，與實物核對無誤后，確認出庫;③記錄完成出庫操作人員信息(工號)。出庫過程結束;

　　(十)移庫管理：

　　移庫過程信息管理。①倉庫管理人員進入移庫管理界面，輸入要移庫的訂單號，獲取該訂單的貨物在庫狀態(tài)，包括入庫時間，在庫數(shù)量，貨物名稱，客戶代碼、目的地，當前存儲貨位信息，當前空閑貨位信息;②指定要移庫的目標貨位，并打印當前貨位信息和移庫目標貨位信息，交由叉車操作人員根據(jù)貨位信息先取出托盤，再將貨物存入到目標貨位，叉車操作工在打印的作業(yè)單上簽字，確認作業(yè)完成。數(shù)據(jù)庫更新貨位信息與托盤信息，確認重新入庫;③記錄完成移庫操作人員信息(工號)。移庫過程結束;

　　(十一)打印管理：

　　查看和管理組織中的所有打印機，按所需信息輸入條件進行打印。主要用于打印出庫單、入庫單、庫存單、業(yè)務信息等單據(jù)打印。