產(chǎn)品詳情：

????????既然反射內(nèi)存有這么多優(yōu)勢，是否適用于所有的工業(yè)環(huán)境應(yīng)用呢？答案是否定的。反射內(nèi)存技術(shù)是GE獨特的實時網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，可以和GE其他嵌入式平臺結(jié)合組建實時系統(tǒng)，實現(xiàn)遠程數(shù)據(jù)實時傳輸，用于所有使用以太網(wǎng)、光纖通道或其他串行網(wǎng)絡(luò)將計算機或可編程邏輯控制器連接在一起的應(yīng)用場合，如實時的飛行仿真器、電訊、高速過程控制（軋鋼廠和制鋁廠）、高速測試和測量系統(tǒng)等，但并非適用于所有應(yīng)用場合。“反射內(nèi)存與以實時交互作用為首要關(guān)注因素的系統(tǒng)關(guān)系最為緊密。在需要低延遲與高度通信的系統(tǒng)中，雖然反射內(nèi)存板價格高于性能較低的硬件，但卻能通過極高的功能性和易用性帶來豐厚回報。”當然，邵劍鋒也表示，對于一些對實時性要求并不嚴苛的工業(yè)環(huán)境應(yīng)用，加上生產(chǎn)成本的考慮，可以采用傳統(tǒng)的控制方式達到預(yù)期的生產(chǎn)目標。所以，“反射內(nèi)存尤其適用于對數(shù)據(jù)傳輸高速、實時、確定性要求極高的場合。數(shù)據(jù)環(huán)網(wǎng)中允許多達256個節(jié)點，完全能滿足工業(yè)環(huán)境和仿真環(huán)境的應(yīng)用需求?！?br/>????????實時精確控制生產(chǎn)
????????反射內(nèi)存憑借低延遲和確定性成為冶金、鋼鐵、交通等許多實時性嚴苛應(yīng)用的最佳解決方案，比如用于提高PLC控制鋁軋的操作性能，控制軋鋼的快速流程。在3500英尺/分鐘的軋鋁機上，標準PLC控制環(huán)路的響應(yīng)時間可允許在執(zhí)行器響應(yīng)之前能夠通過2至3英尺的鋁材，這些執(zhí)行器在鋁材上施加和釋放壓力以獲得不同的鋁材厚度。通過利用反射內(nèi)存，與軋機相關(guān)的數(shù)據(jù)被輸入PLC，PLC迅速將數(shù)據(jù)寫入反射內(nèi)存的存儲器中，從而將數(shù)據(jù)發(fā)送至獨立的VME計算機系統(tǒng)以傳輸復(fù)雜的控制運算法則。系統(tǒng)通過簡單的反射內(nèi)存寫入命令將輸出控制數(shù)據(jù)發(fā)回至PLC中，數(shù)據(jù)傳輸與計算速度極快，以至于PLC運行控制回路不會出現(xiàn)任何延遲。“如果出現(xiàn)延遲，會使鋼的薄厚尺寸無法達到既定的要求，造成部分尺寸的成本浪費?；赩ME高級控制系統(tǒng)的反射內(nèi)存可確保實時精確控制，將響應(yīng)時間縮短到4英寸，提高產(chǎn)品質(zhì)量?！?/p>