產(chǎn)品詳情：

RFID倉庫管理系統(tǒng)
方案說明




上海奔騮電子科技有限公司

2013年10月17日




目錄
1 引言 1
2功能需求 1
2.1 需求 1
2.2 功能概述 2
2.3 應(yīng)用流程 2
2.3.1 入庫作業(yè)流程 3
2.3.2 出庫作業(yè)流程 4
2.3.3 移庫作業(yè)流程 4
2.3.4 盤庫作業(yè)流程 4
3．系統(tǒng)設(shè)計 5
3.1 設(shè)計原則 5
3.4 系統(tǒng)軟件設(shè)計 6

1 引言
? 本文檔為奔騮科技所做的RFID倉庫管理系統(tǒng),應(yīng)用涉及工廠,部隊,企事業(yè)單位等各個行業(yè)的的倉庫管理系統(tǒng)解決方案.
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2功能需求
2.1 需求
在現(xiàn)有倉庫管理中引入RFID技術(shù)，對倉庫到貨檢驗、入庫、出庫、調(diào)撥、移庫移位、庫存盤點等各個作業(yè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進行自動化的數(shù)據(jù)采集，保證倉庫管理各個環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)輸入的速度和準確性，確保企業(yè)及時準確地掌握庫存的真實數(shù)據(jù)，合理保持和控制企業(yè)庫存。通過科學(xué)的編碼，還可方便地對物品的批次、保質(zhì)期等進行管理。利用系統(tǒng)的庫位管理功能，更可以及時掌握所有庫存物資當前所在位置，有利于提高倉庫管理的工作效率。
RFID技術(shù)提高管理信息系統(tǒng)中數(shù)據(jù)的可靠性 ，高效、準確的數(shù)據(jù)采集，提高作業(yè)效率 ，分區(qū)盤點，實時進行，適時的工作向?qū)ПＷC準確、高效使用稀缺資源，提高生產(chǎn)作業(yè)能力。
當今托盤化已成為物流的必然趨勢。托盤作為基本數(shù)字化管理單位，即托盤上嵌入電子標簽，這樣既不影響貨物的外觀質(zhì)量，又提高貨物整體數(shù)字化平均單位數(shù)量，便于實現(xiàn)大批量貨物的精確數(shù)字化管理。電子標簽在物流配送中心的應(yīng)用是基于數(shù)字倉庫管理應(yīng)用軟件、計算機無線網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、現(xiàn)代物流立體高架倉庫思想等實現(xiàn)的。
2.2 功能概述
在現(xiàn)有倉庫管理中引入RFID技術(shù)，對倉庫到貨檢驗、入庫、出庫、調(diào)撥、移庫移位、庫存盤點等各個作業(yè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進行自動化的數(shù)據(jù)采集，保證倉庫管理各個環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)輸入的速度和準確性，確保企業(yè)及時準確地掌握庫存的真實數(shù)據(jù)，合理保持和控制企業(yè)庫存。通過科學(xué)的編碼，還可方便地對物品的批次、保質(zhì)期等進行管理。利用系統(tǒng)的庫位管理功能，更可以及時掌握所有庫存物資當前所在位置，有利于提高倉庫管理的工作效率。
RFID倉庫管理系統(tǒng)是在倉管庫體系中建立一條基于RFID技術(shù)的快速通道，實現(xiàn)庫房高效管理，收發(fā)貨高速自動記錄。系統(tǒng)以RFID中間件系統(tǒng)為支撐平臺，由收貨、入庫、揀貨、配裝、盤點、出庫、叉車定位/調(diào)度等多個流程包組成。各功能包既可以獨立運行也可以平滑連接，形成一個完整的基于RFID自動識別技術(shù)的倉庫管理系統(tǒng)。

應(yīng)用RFID技術(shù)，倉庫管理能夠期望達到：
＊ 減少庫存10～30%；
＊ 庫存空間利用率提高20%；
＊ 降低勞動力成本10～40%；
＊ 加快揀貨、送貨速度10%；
＊ 減少因偷盜、保管不善造成的損失50%；
＊ 增加銷售額2～10%；
＊ 運輸成本降低2～13%。
＊ 發(fā)運準確度達到95%(托盤運輸?shù)墓究梢猿^ 99.9% 的準確度)；
＊ 計費性退貨減少80%；
2.3 應(yīng)用流程
1．入庫
當貨物通過進貨口傳送帶進入倉庫時，每托盤貨物信息通過進貨口讀寫器寫入托盤，然后通過計算機倉儲管理信息系統(tǒng)運算出貨位，并通過網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)將存貨指令發(fā)到叉車車載系統(tǒng)，按照要求存放到相應(yīng)貨位。
2. 車庫
叉車接到出貨指令，到指定貨位叉取托盤貨物。叉取前叉車讀寫器再次確認托盤貨物準確性，然后將托盤貨物送至出貨口傳送帶，出貨口傳送帶讀寫器讀取托盤標簽信息是否準確，校驗無誤出貨。
3. 庫存盤點，倉庫內(nèi)讀寫器實時讀取在庫貨物標簽信息，核對實時盤點數(shù)據(jù)與數(shù)據(jù)庫中統(tǒng)計的倉儲信息是否一致。
4. 貨物區(qū)域定位，轉(zhuǎn)移倉庫內(nèi)讀寫器實時讀取貨物標簽信息，控制中心根據(jù)讀卡器網(wǎng)絡(luò)判斷各個貨物存放區(qū)域，統(tǒng)計倉庫使用情況，并據(jù)此安排新入庫貨物存放位置。
2.3.1 入庫作業(yè)流程
1. 收貨檢驗
重點檢查：
＊ 送貨單與訂貨單是否一致；
＊ 實到貨物與送貨單是否一致；
如果不符拒絕接收。
2. 制作和粘貼標簽
具體方法如下：
＊ 采用選定的物品編碼方案對入庫物品進行編碼；
＊ 制作貨物標簽：把編碼信息寫入電子標簽，同時打印紙質(zhì)標簽（方便人工校核），再把紙質(zhì)標簽和電子粘合在一起就成為貨物標簽。
＊ 在庫存品上固定標簽：考慮到目前標簽成本較高，為了方便電子標簽的回收，一般采用懸掛的方式把標簽固定到物品上。如果不回收則可以采用粘貼方式固定。
3. 自動分配倉位
現(xiàn)場計算機自動分配庫位，并逐步把每次操作的庫位號和對應(yīng)物品編號下載到無線數(shù)據(jù)終端（手持終端或叉車終端）上；
4．運送到貨架
作業(yè)人員運送貨物到指定庫位，核對位置無誤后把貨物送入庫位（如有必要，修改庫位標簽中記錄的貨物編號和數(shù)量信息）；
5． 數(shù)據(jù)記錄
叉車或手持無線數(shù)據(jù)終端把入庫實況發(fā)送給現(xiàn)場計算機，及時更新庫存數(shù)據(jù)庫。
2.3.2 出庫作業(yè)流程
1. 中心計算機下達出庫計劃；
2. 現(xiàn)場計算機編制出庫指令，并下載到數(shù)據(jù)終端；
3. 叉車（作業(yè)人員）按數(shù)據(jù)終端提示，到達指定庫位；
4. 從庫位上取出指定數(shù)量的貨物，改寫庫位標簽內(nèi)容；
5. 貨物運送到出口處，取下貨物標簽；
6. 向現(xiàn)場計算機發(fā)回完成出庫作業(yè)信息；
7. 更新中心數(shù)據(jù)庫。
2.3.3 移庫作業(yè)流程
移庫作業(yè)流程如下：
1. 根據(jù)需要，現(xiàn)場計算機編制移庫指令，并下載到數(shù)據(jù)終端；
2. 作業(yè)人員按數(shù)據(jù)終端提示，到達指定庫位；
3. 從庫位上取出指定數(shù)量的貨物，并改寫庫位標簽內(nèi)容；
4. 把貨物運到目的庫位，貨物送入庫位，修改庫位標簽內(nèi)容；
5. 向現(xiàn)場計算機發(fā)回移庫作業(yè)信息。
2.3.4 盤庫作業(yè)流程
1. 場計算機根據(jù)盤庫計劃，向移動盤庫人發(fā)出盤庫指令；盤庫叉車（裝備有RFID識讀設(shè)備的AGV車）或者盤庫人手持讀寫器執(zhí)行盤庫命令。
2．盤庫人按照事先設(shè)定的路線和行駛速度行進，在行進過程中讀取庫位標簽和物品標簽編碼，如發(fā)現(xiàn)兩者不能互相匹配，則向現(xiàn)場計算機發(fā)出報警提示；
3．盤庫人按照指定路線行駛一遍后，向現(xiàn)場計算機發(fā)出盤庫結(jié)束信息。
3．系統(tǒng)設(shè)計
3.1 設(shè)計原則
整個系統(tǒng)方案的設(shè)計貫穿以下原則：
在設(shè)計整個系統(tǒng)時，本著技術(shù)先進，架構(gòu)合理、產(chǎn)品主流、低成本、低維護量作為出發(fā)點。
技術(shù)的先進性：整個系統(tǒng)選型，軟硬件設(shè)備的配置均應(yīng)符合高新技術(shù)的潮流，采用全世界最新的Wi-Fi RTLS技術(shù)。
架構(gòu)合理：采用先進、成熟的技術(shù)來架構(gòu)各個子系統(tǒng)，能使其安全平穩(wěn)的運行，有效的消除各系統(tǒng)可能產(chǎn)生的瓶頸并通過合適的設(shè)備保證各子系統(tǒng)具備良好的擴展性。穩(wěn)定性和安全性是我們最關(guān)心的問題，只有穩(wěn) 定可靠的系統(tǒng)才能確保各設(shè)備的正常運行。
穩(wěn)定性：系統(tǒng)基于穩(wěn)定、安全、保密的大型數(shù)據(jù)庫，以保證系統(tǒng)運行正常。具有良好的數(shù)據(jù)共享，實時故障修復(fù)，實時備份等完善的管理體系。
安全性：系統(tǒng)采用WEP、WPA、WPA2等國際標準無線加密方式，同時標簽支持數(shù)字加密技術(shù)，具有較高高安全性。
產(chǎn)品主流：在設(shè)備選型時，主要依據(jù)定位環(huán)境實際情況結(jié)合目前市場上的各類產(chǎn)品選擇具有最優(yōu)性能價格比和擴充能力的產(chǎn)品。
兼容性：各系統(tǒng)均為相對開放的系統(tǒng)，不同產(chǎn)品間具有標準接口，并提供多種通訊標準協(xié)議，可以便于第三方設(shè)備的接入。
模塊化：組建各分系統(tǒng)，直到總系統(tǒng)，均嚴格履行模塊化結(jié)構(gòu)方式，以滿足系統(tǒng)功能擴充、運行設(shè)備的替換、維護，確保系統(tǒng)的高效可靠運行。
集中管理：遠端現(xiàn)場設(shè)備，各分系統(tǒng)集中于中心統(tǒng)一控制，實施對所有遠端設(shè)備的控制、設(shè)置，以保證系統(tǒng)的高效、有序、可靠的發(fā)揮其管理職能。
3.4 系統(tǒng)軟件設(shè)計
1．系統(tǒng)設(shè)置：主要設(shè)置系統(tǒng)一些運行參數(shù)。例如：串口號、服務(wù)器IP地址、端口號、功能組合鍵等。
建立Ssetup.ini文件，記錄以上硬件接口設(shè)置。
2．用戶管理：維護系統(tǒng)用戶基本信息（包括登錄密碼重設(shè)，權(quán)限分配）；設(shè)置及維護權(quán)限類型。
3．位置注冊
將地標標簽、貨架標簽信息輸入數(shù)據(jù)庫，作為叉車行進時查詢依據(jù)。
5．物品注冊（發(fā)卡管理）
通過部署在微機上的標簽初始化軟件，將入庫單上的貨物信息，記錄到標簽內(nèi)用戶數(shù)據(jù)區(qū)，在數(shù)據(jù)庫中保存標簽與物品的對應(yīng)信息，并實時或定時發(fā)送到主機保存，作為物品識別的依據(jù)。
6．入庫管理
貨物入庫時，閱讀器自動快速地識別附著在貨物上的標簽信息，上傳到入口處數(shù)據(jù)采集器，采集器及時將信息上傳至主機數(shù)據(jù)庫中入庫物品表，同時將物品的各種信息顯示在與之相連的電子屏幕上。此后，在主機上可隨時查詢各物品的數(shù)量、規(guī)格、位置及其它入庫情況。
7．出庫管理
物品出庫時，倉庫管理員根據(jù)領(lǐng)料申請查詢倉儲狀態(tài)，做出預(yù)出庫單，并將預(yù)出庫單交給保管員。保管員依據(jù)預(yù)出庫單將指定貨位物品取出，利用手持標簽掃描器將物品及貨位信息讀出，臨時記錄到手持機本地數(shù)據(jù)庫。當全部物品取出后，保管員觸發(fā)手持機應(yīng)用程序上的上傳指令，所有已出庫物品信息立即上傳至主機。主機將上傳信息與預(yù)出庫單比較，以實出數(shù)量進行登帳。
8．盤點管理
根據(jù)事先設(shè)定的產(chǎn)品分類，在手持機應(yīng)用界面上自動或手工選擇產(chǎn)生盤點任務(wù)表，然后操作員利用手持機逐一掃描物品標簽及貨位信息，生成本地臨時表，盤點完畢，操作員觸發(fā)上傳指令將盤點數(shù)據(jù)上傳至主機。主機系統(tǒng)根據(jù)盤點數(shù)據(jù)，結(jié)合所有物品信息，列出盤點產(chǎn)品，同時按需求進行盤盈、盤虧操作。
9．調(diào)撥管理
物品調(diào)撥時，根據(jù)調(diào)撥情況，可通過管理軟件界面選擇預(yù)先設(shè)定的各種調(diào)撥流程，之后，管理系統(tǒng)會執(zhí)行選定的調(diào)撥業(yè)務(wù)。
10．退換貨管理
客戶退換貨時，操作員利用手持機讀取產(chǎn)品標簽信息，以確認該產(chǎn)品銷售時間，所屬情況等信息，同時還可通過管理系統(tǒng)查詢產(chǎn)品銷售時的信息。當確認需要為客戶退換貨時，利用手持機將退換貨時間記錄到標簽中，然后，處理實際物品的退換貨業(yè)務(wù)。
11．報表分析
后臺管理系統(tǒng)可進行各種數(shù)據(jù)統(tǒng)計并生成統(tǒng)計報表，例如，生成盤點統(tǒng)計報表，出入庫統(tǒng)計報表等等。
12．庫存量預(yù)警
在每天第一個用戶登錄時檢查庫存信息，如果庫存將滿、庫存為零，系統(tǒng)及時以聲音或文字方式預(yù)警。（可以建立一個專門的庫存量預(yù)警菜單項，手動執(zhí)行）
13．日志管理
對系統(tǒng)記錄下的日志進行管理，例如查詢、刪除等操作。
14．數(shù)據(jù)維護管理
提供數(shù)據(jù)庫備份、還原、過期數(shù)據(jù)清理日常維護管理，確保系統(tǒng)安全、高效運行.