產(chǎn)品詳情：

根據(jù)國家檔案局DA/T7-92檔案密集架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和GBT13667.3圖書密集架國家標(biāo)準(zhǔn)開發(fā)生產(chǎn)的，適用于機(jī)關(guān)、企事業(yè)單位圖書資料室、檔案室、樣品室等存放圖書資料、檔案、貨價、檔案財務(wù)憑證、貨物的新型裝具，與傳統(tǒng)式書架、貨價、檔案架相比，儲存量大，節(jié)省空間且更有傳統(tǒng)性。

智能檔案柜應(yīng)用范圍

各領(lǐng)域的檔案、字畫等密集存儲。

智能檔案柜功能特點(diǎn)

1.節(jié)型、架寬、層數(shù)和列數(shù)可按用戶需求選定
2.左右邊架一般為雙層移動架或門板，門板有鋼質(zhì)和玻璃兩種。
3.軌道組有三種形式：地面式、斜板地面式和埋入式。埋入式軌道組的予留溝槽面的水平偏差應(yīng)不大于3mm/m，全長不大于10mm
4.傳動機(jī)構(gòu)采用精密滾子鏈和調(diào)心軸承，傳動靈活平穩(wěn)，搖力輕便。手把式折疊式，可避免通行障礙。
5.每列架均裝有制動裝置。邊架裝有鎖具，用于整組架鎖閉
6.底架組為整體式火分段組合式，加工精度高，具有對接互換性，節(jié)型范圍寬，便用于運(yùn)輸安裝等有點(diǎn)。
7.采用架板和有扣勾的掛板和擋桿，組裝后平整、牢固。
8.每層架板（25mm厚）標(biāo)準(zhǔn)最大均勻承重，單面60公斤，雙面80公斤。如需增大時，可專門設(shè)計，需在合同中注明承重要求。
9.密集柜外型尺寸：900x500x2300mm

智能檔案柜技術(shù)參數(shù)

1、手動及電動密集架均為裝配組合式結(jié)構(gòu)，手動密集架配有一套手動運(yùn)行結(jié)構(gòu);電動密集架配有電動和手動兩套運(yùn)行機(jī)構(gòu)。它們主要由立柱、擱板、掛板、側(cè)面板、底盤等零部件組合而成；擱板、掛板應(yīng)能沿立柱的垂直方向調(diào)整高度，立柱上掛板孔間距為50mm。
2、按規(guī)定鋪設(shè)軌道、安裝傳動機(jī)構(gòu)、防倒裝置等；
3、軌道可采用膨脹螺栓或射釘安裝，突出地表或與地面齊平（埋入式）；
4、設(shè)置防塵、防鼠、防潮和密封裝置等。

制造工差?：

1、每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組裝后，外廓尺寸（長、寬、高）的極限偏差為±2mm；
2、每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組裝后，側(cè)面板與中腰板的對縫處的間隙小于2mm；
3、軌道安裝后，其平行度的偏差不大于1mm/m，全長不大于2mm；同一截面上的平行度的偏差不大于1mm/m，全長不大于2mm；
4、每兩條軌道的平行度偏差為小于2mm；導(dǎo)軌對接處高低差不大于0.3mm。
5、由段組成的底梁裝配后的直線度不大于0.5mm/m，全長不大于2mm。
6、零件的未注公差尺寸的極限偏差按GB1804中IT13-14。

制造加工?：

1、所有鈑金件，機(jī)加工后打磨毛刺、無裂縫、無傷痕；
2、所有焊接件，焊接牢固，焊痕光滑、平整；
3、在一個組合之間的產(chǎn)品零部件能保持互換性

載重性能要求?：

1、擱板單面均布載重85kg，雙面均布載170kg，最大撓度為3mm。24h卸載后，沒有裂紋及永久變形。
2、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（六層雙面擱板）在全負(fù)載（每塊單面擱板均布載重40kg）的情況下，架體、立柱沒有明顯變形，架體不會產(chǎn)生傾倒現(xiàn)象。
3、全負(fù)載的情況下，各列密集架在手動操縱下運(yùn)行自如，沒有阻滯現(xiàn)象。每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)手動搖力不小于12N。
4、在受全部載荷1/20外力（沿X、Y軸兩個方向的水平外力）的作用反復(fù)100次后，取消外力，架體所產(chǎn)生的傾斜不大于總高的2%，支架、立柱沒有明顯的變形。

表面噴涂材料要求?：

1、除油、去銹處理工藝：
① 工件表面的油污、銹斑及氧化層，經(jīng)化學(xué)法清除脫脂后，沒有油脂、浮濁液等污物，其表面被水完全浸濕。
② 酸洗后的工件，沒有目視可見的氧化物、銹斑等腐蝕現(xiàn)象，其表面色澤基本均勻。
2、磷化處理工藝：
① 磷化處理主要采用浸漬法進(jìn)行。
② 磷化處理以鋅鈣的磷酸二氫鹽為主要成份溶液，經(jīng)磷化槽液的配制、調(diào)整，按工藝規(guī)程要求進(jìn)行。
③ 磷化后的工件，采用流動水徹底清洗，提高工件表面的清洗質(zhì)量，同時采用熱的絡(luò)酸溶液作封閉處理。
④ 工件經(jīng)磷化、水洗后，采用烘干機(jī)處理干燥后方可噴塑。
⑤ 經(jīng)磷化處理后的工件與噴塑時間相隔一般不超過24小時。
3、磷化膜外觀：
① 磷化后工件的顏色為灰色，膜層結(jié)晶致密，連續(xù)和均勻。
② 膜層厚度一般控制為5毫米。
③ 磷化表面檢驗(yàn)，采用檢驗(yàn)溶液，觀察滴液從天蘭色變?yōu)榈S色或淡紅色，并在規(guī)定時間內(nèi)不變色。成品入庫轉(zhuǎn)入噴塑工序。
4、靜電噴塑技術(shù)工藝：
① 塑粉經(jīng)高頻、高壓靜電設(shè)備噴涂固化成膜。固化溫度控制在180℃，時間控制在10~15分鐘范圍內(nèi)。
② 顏色要求，色澤一致，塑面均勻光滑、無劃傷。
③ 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：
A、厚度：45-50微米 按磁性測厚儀
B、附著力：2級 按GB-1720-79
C、抗沖擊：45-50kg/cm 按GB-1732-79
D、光澤：﹥85% 按GB-1734-79
E、外觀：沒有明顯流痕、漬痕、氣泡。
外觀質(zhì)量?：
1、密集架各零件、組合件、面光滑、平整，沒有尖角、凸起。
2、顏色要求，表面處理采用噴塑工藝，色澤一致，漆面均勻光滑、無劃傷。