產(chǎn)品詳情：

　　一、服裝ERP管理系統(tǒng)

　　1、具有完全知識產(chǎn)權(quán)，系統(tǒng)有20個子系統(tǒng)，企業(yè)可按自身實際情況選擇模塊使用

　　2、系統(tǒng)涵蓋企業(yè)管理方方面面，深入到企業(yè)管理每個細節(jié)

　　3、客戶端免安裝，只需維護服務(wù)器，維護成本極低

　　4、系統(tǒng)操作簡單、方便，用戶上手快，實施周期短

　　5、智能語音提醒、語音報警、語音報表，多種方式生產(chǎn)延期提醒

　　6、所有功能均包含服裝企業(yè)款式、顏色、尺碼的行業(yè)特點

　　7、多種方式采集車間生產(chǎn)線數(shù)據(jù)方案，RFID電子工票實時采集、條碼工票采集

　　8、全面的生產(chǎn)計劃管理，包括客戶交貨計劃、生產(chǎn)主計劃、班組生產(chǎn)計劃、車間現(xiàn)場工序編排計劃

　　9、多種圖形化方式顯示生產(chǎn)進度、質(zhì)量控制情況

　　10、詳盡的報價管理，提供從接單加工價報價到原材料及相關(guān)分攤費用的詳細報價明細，并可參照歷史報價資料進行參考，預(yù)算出接單毛利潤

　　11、生產(chǎn)能力需求計算，監(jiān)控不同地區(qū)工廠生產(chǎn)車間各組別能力負荷、生產(chǎn)排單情況

　　12、MRP自動運算，根據(jù)各種生產(chǎn)計劃情況，庫存情況，采購情況，自動提示缺多少料，什么時候需要采購

　　13、針對服裝生產(chǎn)存在許多不確定因素，系統(tǒng)可根據(jù)實際生產(chǎn)靈活的制定、變更生產(chǎn)相關(guān)計劃，能及時處理加急訂單、插單、訂單變更等問題，解決服裝行業(yè)生產(chǎn)排單瓶頸的問題

　　14、全面的質(zhì)量管理功能，從原材料、車間工序生產(chǎn)、成品入庫全方位的質(zhì)量監(jiān)控，質(zhì)量分析

　　15、解決成衣顏色與布料顏色搭配及輔料顏色搭配復(fù)雜問題，不同尺碼的成衣輔料規(guī)格搭配問題，撞色問題

　　16、自動計算輔料需求量

　　17、行業(yè)中最節(jié)省原材料的需求算法，結(jié)合服裝CAD輔助系統(tǒng)，按照優(yōu)先級從多個尺碼到單個碼不同的嘜架單用量，計算出制單的毛需求量

　　18、系統(tǒng)結(jié)合服裝CAD系統(tǒng)，為裁床部門提供怎樣拉布分層，怎樣搭配布料，裁片總數(shù)，所裁的成衣件數(shù)，裁片布料用量，顏色搭配等技術(shù)資料

　　19、精細化的倉庫管理系統(tǒng)，針對布料/輔料不同的管理方法及特點，分開細化管理

　　二、行業(yè)ERP與通用ERP區(qū)別

　　1、適用性定位于特定的行業(yè)，能很好地滿足行業(yè)的個性化管理需求，具備較強的柔性通用化的產(chǎn)品，定位于大多數(shù)行業(yè)，提供強大的可定制能力，通過系統(tǒng)配置

　　2、關(guān)鍵特征多樣化和個性化的需求

　　3、低成本、高質(zhì)量、

　　4、標準化基礎(chǔ)上的定制化的產(chǎn)品和服務(wù)

　　5、短的產(chǎn)品開發(fā)和實施周期，易實施性，易使用性

　　6、系統(tǒng)規(guī)模與復(fù)雜性與行業(yè)相關(guān)穩(wěn)定、統(tǒng)一的需求

　　7、長的產(chǎn)品開發(fā)與實施周期

　　8、復(fù)雜龐大的系統(tǒng)

　　9、很多功能對于特定的企業(yè)而言是“多余”的

　　10、行業(yè)特性是對特定行業(yè)及行業(yè)群的個性化知識與行業(yè)經(jīng)驗的積累，將用戶的特別需求映射到系統(tǒng)中，如服裝行業(yè)：款式、顏色、尺碼多維，物料復(fù)雜，生產(chǎn)排單復(fù)雜，產(chǎn)品生命周期短等問題需要行業(yè)ERP通用型ERP軟件中的各種類型企業(yè)的需求千差萬別，產(chǎn)品沒有行業(yè)特性，通用型ERP很難勝任

　　三、智能語音輔助ERP解決方案

　　1、實現(xiàn)原理，采用真人發(fā)聲語音技術(shù)，嵌入ERP系統(tǒng)中，就好像汽車GPS語音導(dǎo)航一樣，根據(jù)不同路段，你的駕駛地理位置、駕駛速度，做出智能語音提醒

　　2、在服裝ERP中，你可自定義語音提醒的范圍及內(nèi)容，什么時間啟動智能語音等

　　3、系統(tǒng)幫助應(yīng)用智能語音技術(shù)

　　4、各項生產(chǎn)預(yù)警采用智能語音技術(shù)，比如訂單交貨期延期了，一進入系統(tǒng)就自動提醒

　　5、尤其對于不熟悉電腦操作的一些高層管理人員，在我們的實施案例中，可以在其辦公室安裝音箱，每天自動智能播報各項企業(yè)關(guān)鍵信息，如當天有什么新單開始生產(chǎn)、今天哪些單要出貨、主要工序一天產(chǎn)量等

　　四、多種方式智能預(yù)警提醒

　　1、MRP分析中，自動提醒缺料，缺多少料，需什么時候補齊料

　　2、在各項生產(chǎn)計劃中，如交貨期、物料采購期、物料到廠期、裁剪、車縫延期預(yù)警，并可設(shè)置延期天數(shù)才預(yù)警

　　3、應(yīng)用智能語音

　　五、多角度分析挖掘數(shù)據(jù)分析

　　六、獨特的(BOM)解決方案

　　1、服裝企業(yè)的一件成衣用到的布料/輔料煩雜，具有款式、顏色、尺碼的行業(yè)特征，與其它行業(yè)有很大區(qū)別：

　　2、一種款式有多個尺碼，如:XS、S、M、L、XL

　　3、一種款式有多個成衣顏色，如：紅色、藍色、灰色

　　4、一種款式需要多種布料，如：面布料、裡布料

　　5、一種款式需要多種輔料，如：紐扣、拉鏈

　　?藍色服裝采用藍色布料和綠色紐扣

　　?紅色服裝采用紅色布料和黑色紐扣

　　?灰色服裝采用灰色布料和白色紐扣

　　?尺寸從XS到M的服裝采用三個紐扣，紐扣規(guī)格為‘2CL’

　　?尺寸為L和XL的服裝采用四個紐扣，紐扣規(guī)格為‘3CL’

　　6、有時同一款式還出現(xiàn)用同一種布料在不同部位，出現(xiàn)撞色要怎樣簡化形象的表示

　　7、軟件總結(jié)多年的經(jīng)驗，采用多維結(jié)構(gòu)，徹底解決上述問題

　　七、服裝ERP處理交期

　　八、全面的訂單資料管理

　　1、能處理不同類型的訂單，如外貿(mào)訂單、客戶訂單、版單、模擬訂單、發(fā)外訂單

　　2、對于發(fā)外訂單，不需專門功能管理，可模擬成一個地區(qū)的工廠管理

　　3、提供詳細的報價，可參照歷史報價資料，預(yù)算訂單將發(fā)生的費用，計算出毛利潤

　　4、針對版單件數(shù)少、生產(chǎn)周期短、樣式繁雜、制作要求高及原材料經(jīng)常缺料情況進行有效的排單管理

　　5、提供模擬訂單功能，為一些客戶還沒確定下的訂單加入主生產(chǎn)計劃，待正式下單時轉(zhuǎn)化為正常訂單

　　6、提供接單能力分析功能

　　7、工藝路線功能，按照客戶的要求，制作出詳細的技術(shù)生產(chǎn)資料，記錄款式生產(chǎn)的工藝流程、工藝要求、原材料要求、包裝要求等信息，包括顏色信息/制造摘要、布料輔料及顏色搭配、位置尺寸表、物料表、主嘜及煙治嘜資料、間棉資料、圖樣管理，作為整個生產(chǎn)的核心技術(shù)生產(chǎn)資料

　　九、靈活的生產(chǎn)計劃解決方案

　　1、以訂單為核心，根據(jù)訂單系統(tǒng)下達的訂單，把訂單根據(jù)款式復(fù)雜度不同及每人每日生產(chǎn)件數(shù)，款式能力類型參數(shù)，把訂單件數(shù)折算為標準件數(shù)再轉(zhuǎn)化所耗的標準生產(chǎn)力(負荷)，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)能力，進行能力/負荷平衡，決定是否需要發(fā)外加工生產(chǎn)，是否需增加工作中心人數(shù)，是否需延長車間工作時間等，確定計劃的可行性

　　2、逐層分解的方式制定合理的生產(chǎn)計劃，可分為主生產(chǎn)計劃、車間作業(yè)計劃、工作中心組別生產(chǎn)計劃，并產(chǎn)生其它相關(guān)計劃，如裁床開裁計劃，車縫生產(chǎn)計劃，版房部門做源版計劃，做開工版計劃，紙樣/嘜架完成計劃，包裝/驗貨/走貨計劃等，將企業(yè)的整個生產(chǎn)過程進行有效的控制，各個部門圍繞生產(chǎn)計劃有機協(xié)調(diào)，有條不紊的安排工作

　　3、主生產(chǎn)計劃驅(qū)動布料需求計劃(MRP)、輔料需求計劃(MRP)、其它物料需求計劃(MRP)產(chǎn)生

　　4、服裝生產(chǎn)存在許多不確定因素，如加急訂單、插單等問題，系統(tǒng)可根據(jù)實際生產(chǎn)靈活的制定、變更生產(chǎn)相關(guān)計劃

　　5、可模擬排單、拖期計劃系統(tǒng)自動提醒能力需求計算方案

　　6、分析主生產(chǎn)計劃及各類需求計劃以后，產(chǎn)生出一個切實可行的能力執(zhí)行計劃在企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)能力的基礎(chǔ)上，及早發(fā)現(xiàn)能力的瓶徑所在，提出穩(wěn)妥的解決方案，為實現(xiàn)企業(yè)的生產(chǎn)任務(wù)提供能力方面的保證

　　7、對各生產(chǎn)階段和各工作中心所需的各種資源進行精確的計算，計算每個工作中心組別的標準生產(chǎn)力，每個工作中心剩余的標準生產(chǎn)力(能力)，剩余未排單的制單所需標準生產(chǎn)力(負荷)，進行能力/負荷的調(diào)整，在能力和負荷達到平衡時最終確認能力需求計劃

　　8、企業(yè)可了解并監(jiān)控不同地區(qū)工廠生產(chǎn)車間各組別能力負荷、生產(chǎn)排單情況，尤其對于發(fā)外工廠，可模擬成一個生產(chǎn)車間組別，作為企業(yè)的一部分

　　十、車間班組計劃解決方案

　　1、主生產(chǎn)計劃經(jīng)過生產(chǎn)能力分析可行后，分配工作中心組別具體的生產(chǎn)任務(wù)

　　2、一張生產(chǎn)制單可分派多個工作中心組別同時生產(chǎn)，根據(jù)每個工作中心組別排單情況，生產(chǎn)能力情況，每日完成的件數(shù)，根據(jù)該工作中心組別下達生產(chǎn)的制單件數(shù)，下達車間各類生產(chǎn)計劃。裁床開裁計劃、車縫生產(chǎn)計劃、版房部門做源版計劃、做開工版計劃、紙樣/嘜架完成計劃、布料領(lǐng)料計劃、輔料領(lǐng)料計劃等，每類計劃都有預(yù)計開始期，預(yù)計完成期，系統(tǒng)可根據(jù)實際情況靈活設(shè)定，根據(jù)計劃的執(zhí)行情況，并記錄每類計劃實際開始期，實際完成期

　　3、在生產(chǎn)排期有變化時，各子計劃排期也會有相應(yīng)變動，各部門需要以生產(chǎn)部門為中心來協(xié)調(diào)

　　十一、包裝/驗貨/走貨計劃

　　1、協(xié)調(diào)客戶交期，根據(jù)生產(chǎn)情況

　　2、根據(jù)訂單要求交貨情況，配合生產(chǎn)，安排什么時間客戶驗貨、什么時間開始包裝、什么時間實際包裝完成、什么時間可以走貨，協(xié)調(diào)并跟進交貨和生產(chǎn)的問題

　　3、在生產(chǎn)排期有變化時，各子計劃排期也會有相應(yīng)變動，各部門需要以生產(chǎn)部門為中心來協(xié)調(diào)

　　十二、訂單業(yè)務(wù)跟蹤方案

　　1、跟蹤每個業(yè)務(wù)員每天工作情況

　　2、客戶反饋情況

　　3、訂單從開始和客戶接洽到下單、到最后面發(fā)貨整個業(yè)務(wù)流程

　　十三、生產(chǎn)進度解決方案

　　1、版單生產(chǎn)進度控制

　　2、匯總訂單各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)生產(chǎn)任務(wù)完成情況

　　3、訂單各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)生產(chǎn)任務(wù)明細完成情況(包含顏色、尺碼)

　　4、制單工序生產(chǎn)實際產(chǎn)量

　　5、制單工序生產(chǎn)進度日報

　　6、包裝后整車間生產(chǎn)進度匯總

　　7、包裝后整車間生產(chǎn)進度明細

　　十四、結(jié)合服裝CAD,先進的布料需求計算方案

　　1、采用CAD技術(shù)是服裝企業(yè)技術(shù)改造的必經(jīng)之路，目前由服裝衣片設(shè)計、打版、放碼、排嘜架(排料)以及服裝款式設(shè)計等系統(tǒng)組成的服裝CAD系統(tǒng)已覆蓋了服裝設(shè)計的全過程，服裝CAD的優(yōu)勢主要在于提高生產(chǎn)效率、提高信息化水平、降低成本

　　2、軟件充分利用服裝CAD輔助系統(tǒng)提供的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，并可處理CAD系統(tǒng)不同的數(shù)據(jù)，如分顏色排嘜架、不分顏色排嘜架、按款式排嘜架、按生產(chǎn)制單排嘜架的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

　　3、結(jié)合制單布料(BOM)資料，根據(jù)款式布料、顏色搭配、制單顏色尺碼細碼件數(shù)、損耗率參數(shù)，計算出款式每種面料凈需求量，需求量(含損耗)，平均單用量

　　4、獨特的設(shè)置損耗參數(shù)方法，根據(jù)指定布料代號、布料范圍、部位損耗率三級優(yōu)先級及制單件數(shù)不同來設(shè)定損耗率參數(shù)

　　5、按照優(yōu)先級從多個尺碼到單個碼不同的嘜架單用量來計算

　　十五、布料需求計算方案

　　1、服裝企業(yè)面對越來越高的運作成本和日漸變薄的利潤，企業(yè)要從哪方面去增加利潤及提高利潤率，將企業(yè)資源效用最大化。服裝企業(yè)布料成本所占整個成本比例比較大，企業(yè)只有利用現(xiàn)有資源，提高布料利用率，合理安排布料的使用，才能從根源上降低成本，增加利潤率

　　2、服裝ERP系統(tǒng)結(jié)合服裝CAD系統(tǒng)，總結(jié)出行業(yè)中最節(jié)省原材料的需求算法，在計算布料需求過程中，根據(jù)款號布料(BOM)資料，所用布料、顏色搭配情況、制單顏色尺碼細碼件數(shù)、嘜架基礎(chǔ)資料(提供單用量)、損耗率參數(shù)，按照優(yōu)先級從多個尺碼到單個碼不同的嘜架單用量，計算出制單每種布料凈需求量、需求量(含損耗)、平均單用量，也可提供按尺碼，成衣顏色分類提供每種布料的用料情況

　　3、徹底解決人工計算布料用量誤差大的問題，同時系統(tǒng)結(jié)合服裝CAD系統(tǒng)的提供的每床嘜架，指導(dǎo)裁床部門怎樣拉布分層，怎樣搭配布料，每一床嘜架最多拉多少層布，每床嘜架裁片總數(shù)，每床嘜架的所用的尺碼，所裁的成衣件數(shù)，裁片布料用量，顏色搭配等技術(shù)資料

　　4、計算出來的布料需求量為采購部門合理采購提供依據(jù)，同時車間領(lǐng)料時可以需求量作為領(lǐng)多少料的準確依據(jù)。

　　十六、MRP分析計算

　　1、主生產(chǎn)計劃驅(qū)動布料需求計劃(MRP)、輔料需求計劃(MRP)、其它物料需求計劃(MRP)產(chǎn)生，根據(jù)產(chǎn)品訂貨數(shù)量和時間要求、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)(BOM)資料、庫存數(shù)據(jù)、在制品數(shù)據(jù)、已投入計劃執(zhí)行情況、原輔料采購計劃情況、原輔料庫存情況，計算出原輔料在各個時間段的需求量和缺料量，實現(xiàn)人工管理無法做到的按原輔料提前期組織生產(chǎn)的方式，因而最大限度地縮短了成衣制造提前期，減少在制品及原輔料庫存量、節(jié)約流動資金

　　2、根據(jù)每張生產(chǎn)制單加入主生產(chǎn)計劃確定的預(yù)計生產(chǎn)上料期、制單布料的需求量(按生產(chǎn)嘜架用量à第一次排嘜架用量à估計采購用量à做版用量優(yōu)先級提供，靈活根據(jù)實際情況提供布料需求量參數(shù))、倉存數(shù)量、已發(fā)料量、在途采購單量，參考制單預(yù)計車縫計劃期，是否會影響到車間生產(chǎn)，提供布料某個時段的缺料情況、即將到倉情況、將要發(fā)料情況、采購建議、采購計劃，匯總每個料的用料情況、用在哪些制單、發(fā)版總用量、總收料情況、總發(fā)料情況、還需發(fā)多少料

　　十七、輔料需求解決方案

　　1、通用的功能無法滿足對服裝企業(yè)輔料的管理

　　2、服裝行業(yè)輔料采購量大，輔料通用性小，和成衣搭配復(fù)雜情況，軟件設(shè)計出高效的的需求計劃系統(tǒng)。從輔料(BOM)à自動輔料需求計算à自動采購各個環(huán)節(jié)，徹底解決服裝企業(yè)輔料(輸入量大，計算需求復(fù)雜問題

　　3、自動化的輔料需求計算方案，根據(jù)輔料(BOM)，單用量、成衣尺碼搭配輔料規(guī)格、成衣顏色搭配輔料顏色、制單件數(shù)、輔料損耗參數(shù)、最小定購量，計算出每張制單的輔料需求量，并可統(tǒng)計按成衣不同尺碼，不同成衣顏色對應(yīng)的明細輔料需求量

　　4、自動化的采購解決方案，可批量自動生成制單輔料采購量，對應(yīng)輔料供應(yīng)商能提供的輔料，按輔料類別，設(shè)定需采購的制單，制單的需求量，結(jié)合輔料庫存可分配給制單的輔料量，預(yù)先通過輔料倉存系統(tǒng)分配給制單，自動計算需采購的什么輔料，采購量

　　十八、精細化的庫存管理

　　1、針對布料/輔料不同的管理方法及特點，采用個性化的功能分開細化管理

　　2、布料倉存解決方案

　　3、輔料倉存解決方案

　　4、成品倉存解決方案

　　5、非原材料管理解決方案

　　6、原紗管理解決方案

　　7、毛坯管理解決方案

　　8、光坯管理解決方案

　　十九、輔料倉存解決方案

　　1、針對服裝行業(yè)輔料復(fù)雜，不同制單的輔料不易通用性特點，設(shè)立制單料倉、自由料倉、總倉三個虛擬倉，以便管理庫存輔料混亂、數(shù)量多、規(guī)格多、顏色雜的問題

　　2、及時了解和控制倉存業(yè)務(wù)各方面的準確情況和數(shù)據(jù)，從多種角度反映輔料的庫存情況

　　3、支持不同季度的存料結(jié)轉(zhuǎn)為新料，及正常料轉(zhuǎn)為次品料，可為制單分配料

　　4、有計劃的收發(fā)料，在保證生產(chǎn)的前提下，最大程度的降低庫存，及時控制倉存資金占用情況

　　5、與采購系統(tǒng)、車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)集成，多種單據(jù)直接生成，無需手工錄入，保持了數(shù)據(jù)的一致性

　　二十、成品倉存解決方案

　　1、管理成品的入庫、出庫業(yè)務(wù)。對庫存成品的入庫、出庫、庫存調(diào)撥、庫存數(shù)量調(diào)整、庫存單價調(diào)整、庫存月結(jié)進行詳細記錄

　　2、包裝后整車間生產(chǎn)完成，提交的合格成品，成品入庫，銷售部門通過銷售訂單要求，銷售出庫單，船務(wù)走貨出庫

　　3、及時了解和控制倉存業(yè)務(wù)各方面的準確情況和數(shù)據(jù)，從多種角度反映成品的庫存情況

　　4、可按款式分類統(tǒng)計庫存

　　5、成品進出庫，可記錄成品的箱號

　　二十一、裁床工票計件解決方案

　　1、工程部門確定標準工序、工時、工價，裁床到貨倉領(lǐng)料進行裁剪、扎片、打印飛仔給車間、車間領(lǐng)扎片進行生產(chǎn)，計量部門計工票，車間把成品或半成品送入包裝部門及QC查驗

　　2、實時記錄裁床、車縫等各車間生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行情況，幫助車間管理人員實時監(jiān)控車間生產(chǎn)進度，有效管理生產(chǎn)物料消耗，減少在制品在車間停留時間

　　3、多層次的管理工價，根據(jù)工人整體所得收入高低，可及時調(diào)整工價，避免工價過高或過低，使工價處以合理的水平，提供多種方法及時跟蹤工人的每日收入情況

　　4、電腦自動編排裁床報表，產(chǎn)生裁床清單

　　5、自動提示工票是否重復(fù)錄入，并控制工票總數(shù)量不超出已裁數(shù)量

　　6、自動編制生產(chǎn)進度日報表

　　7、自動統(tǒng)計工人計件工資、計時工資

　　二十二、RFID電子工票解決方案

　　1、采用無線射頻識別技術(shù)，RFID電子工票代替紙質(zhì)條碼工票實時采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)。幫助企業(yè)實時獲取生產(chǎn)進度、員工表現(xiàn)、每包衣服每道工序時間、品質(zhì)信息，即時現(xiàn)場做出調(diào)度，平衡現(xiàn)場生產(chǎn)瓶頸，改進生產(chǎn)工藝。

　　2、裁剪捆扎時，配上一張智能物料卡，代替條碼工票或者排頭簽。

　　3、在每臺衣車上或者需要計件的崗位上，安裝一個雙讀頭的讀卡器。

　　4、員工工作時，把員工考勤工卡插入讀卡器，再把要生產(chǎn)的對應(yīng)每扎物料卡插入讀卡器，每完成一扎就更換插入物料卡，代替手工剪工票，讀卡器自動實時采集。

　　5、系統(tǒng)自動記錄員工在哪些時段在做哪些工單，每道工序耗時多久。

　　6、質(zhì)量控制員發(fā)現(xiàn)次品，只需按下讀卡器，系統(tǒng)自動記錄是哪個員工哪道工序多少數(shù)量出現(xiàn)次品。

　　二十三、后整外發(fā)管理解決方案

　　1、管理車間生產(chǎn)的后續(xù)環(huán)節(jié)，把車縫車間的半成品進行一系列的處理過程，從收衫、洗水、打鈕、中查、大燙、尾查、次品管理、裝袋、成品分箱設(shè)定、成品裝箱、成品入倉、成品上車各個環(huán)節(jié)進行嚴格管理

　　2、根據(jù)生產(chǎn)部門的包裝落貨計劃表安排包裝后整生產(chǎn)進度，監(jiān)控后整車間生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行情況，記錄每天每個環(huán)節(jié)完成的數(shù)量

　　3、自定義的包裝后整車間作業(yè)項目

　　4、采用條形碼掃描統(tǒng)計成品裝車離廠數(shù)量

　　5、訂單外發(fā)進出統(tǒng)計

　　二十四、質(zhì)量控制解決方案

　　1、全面的質(zhì)量管理功能，從原材料、車間工序生產(chǎn)、成品入庫全方位的質(zhì)量監(jiān)控，質(zhì)量分析

　　2、自定義的次品等級設(shè)置、半成品次品分類設(shè)置、成品次品分類設(shè)置、成品/半成品查驗項目分類設(shè)置

　　3、版房樣版檢驗管理，記錄版類型、顏色、尺碼、款式、車工備忘、用料備忘、量度備忘

　　4、布料檢驗報告管理，檢驗到倉布料質(zhì)量情況，可參照國際驗布標準驗布，記錄批號、布料編號、封度、驗貨百分比、總合格率、脫色測試記錄、查驗組查驗總結(jié)

　　5、布料/輔料不合格統(tǒng)計

　　6、多層次的次品管理，從車間工序查驗、半成品次品統(tǒng)計、次品返修、成品次品統(tǒng)計、次品分析多方面詳細記錄次品發(fā)生的情況

　　7、尺寸查驗報告

　　8、客人質(zhì)量投訴管理

　　二十五、自動分箱解決方案

　　1、靈活設(shè)置的尺碼、顏色和裝箱配比，獨特的成品自動分箱管理

　　2、對成品的整箱和尾箱可根據(jù)不同裝箱方法按尺碼顏色進行自動組合，通過設(shè)置主箱顏色(單色/雜色)、主箱尺碼(單碼/雜碼)、尾箱顏色(單色/雜色)、尾箱尺碼(單碼/雜碼)、最大件數(shù)、最大重量、指定每箱件數(shù)等參數(shù)

　　3、解決人工分箱計算困難的問題

　　4、快速分箱滿足客戶任意分箱要求

　　5、自動生成裝箱條碼貼紙，避免裝箱出錯

　　6、根據(jù)裝箱資料，裝箱上車時，通過電腦掃描登記出庫，完全避免人工出錯

　　7、可根據(jù)客戶的特殊要求生成專門的裝箱單格式

　　8、為船務(wù)報關(guān)單提供準確資料

　　二十六、針對針織行業(yè)購紗、織造、毛坯、拷布、漂染、坯布整體解決方案

　　1、棉紗用量計算計劃

　　2、織造計劃

　　3、棉紗采購、入庫、出庫織造

　　4、毛坯入庫、拷布出庫

　　5、漂染/排缸計劃

　　6、光坯入庫、光坯領(lǐng)用

　　二十七、多層次的管理服裝企業(yè)工價

　　工價控制管理的好壞直接影響到企業(yè)訂單的凈利潤，軟件在上述各個環(huán)節(jié)相互緊密連接，在進行下一環(huán)節(jié)工價報價時以前一環(huán)節(jié)的工價報價為參考，有效解決了服裝企業(yè)的工價的問題，嚴格控制工價的變動，使得工價在預(yù)算范圍之內(nèi)。另一方面也提高了工人工作的積極性，更好的提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率

　　1、單時提供加工價報價管理

　　2、大貨生產(chǎn)前的生產(chǎn)加工價報價管理(企業(yè)內(nèi)部報價)

　　3、車間生產(chǎn)時的工序工價管理

　　4、版房版單生產(chǎn)引入工價管理方法

　　二十八、人事工資考勤解決方案

　　1、全面的人事檔案管理、宿舍管理、保險管理、自定義的工資計算公式

　　2、完善的考勤管理，提供用電腦卡自動訂餐、用餐管理，兼容各類卡鐘的考勤數(shù)據(jù)采集

　　3、結(jié)合ERP的車間作業(yè)系統(tǒng)、包裝后整車間系統(tǒng)，自動導(dǎo)入員工計件工資、計時工資。及時統(tǒng)計員工不同時段的月薪、日薪、時薪、周薪、加班工資等情況，為企業(yè)全面控制成本提供完美的結(jié)合

　　4、系統(tǒng)可設(shè)置任意多個班次，每個班次可設(shè)置多個班序，每個班序可設(shè)置多個參數(shù)，設(shè)置進出打卡有效時間，可規(guī)定打卡時間段，設(shè)置間隔多少分鐘打卡有效，可避免員工重復(fù)打卡，設(shè)置本次上下班是否是當加班，是白班還是晚班

　　5、可支持員工調(diào)班，設(shè)置調(diào)班時間段，解決員工在調(diào)班時考勤管理的問題

　　6、解決服裝企業(yè)工資計算繁瑣的問題

　　二十九、成本核算解決方案

　　系統(tǒng)把從各系統(tǒng)生成的布料成本數(shù)據(jù)、輔料成本數(shù)據(jù)、加工價成本數(shù)據(jù)、其它直接費用數(shù)據(jù)及訂單已分攤費用數(shù)據(jù)匯總歸集為訂單實際成本，并與訂單標準成本、訂單報價時的計劃成本進行成本差異分析，經(jīng)過成本類比得出的數(shù)據(jù)可用于對企業(yè)運營過程進行優(yōu)化，實現(xiàn)標準成本的預(yù)先確定、實際成本發(fā)生后成本差異的分析

　　1、以訂單核算為核心

　　2、自定義的成本分攤費用項目

　　3、多種期間費用分攤方法，可按生產(chǎn)量、耗用工時、耗料量進行分攤

　　4、自定義分攤費用計算公式，解決期間費用分攤難的問題

　　5、并可與金蝶、用友建立接口，可直接從財務(wù)系統(tǒng)中提取費用數(shù)據(jù)

　　6、提供企業(yè)對訂單成本業(yè)務(wù)事前、事中、事后的全面管理

　　三十、分銷解決方案

　　分銷系統(tǒng)與服裝ERP系統(tǒng)緊密結(jié)合，整合企業(yè)從銷售預(yù)測、銷售計劃、訂單生產(chǎn)、成品、銷售業(yè)務(wù)一條龍業(yè)務(wù)流程。

　　1、根據(jù)分銷方式不同，分為

　　2、服裝分銷零售版

　　3、服裝分銷連鎖版

　　4、服裝分銷批發(fā)版

　　三十一、ERP系統(tǒng)的投資回報

　　1、全面集成的企業(yè)解決方案，產(chǎn)供銷一體化

　　2、靈活的預(yù)測功能，參照以前年度歷史記錄數(shù)據(jù)定義科學(xué)的預(yù)測

　　3、及時的信息反饋，部門協(xié)調(diào)，第一時間對客戶訂單做出相應(yīng)調(diào)整，減少索賠可能

　　4、改善顧客服務(wù)水平，提高企業(yè)投資回報率及時的應(yīng)對客戶需求的不斷變化

　　5、消除冗余行為，減少人為的經(jīng)驗因素，帶來的直接損失

　　6、顯著提高管理效率，減少不必要的時間浪費

　　7、最大效率的完成訂單生產(chǎn)

　　8、直接的存貨控制，庫存的積壓明顯降低

　　9、動態(tài)成本控制，有效提高訂單利潤

　　詳情請垂詢：0752-5815899 www.andyrfid.com