現(xiàn)代倉儲(chǔ)管理需要運(yùn)用全新的管理理念，通過對(duì)倉儲(chǔ)全過程多要素的計(jì)劃、實(shí)施和控制，將運(yùn)輸、倉儲(chǔ)、裝卸、加工、整理、配送、信息等環(huán)節(jié)有機(jī)地結(jié)合，形成完整的供應(yīng)鏈，從而為企業(yè)提供高效率、多功能、一體化的綜合性服務(wù)。它對(duì)加速經(jīng)濟(jì)循環(huán)、降低成本、優(yōu)化資源配置、促進(jìn)企業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)實(shí)力和提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力有著十分重要的作用。

在倉儲(chǔ)系統(tǒng)設(shè)計(jì)方面，每個(gè)企業(yè)的倉儲(chǔ)都必須同時(shí)實(shí)現(xiàn)至少六個(gè)不同的作業(yè)目標(biāo)。這些作業(yè)目標(biāo)構(gòu)成了倉儲(chǔ)管理的主要方面，其中包括快速響應(yīng)、最小變異、最低庫存、整合運(yùn)輸、質(zhì)量，以及生命周期支持等。倉儲(chǔ)的核心問題就是倉儲(chǔ)管理、貨物定位。

傳統(tǒng)的倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)通常使用的是條碼標(biāo)簽或是人工倉儲(chǔ)管理單據(jù)等方式支持自有的倉儲(chǔ)管理，這些管理方式有著明顯的缺點(diǎn)：

2條碼管理，易復(fù)制、不防污、不防潮而且只能近距離，可視范圍讀??；

2人工錄入，工作繁瑣，數(shù)據(jù)量大易出錯(cuò)，增加倉儲(chǔ)環(huán)節(jié)人工成本；

2手工盤點(diǎn)工作量大，導(dǎo)致盤點(diǎn)周期長(zhǎng)，貨物缺失或者偷盜不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)；

倉儲(chǔ)管理的內(nèi)容應(yīng)該包括三個(gè)部分：倉儲(chǔ)系統(tǒng)的優(yōu)化布局設(shè)計(jì)、庫存的最優(yōu)控制、倉儲(chǔ)作業(yè)精細(xì)化操作。這是三個(gè)層面的問題，彼此又關(guān)系緊密。倉儲(chǔ)系統(tǒng)的布局是頂層設(shè)計(jì)，也是企業(yè)供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)的核心。就是要把一個(gè)復(fù)雜紛亂的倉儲(chǔ)通過樞紐整合，進(jìn)而支配以倉庫為基地的配送中心。

1、倉儲(chǔ)管理需要解決的核心問題

隨著制造環(huán)境的改變，產(chǎn)品周期越來越短，多樣少量的生產(chǎn)方式，對(duì)庫存限制的要求越來越高，因而必須建立及執(zhí)行供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)，借助電腦化、信息化將供應(yīng)商、制造商、客戶三者緊密聯(lián)合，共擔(dān)庫存風(fēng)險(xiǎn)。倉儲(chǔ)管理可以簡(jiǎn)單概括為8個(gè)關(guān)鍵問題：

追：倉儲(chǔ)管理應(yīng)具備資訊追溯能力，前伸至物流運(yùn)輸與供應(yīng)商生產(chǎn)出貨狀況，與供應(yīng)商生產(chǎn)排配與實(shí)際出貨狀況相銜接；

收：倉庫在收貨時(shí)確認(rèn)進(jìn)料狀況，包括在于供應(yīng)商送貨時(shí)，倉庫應(yīng)及時(shí)找相關(guān)部門查明原因，確認(rèn)此貨物是否今日此時(shí)該收進(jìn)，并仔細(xì)清點(diǎn)，缺認(rèn)無誤，方可收進(jìn)，收貨掃描確認(rèn)時(shí)，如系統(tǒng)不接授，應(yīng)及時(shí)找相關(guān)部門查明原因，確認(rèn)此貨物是否收進(jìn)；

查：倉庫應(yīng)具備貨物的查驗(yàn)?zāi)芰?，特別管制，嚴(yán)控?cái)?shù)量，對(duì)于物料儲(chǔ)存時(shí)限進(jìn)行分析并設(shè)定不良物料處理時(shí)限；

儲(chǔ)：物料進(jìn)倉，每一種物料只能有一個(gè)散數(shù)箱或散數(shù)箱集中在一個(gè)棧板上，暫存時(shí)限自動(dòng)警示，盡量做到儲(chǔ)位(Bin-Location)管制；

揀：揀料依據(jù)工令消耗順序來做，能做到依信號(hào)指示揀料則屬上乘，揀料時(shí)最好做到自動(dòng)掃描到扣帳動(dòng)作，及時(shí)變更庫存信息告知中央調(diào)度補(bǔ)貨；

發(fā)：倉庫發(fā)料依據(jù)工令備揀單發(fā)料、工令、備料單與揀料單應(yīng)三合一為佳，做到現(xiàn)場(chǎng)工令耗用一目了然，使用自動(dòng)掃描系統(tǒng)配合信息傳遞運(yùn)作；   

盤：整理打盤始終遵循散板散箱散數(shù)原則，對(duì)于物料要進(jìn)行分級(jí)分類，從而確定各類物料盤點(diǎn)時(shí)間，定期盤點(diǎn)可分為日盤/周盤/月盤；

退：以整包裝退換為處理原則，處理時(shí)限與處理數(shù)量應(yīng)做到達(dá)到整包裝即退。

2、基于RFID（射頻芯片）的倉儲(chǔ)管理帶給企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益

1）傳統(tǒng)的倉儲(chǔ)管理面臨以下幾個(gè)方面的問題：

2存貨統(tǒng)計(jì)缺乏準(zhǔn)確性：由于某些條碼不可讀或者存在一些人為錯(cuò)誤，存貨統(tǒng)計(jì)常常不是十分精確，從而影響到配送中心做出正確決定。 

2單據(jù)填寫不規(guī)范：很多單據(jù)沒有正確填寫，因此很難保證每次都可以將正確數(shù)量的所需貨物運(yùn)送到正確的地點(diǎn)。 

2貨物損耗：倉儲(chǔ)過程中的貨物損耗始終是困擾企業(yè)的問題，損耗有由于貨物存放錯(cuò)了位置引起的，也有貨物被偷盜而損失的，還有因?yàn)榘b或者發(fā)運(yùn)時(shí)出錯(cuò)誤的。根據(jù)一項(xiàng)調(diào)查表明，一般企業(yè)貨物損耗可以達(dá)銷售量的1.71％。

2清點(diǎn)貨物：傳統(tǒng)方法在清理貨物時(shí)效率很低，而為了及時(shí)了解貨物的庫存狀況又需要隨時(shí)清點(diǎn)，為此需花費(fèi)大量的人力、物力。

2勞動(dòng)力成本：勞動(dòng)力成本已經(jīng)成為一個(gè)比較嚴(yán)重的問題，統(tǒng)計(jì)表明，在整個(gè)供應(yīng)鏈成本中，勞動(dòng)力成本所占比重已經(jīng)上升到30％左右。

現(xiàn)代化的倉儲(chǔ)管理需要配備自動(dòng)化和省力化的物流裝備與技術(shù)，還應(yīng)具備現(xiàn)代化的物流管理信息系統(tǒng)和現(xiàn)代化的管理手段，射頻芯片技術(shù)在配送中心倉儲(chǔ)管理中的應(yīng)用將會(huì)帶來革命性的變化?；谏漕l芯片技術(shù)的倉庫管理系統(tǒng)廣泛應(yīng)用為提高企業(yè)的運(yùn)營(yíng)效率提供了有效的技術(shù)支持。

2）RFID（射頻芯片）的倉儲(chǔ)管理能為企業(yè)帶來巨大效益

基于射頻識(shí)別(Radio Frequency  Identification，縮寫RFID)的倉庫管理系統(tǒng)是在現(xiàn)有倉庫管理中引入RFID技術(shù)，對(duì)倉庫到貨檢驗(yàn)、入庫、出庫、調(diào)撥、移庫移位、庫存盤點(diǎn)等各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)化的數(shù)據(jù)采集，保證倉庫管理各個(gè)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)輸入的速度和準(zhǔn)確性，確保企業(yè)及時(shí)準(zhǔn)確地掌握庫存的真實(shí)數(shù)據(jù)，合理保持和控制企業(yè)庫存。通過科學(xué)的編碼，還可方便地對(duì)物品的批次、保質(zhì)期等進(jìn)行管理。利用系統(tǒng)的庫位管理功能，更可以及時(shí)掌握所有庫存物資當(dāng)前所在位置，有利于提高倉庫管理的工作效率。

采用RFID技術(shù)后，將為企業(yè)帶來以下效益：

2節(jié)省人工采集數(shù)據(jù)成本；

2自動(dòng)化的倉庫管理作業(yè)，提高工作效率；

2減少管理成本和人為差錯(cuò)

2更精確的進(jìn)、銷、存控制；

2增進(jìn)合作伙伴關(guān)系；

2快速響應(yīng)顧客需求，擴(kuò)大產(chǎn)品銷售量。

據(jù)自動(dòng)識(shí)別中心會(huì)員Accenture咨詢公司分析，采用射頻芯片技術(shù)可以：

＊ 減少庫存10～30%；  

＊ 庫存空間利用率提高20%；  

＊ 降低勞動(dòng)力成本10～40%；  

＊ 加快揀貨、送貨速度10%；  

＊ 減少因偷盜、保管不善造成的損失50%；  

＊ 增加銷售額2～10%；  

＊ 運(yùn)輸成本降低2～13%。  

＊ 發(fā)運(yùn)準(zhǔn)確度達(dá)到95%；  

＊ 計(jì)費(fèi)性退貨減少80%；

二、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

1、總體流程與結(jié)構(gòu)

2、使用示意圖

3、業(yè)務(wù)流程圖

4、便攜式RFID示意圖

5、車載式RFID示意圖

6、入庫示意圖

7、出庫示意圖

8、門禁示意圖

三、管理系統(tǒng)主要功能

1、功能結(jié)構(gòu)示意圖

2、入庫管理

   操作功能及作業(yè)流程如下

2收貨檢驗(yàn)

重點(diǎn)檢查：送貨單與訂貨單是否一致；到貨物與送貨單是否一致；如果不符拒絕接收。

2制作和粘貼標(biāo)簽具體方法如下：

1）先給要入庫的原糧、產(chǎn)成品、包裝物等貨物按照規(guī)格進(jìn)行分類；

2）貨物按類分配，管理，每個(gè)貨物區(qū)安裝一個(gè)標(biāo)識(shí)牌，用來標(biāo)識(shí)貨物信息；

3）然后每個(gè)標(biāo)識(shí)牌上粘貼一個(gè)無源電子標(biāo)簽，對(duì)標(biāo)識(shí)牌進(jìn)行編號(hào)，每個(gè)標(biāo)簽中存儲(chǔ)能夠唯一標(biāo)識(shí)此標(biāo)識(shí)牌的ID號(hào)碼，ID號(hào)碼對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)庫中該出存儲(chǔ)貨物的相關(guān)信息，信息包括：產(chǎn)品的種類、名稱、型號(hào)、單位、單價(jià)、生產(chǎn)日前、保質(zhì)期、性能等，并且給每個(gè)標(biāo)識(shí)牌編號(hào)；

2作業(yè)人員運(yùn)送貨物到指定庫位，核對(duì)位置無誤后把貨物送入庫位（如有必要，修改庫位標(biāo)簽中記錄的貨物編號(hào)和數(shù)量信息）；

2無線數(shù)據(jù)終端把入庫實(shí)況發(fā)送給現(xiàn)場(chǎng)計(jì)算機(jī)，及時(shí)更新庫存數(shù)據(jù)庫。

3、出庫管理

操作功能及作業(yè)流程如下

2

登陸系統(tǒng)終端，搜索出庫貨物信息；

2系統(tǒng)計(jì)算機(jī)發(fā)送出庫指令；

2作業(yè)人員PDA接收數(shù)據(jù)后，按照數(shù)據(jù)終端提示，到達(dá)指定標(biāo)識(shí)牌；

2從庫位上取出指定數(shù)量的油管，完成出庫任務(wù)；

2改寫標(biāo)識(shí)標(biāo)簽內(nèi)容；

2向系統(tǒng)計(jì)算機(jī)發(fā)回完成出庫作業(yè)信息；

2更新中心數(shù)據(jù)庫。

4、調(diào)撥移位管理

   操作功能及作業(yè)流程如下

2根據(jù)需要，現(xiàn)場(chǎng)計(jì)算機(jī)編制移庫指令，并下載到數(shù)據(jù)終端；

2作業(yè)人員按數(shù)據(jù)終端提示，到達(dá)指定庫位；

2從庫位上取出指定數(shù)量的貨物，并改寫庫位標(biāo)簽內(nèi)容；

2把貨物運(yùn)到目的庫位，貨物送入庫位，修改庫位標(biāo)簽內(nèi)容；

2向現(xiàn)場(chǎng)計(jì)算機(jī)發(fā)回移庫作業(yè)信息；

2更新中心數(shù)據(jù)庫。

5、盤點(diǎn)管理

操作功能及作業(yè)流程如下

可以用作業(yè)員手中的PDA對(duì)庫存標(biāo)識(shí)牌進(jìn)行掃描，并且將掃描數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)發(fā)送到終端計(jì)算機(jī)中，監(jiān)控人員進(jìn)行盤點(diǎn)統(tǒng)計(jì)，做出統(tǒng)計(jì)報(bào)表。

6、可視化倉庫

將倉庫信息結(jié)合圖形技術(shù)、FRID技術(shù)實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)圖形，對(duì)貨物進(jìn)行可視化管理，包括入庫、出庫、調(diào)撥、盤點(diǎn)、查詢等操作的可視化展示；同時(shí)對(duì)貨物的變化以動(dòng)態(tài)圖形方式進(jìn)行實(shí)時(shí)更新，打破以往靜態(tài)數(shù)字形式的倉儲(chǔ)管理。

7、檢驗(yàn)管理

   實(shí)時(shí)抽檢托盤和貨架標(biāo)簽信息，檢查其比對(duì)關(guān)系，降低人為操作風(fēng)險(xiǎn)

如果采用托盤形式，將貨架標(biāo)簽信息和托盤標(biāo)簽信息進(jìn)行比對(duì)，如放置錯(cuò)誤即報(bào)警提示；

8、報(bào)表管理

   實(shí)現(xiàn)庫存周轉(zhuǎn)分析、倉庫利用分析等功能，并可對(duì)滯留貨品進(jìn)行報(bào)警提示

四、RFID所需的硬件設(shè)備

RFID硬件系統(tǒng)由“RFID電子標(biāo)簽(RFID Tag)”、“讀寫器（天線＋控制器）”、“PC等高級(jí)設(shè)備”這三要素構(gòu)成?！癛FID Tag”由可保存大量數(shù)據(jù)的IC芯片及天線構(gòu)成，根據(jù)“PC等高級(jí)設(shè)備”的指令，保存在RFID芯片中的數(shù)據(jù)可由“讀寫器”讀取或擦寫。

1、RFID電子標(biāo)簽(RFID Tag)

內(nèi)置全球唯一ID，并擁有96bit/240Bit空間存儲(chǔ)用戶定制信息；防水，防油污;使用壽命長(zhǎng)；讀取距離長(zhǎng)，標(biāo)簽數(shù)據(jù)可以加密，且信息防篡改；標(biāo)簽可擦寫，可循環(huán)利用

2、遠(yuǎn)距離讀寫器

采用串口與電腦通信；RFID標(biāo)簽非接觸式的進(jìn)行讀取貨物信息，準(zhǔn)確率為98%。讀寫距離可達(dá)8m，工作頻率：900MHz，符合EPC global Gen2 ISO18000-6C標(biāo)準(zhǔn)、符合FCC條例；讀取性能可靠，可以在讀取器密集環(huán)境中工作；標(biāo)簽數(shù)據(jù)速率高達(dá)640Kbps，每秒讀取1000個(gè)標(biāo)簽；信號(hào)接收敏感度 -80dB；

3、便攜式短距離讀寫器

支持協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)：ISO18000-6B、EPC Class 1、EPC Class 1 GEN 2；最大RF輸出功率：30 dBm；識(shí)別卡時(shí)間：?jiǎn)慰ㄗR(shí)別小于8ms；讀/寫卡時(shí)間：讀每8字節(jié)小于5ms，寫每4字節(jié)小于25ms；通信接口：B型：RS-232、RS485、Wiegand26/34、USB；工作狀態(tài)提示：蜂鳴器、通信指示燈、電源指示燈、讀卡指示燈

4、PC等高級(jí)設(shè)備

辦公用的計(jì)算機(jī)、服務(wù)器，數(shù)量依據(jù)倉儲(chǔ)大小來決定

5、可選設(shè)備

1）智能盤點(diǎn)車

   可對(duì)托盤，以及高層貨架的存貨進(jìn)行盤點(diǎn)，一次充電可連續(xù)產(chǎn)間斷工作8小時(shí)，通過Wi-Fi或者是GPRS與系統(tǒng)數(shù)據(jù)同步，讀寫距離可達(dá)8m，工作頻率：900MHz，符合EPC global Gen2 ISO18000-6C標(biāo)準(zhǔn)、符合FCC條例，讀取范圍大，準(zhǔn)確率高。

2）標(biāo)簽打印機(jī)，貨位貨物查找觸摸屏，報(bào)警燈、手持式讀寫器

   手持讀取RFID標(biāo)簽信息，可顯示產(chǎn)品信息，讀取距離在1-2米，可實(shí)現(xiàn)存貨移位，查詢，分銷商店內(nèi)盤點(diǎn)。可通過WiFi，GPRS網(wǎng)絡(luò)實(shí)時(shí)與系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交換