當前物流環(huán)節(jié)存在的費用高、效率低的實際情況，依時利通過調(diào)研拜訪第三方物流倉庫經(jīng)營企業(yè)、工廠自用倉庫企業(yè)等倉庫一線用戶，發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)倉庫管理存在如下問題：

u入庫通知：貨物都要入庫了，入庫單還沒有送下來，不能立即投入工作。

u入庫完成：送貨車輛都走了好久了，一查，貨物還是未入庫狀態(tài)。

u入庫：貨物已經(jīng)搬入倉庫擺放整齊了，入庫完成了嗎？沒有，還要記錄貨物存放信息，但面對一批貨物要放入幾十上百個貨架庫位，普通的倉庫管理系統(tǒng)難以快速維護。

u單據(jù)：五花八門的送貨單、出庫單、載貨清單，沒有一個標準，換個新人，先培訓(xùn)1個月再說。

u業(yè)務(wù)：業(yè)務(wù)興隆是好事情，可管理跟不上，只能看著客戶流失。

u理貨：發(fā)現(xiàn)貨物放置不合適，想調(diào)整下位置，擔心造成貨物存放位置不正確。

u理貨：一個理貨員，每天理貨的庫位位置很多，能記清楚每個位置的貨物存放么？

u理貨：倉庫面積大，庫位數(shù)量多，理貨怎么安排？加人也不能有效的解決問題。

u盤點：一盤就是幾天，效率真低，效率低還算了，老出錯，咋整？

面對當前物流企業(yè)市場激烈的行業(yè)競爭和社會對物流費用、物流效率提升的迫切要求，

依時利RFID智能倉庫系統(tǒng)從一開始就著手于解決物流關(guān)鍵環(huán)節(jié)：倉庫內(nèi)部的物流效率與管理效率提升，通過擺放倉庫企業(yè)一線用戶，調(diào)查其業(yè)務(wù)狀況，管理狀況，軟件系統(tǒng)狀況，我們分析出倉庫管理存在以上問題的關(guān)鍵：

1、倉儲管理數(shù)據(jù)提交不實時，導(dǎo)致數(shù)據(jù)與實物不符合。    

2、倉庫管理不夠科學(xué)，沒有形成標準化。

3、倉庫現(xiàn)有機械設(shè)備沒有處理自動處理業(yè)務(wù)的設(shè)備基礎(chǔ).

為解決這兩個核心問題，依時利通過與倉庫企業(yè)合作，歷時2年，開發(fā)出了一套可以解決實際倉庫管理難題、明顯提升管理效率的軟硬件集成系統(tǒng)。

2 方案簡介   

2.1 應(yīng)用框架流程圖   

針對物流行業(yè)以托盤為裝運標準，依時利RFID智能倉庫創(chuàng)造性的提出了利用RFID技術(shù)，完成倉庫的托盤級管理系統(tǒng)，其總體應(yīng)用架構(gòu)圖如下：    

2.2 軟件系統(tǒng)簡介   

軟件主要由以下幾個模塊組成：

圖2、倉庫管理軟件模塊示意圖

n企業(yè)客戶端：

可應(yīng)用企業(yè)原有的軟件系統(tǒng)，通過增加模塊的方式來實現(xiàn)對接；

n叉車端：

配合RFID叉車，完成叉車手在倉庫管理中，需要實時提交的比如移庫的業(yè)務(wù)處理功能，為RFID智能倉庫的特色業(yè)務(wù)處理功能。叉車上安裝閱讀器，系統(tǒng)自動分配其放貨的庫位，如叉車放貨錯誤的話，系統(tǒng)會自動觸發(fā)報警，并提示操作人員進行正確的操作；

圖4、叉車端軟件界面

n移動工作平臺端：

完成倉庫內(nèi)的現(xiàn)場收發(fā)貨物、盤點、揀貨等綜合性業(yè)務(wù)處理，與企業(yè)客戶端不同點在于，其定位在倉庫管理業(yè)務(wù)，為RFID智能倉庫的特色業(yè)務(wù)處理功能。移動工作平臺上同意安裝有固定式RFID閱讀器，通過放貨前掃描庫位標簽，確定是否放貨到正確的位置，如錯誤則同樣發(fā)出警報。    

n手持機端：

配合手持機，可以完成找貨、定位、清點等倉庫管理業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)提交，為RFID智能倉庫的特色業(yè)務(wù)處理功能。

圖5、手持機端應(yīng)用軟件

2.3 硬件簡介   

倉庫管理系統(tǒng)主要由以下的硬件設(shè)備組成：

圖6、硬件設(shè)備組成示意圖    

uRFID托盤：

通過為托盤安裝電子標簽，完成托盤身份識別，是托盤級管理實現(xiàn)的基礎(chǔ)。

圖7、RFID托盤

uRFID手推叉車、RFID叉車：

利用改裝技術(shù)，在傳統(tǒng)的倉庫搬運工具上集成的一套終端自動處理設(shè)備，可以完成托盤在倉庫內(nèi)運輸過程中，自動定位托盤存放功能。

圖8、RFID叉車和RFID手工叉車

uRFID移動工作平臺：

專用設(shè)備，主要解決倉庫管理員在倉庫范圍內(nèi)活動時，需要一套可實時處理倉庫管理業(yè)務(wù)的設(shè)備，比如：庫存查找、收發(fā)貨處理、盤點。

圖9、移動工作平臺

uWIFI無線連接覆蓋：

無線網(wǎng)絡(luò)是RFID手推叉車設(shè)備、RFID移動工作平臺與WMS系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)交換的通訊方式，它提供了移動辦公處理實時化提交的通信保障。

2.4 工作流程簡介   

倉庫管理流程主要包含：入庫、出庫、盤點、找貨、揀貨，在詳細說明這些流程之前，我們先看下RFID智能倉庫系統(tǒng)的管理運作圖：如下     

圖10、倉庫工作流程圖

圖片說明：RFID叉車托盤自動定位功能說明

1 右上角說明 貨架標簽的安裝情況，表示每個可存放托盤的貨架都安裝了電子標簽。

2 右下角說明 在倉庫內(nèi)劃分的地表庫位，也安裝了電子標簽。

3 左下角說明  WIFI無線網(wǎng)絡(luò)，保證了移動通訊。

4 中間叉車說明，叉車手開動叉車，將托盤搬運至 貨架或者地表庫位，在一過程中，

     RFID叉車上的設(shè)備科通過 WIFI網(wǎng)絡(luò)，將采集到的托盤電子標簽與存放托盤的 貨架電子標簽或地表庫位電子標簽 發(fā)送給后臺進行數(shù)據(jù)定位處理，從而實現(xiàn)托盤移動的數(shù)據(jù)處理，而用戶在此過程中不需要任何手動操作，進而也實現(xiàn)了自動定位功能。

    以下將介紹RFID智能倉庫系統(tǒng)的各個流程，主要以流程圖的方式展現(xiàn)，分別如下：

3 系統(tǒng)優(yōu)勢   

1、托盤、庫位電子標簽身份識別，管控更加符合現(xiàn)代管理需求。

通過為每一個庫內(nèi)托盤發(fā)放電子標簽，使得倉庫的貨物存放可以精確到托盤，庫存精度大幅度提升，倉庫管理員不再面對整堆的貨物，輕松解決當前傳統(tǒng)倉庫中存在難以區(qū)分批次、型號等實際管理難題，配合各種專用設(shè)備，可實現(xiàn)自動識別托盤及貨物存放信息，極大的方便用戶管理庫存貨物。

通過為每個庫位發(fā)放電子標簽，將倉庫的庫位識別從目視提升到電子化自動識別，配合各種專用設(shè)備，可實現(xiàn)自動定位處理功能。

2、合理的系統(tǒng)分工，收發(fā)貨物更加快速。

   2.1入庫流程優(yōu)勢：

（1）、收貨員使用RFID移動工作平臺，可達到如下指標：

u不需要紙質(zhì)單據(jù)，RFID移動工作平臺可無線聯(lián)網(wǎng)查詢系統(tǒng)單據(jù)。

u不需要手動記錄收貨信息，系統(tǒng)自動記錄并統(tǒng)計。

u可聯(lián)網(wǎng)打印收貨確認單。方便簽收。

u不需要手動輸入貨物信息，可直接從系統(tǒng)單據(jù)中選擇相應(yīng)的數(shù)據(jù)信息，不需要重復(fù)錄入。

（2）、叉車手使用RFID叉車、RFID手推叉車，可達到如下指標：

u不需要進行任何操作，完成貨物入庫后的庫存位置更新處理。

uRFID叉車系統(tǒng)自動掃描托盤，并將托盤的貨物信息與入倉信息顯示，方便叉車手操作。

uRFID叉車系統(tǒng)自動掃描庫位標簽，實現(xiàn)叉車行進過程的自動定位。    

uRFID叉車系統(tǒng)自動感應(yīng)托盤存放，實時提交貨物存放位置。

uRFID叉車系統(tǒng)配備電子地圖，結(jié)合定位功能，可實現(xiàn)叉車移動導(dǎo)航。

    2.2出庫流程優(yōu)勢：

（1）、收貨員使用RFID移動工作平臺，可達到如下指標：

u不需要紙質(zhì)單據(jù)，RFID移動工作平臺可無線聯(lián)網(wǎng)查詢系統(tǒng)單據(jù)。

u不需要手動記錄出庫信息，系統(tǒng)自動記錄并統(tǒng)計。

u可聯(lián)網(wǎng)打印出庫確認單。方便簽收。

u不需要手動輸入貨物信息，可直接從系統(tǒng)單據(jù)中選擇相應(yīng)的數(shù)據(jù)信息，不需要重復(fù)錄入。

u可通過掃描RFID托盤標簽，快速核對出庫貨物信息。

uRFID移動工作平臺的出庫模塊自動核對出庫貨物信息，防止多出、少出，降低人為出庫清點錯誤。

（2）、叉車手使用RFID叉車、RFID手推叉車，可達到如下指標：

u不需要進行任何操作，完成貨物出庫后的庫存位置更新處理。

uRFID叉車系統(tǒng)自動掃描托盤，并將托盤的貨物信息與入倉信息顯示，方便叉車手操作。

uRFID叉車系統(tǒng)自動掃描庫位標簽，實現(xiàn)叉車行進過程的自動定位。

uRFID叉車系統(tǒng)自動感應(yīng)托盤存放，實時提交貨物存放位置。

uRFID叉車系統(tǒng)配備電子地圖，結(jié)合定位功能，可實現(xiàn)叉車移動導(dǎo)航。

uRFID叉車系統(tǒng)可結(jié)合業(yè)務(wù)系統(tǒng)模塊的出庫計劃，對叉車設(shè)備進行智能調(diào)度，加快出庫速度。

3、定制的倉庫業(yè)務(wù)處理前端，倉庫內(nèi)部管理與WMS系統(tǒng)管理從此無縫對接。

   傳統(tǒng)倉庫內(nèi)部管理中，除開收發(fā)貨物之外，還存在大量的日常管理，主要是理貨、盤點，RFID智能倉庫系統(tǒng)可以解決這兩個重要的流程處理，明細提升理貨、盤點效率。

3．1盤點

使用RFID移動工作平臺進行盤點，可達到如下指標：

u不需要紙質(zhì)盤點單據(jù)，RFID移動工作平臺可無線聯(lián)網(wǎng)查詢系統(tǒng)單據(jù)。

u不需要手動記錄盤點數(shù)據(jù)信息，系統(tǒng)支持現(xiàn)場操作記錄。

u盤點精度達到庫位級別、托盤級，盤點更容易實施與進行；支持盤點與進出倉業(yè)務(wù)同時進行。

u盤點差異數(shù)據(jù)自動匯總，盤點速度加快。

  3．2 理貨

 使用RFID移動工作平臺進行理貨，可達到如下指標：

u庫存存放，可聯(lián)網(wǎng)查詢，不再依賴員工。

u自動識別庫位與托盤，同時顯示精確的庫存數(shù)據(jù)，理貨員僅需比對顯示的庫存數(shù)據(jù)與實物是否一致，并作出判斷即可完成1次理貨提交。

u實現(xiàn)系統(tǒng)級理貨人、理貨時間、理貨狀況記錄，方便管理層監(jiān)督與考察真實的倉庫管理進展狀況。

u可定制開發(fā)專用流程，更具備企業(yè)特色。

u在不改變WMS系統(tǒng)本身的情況下，可定制開發(fā)實際需要的盤點、理貨等業(yè)務(wù)處理軟件，方便各個倉庫根據(jù)自身的特色，來實現(xiàn)不同的管理目標。    

u不放目標貨位的情況，造成庫存不準確，可能導(dǎo)至出貨錯誤的重大損失！

u當貨物存放貨物并不是由系統(tǒng)指定，而是由叉車車決定貨物的存儲貨位時，通過RFID叉車可以將實時存儲信息提交到主機系統(tǒng)，相對傳統(tǒng)方案的手工記錄而后錄入電腦的方案，庫存的實時性和準確性有很大的提高，效率也得到很大提升。

u傳統(tǒng)倉庫的盤點，需要近距離每箱貨物來進行掃描。利用RFID技術(shù)，將大大的簡化上述程序。盤點的結(jié)果可以通過無線網(wǎng)絡(luò)傳送到系統(tǒng)進行記錄，免去了手工錄入的工作。

4 系統(tǒng)實施步驟   

RFID智能倉庫倉庫系統(tǒng)是一套集成業(yè)務(wù)處理系統(tǒng)，其實施步驟如下：

1 托盤標準化
  采用依時利提供的托盤電子標簽，為每個托盤安裝電子身份標識。

2 庫位識別與標識
  采用依時利通的地表庫位標簽，為每個庫位安裝電子身份標識。
  庫位識別需要客戶提供倉庫的庫位分布圖

3 貨架標識
  貨架作為倉儲庫存空間的另外一種存在方式，其本身已經(jīng)劃分清晰，采用依時利提供的貨架電子標簽，為貨架貨架存放位置標識。    

4 建立WIFI網(wǎng)絡(luò)覆蓋
  采購WIFI設(shè)備，建立可覆蓋倉庫活動范圍的無線通訊環(huán)境，保證各個移動設(shè)備的通信。

5 改裝RFID叉車、RFID手推叉車
  硬件改裝工作，完成后，手推叉車、電動叉車、柴油叉車都將配備一套系統(tǒng)，幫助用戶完成各種數(shù)據(jù)處理。

6 軟件系統(tǒng)安裝或者對接
  根據(jù)用戶需求，提供整套的軟件系統(tǒng)或者與現(xiàn)有WMS系統(tǒng)數(shù)據(jù)對接。

7 系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試
  軟件、硬件的試運行階段，保證完成預(yù)期的托盤級管理目標。

8 驗收維護
  通過系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試后，將申請驗收進入維護階段。