基于rfid技術(shù)——模切沖壓模具智能管理
隨著國內(nèi)汽車制造業(yè)加工行業(yè)的發(fā)展,各種模具使用的數(shù)量日益增加,由于模具質(zhì)量體重重體大價(jià)值高種類繁多等特點(diǎn),采用現(xiàn)有的人工紙質(zhì)記錄等方式已經(jīng)無法及時(shí)有效的對(duì)模具資產(chǎn)進(jìn)行管理,無法及時(shí)了解到模具的使用情況以及模具的儲(chǔ)存 維修 報(bào)廢等情況。
而模具的管理影響著制造加工企業(yè)產(chǎn)品的品質(zhì)以及生產(chǎn)排期,所以模具的管理對(duì)提升制造企業(yè)效率以及資產(chǎn)安全管理尤為重要,引入先進(jìn)的信息采集手段來代替現(xiàn)有的人工管理方式迫在眉睫。
用戶需求預(yù)測(cè)分析
User Demand
1、模具使用次數(shù)
預(yù)估問題:
依賴人工記錄,可能有疏漏,這種情況造成對(duì)于模具的使用情況以及模具的壽命目前無法進(jìn)行有效監(jiān)控,如果在生產(chǎn)加工過程中使用了已經(jīng)產(chǎn)生質(zhì)量問題的模具,會(huì)影響到該模具加工產(chǎn)品的制品
問題分析:
可以借助RFID技術(shù)來對(duì)已經(jīng)在沖床上進(jìn)行加工工作的模具進(jìn)行管理,從而可以對(duì)模具的沖壓使用次數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì),可以提前了解該模具的使用壽命,在加工過程中可以避免使用有瑕疵的模具,而影響到加工產(chǎn)品的品質(zhì)。也可提前預(yù)知模具的維修期限,提高后續(xù)的維修保養(yǎng)工作效率
2、模具出入庫管理
預(yù)估問題:
采購紙質(zhì)記錄的方式進(jìn)行模具的進(jìn)出和盤點(diǎn)管理。采用人工記錄方式有以下缺點(diǎn):
效率低:工作人員使用紙質(zhì)記錄每次出入庫的情況,記錄的效率較低,且有可能出現(xiàn)漏記的情況。
記錄保存和檢索工作復(fù)雜:采用紙質(zhì)文檔進(jìn)行記錄會(huì)產(chǎn)生大量放紙質(zhì)文檔,后續(xù)文檔的歸檔保存需要專人管理,且如果需要調(diào)出某些出入庫的記錄時(shí),翻查調(diào)取工作也會(huì)增加人員的工作量,影響工作效率。
問題分析:
可以借助RFID技術(shù),無需人工錄入數(shù)據(jù),在后臺(tái)可以看到清晰的進(jìn)出記錄,非常方便查找
3、模具實(shí)時(shí)狀態(tài)管理
預(yù)估問題:
當(dāng)模具被放到倉庫貨架之后,管理人員進(jìn)行人工點(diǎn)數(shù),采用紙質(zhì)報(bào)表統(tǒng)計(jì),按照內(nèi)部規(guī)定周期性進(jìn)行上報(bào)。人工管理方式影響了模具的盤點(diǎn)工作效率,而對(duì)于盤點(diǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性也有影響,管理人員在第一時(shí)間知曉倉庫中模具的狀態(tài)。
問題分析:
RFID技術(shù)盤點(diǎn)時(shí)實(shí)時(shí)智能盤點(diǎn),并且可以在現(xiàn)場(chǎng)放置顯示屏,顯示實(shí)時(shí)數(shù)據(jù),是目視化管理的最佳解決方案
4、模具報(bào)廢、維修管理
預(yù)估問題:
模具的次數(shù)如達(dá)到報(bào)廢要求,未能及時(shí)提醒員工處理,報(bào)廢管理未能及時(shí),也導(dǎo)致庫存的積壓。
問題分析:
RFID技術(shù)在現(xiàn)場(chǎng)平板上可以及時(shí)反饋模具的使用次數(shù)是否達(dá)到保底人要求,員工可以及時(shí)看到并處理
RFID技術(shù)介紹
RFID Technology
射頻識(shí)別(RFID)是一種無線通信技術(shù),可以通過無線電訊號(hào)識(shí)別特定目標(biāo)并讀寫相關(guān)數(shù)據(jù),而無需識(shí)別系統(tǒng)與特定目標(biāo)之間建立機(jī)械或者光學(xué)接觸。
無線電的信號(hào)是通過調(diào)成無線電頻率的電磁場(chǎng),把數(shù)據(jù)從附著在物品上的標(biāo)簽上傳送出去,以自動(dòng)辨識(shí)與追蹤該物品。某些標(biāo)簽在識(shí)別時(shí)從識(shí)別器發(fā)出的電磁場(chǎng)中就可以得到能量,并不需要電池;也有標(biāo)簽本身擁有電源,并可以主動(dòng)發(fā)出無線電波(調(diào)成無線電頻率的電磁場(chǎng))。標(biāo)簽包含了電子存儲(chǔ)的信息,數(shù)米之內(nèi)都可以識(shí)別。與條形碼不同的是,射頻標(biāo)簽不需要處在識(shí)別器視線之內(nèi),也可以嵌入被追蹤物體之內(nèi)。
系統(tǒng)方案架構(gòu)
Scheme Aarchitecture
該模具管理方案主要有以下幾個(gè)功能模塊構(gòu)成:
模具沖壓次數(shù)統(tǒng)計(jì)
模具出入庫管理
模具狀態(tài)檢測(cè)
模具數(shù)量盤點(diǎn)
模具維修保養(yǎng)管理
解決方案(一)
Programme(一)
模具沖壓次數(shù)統(tǒng)計(jì)
在模具四個(gè)面上分別固定4個(gè)UHFRFID抗金屬標(biāo)簽,在沖床上安裝UHFRFID讀寫器以及RFID天線,讀寫器默認(rèn)狀態(tài)下不進(jìn)行讀取工作并與沖床進(jìn)行數(shù)據(jù)通信。
沖床對(duì)模具每沖壓一次,傳輸一條指令給讀寫器并觸發(fā)讀寫器讀取模具上的標(biāo)簽一次,讀寫器將讀取到的標(biāo)簽ID號(hào)傳送到后臺(tái)數(shù)據(jù)庫中記錄,表示該模具被沖壓一次,以此來達(dá)來監(jiān)測(cè)模具使用情況的目的。
解決方案(二)
Programme(二)
模具出入庫管理
在模具區(qū)域出入口安裝RFID讀寫器架設(shè)RFID天線,在出入口形成RFID信號(hào)覆蓋。當(dāng)工人使用叉車將粘貼 RFID標(biāo)簽的模具運(yùn)輸?shù)絺}庫經(jīng)過RFID信號(hào)覆蓋區(qū)域時(shí)即可被讀寫器讀取到,讀寫器將讀取到的數(shù)據(jù)傳輸?shù)絺}庫出入庫軟件中,即可完成入庫。
在模具區(qū)域出入口架設(shè)兩道RFID天線組成的識(shí)別通道,每一道通道的天線ID都不相同,以此來進(jìn)行出庫或者入庫的邏輯判斷。
解決方案(三)
Programme(三)
模具維修保養(yǎng)記錄管理
在維修車間出入口架設(shè)RFID讀寫器和天線,組成RFID通道,模具在損壞進(jìn)入到維修車間,經(jīng)過RFID通道被識(shí)別,即表示該模具有被維修的記錄。車間人員使用模具數(shù)量盤點(diǎn)
車間人員配備RFID手持式讀寫器,在手持式讀寫器上安裝RFID盤點(diǎn)程序,當(dāng)需要進(jìn)行盤點(diǎn)工作時(shí),盤點(diǎn)人員使用手持式設(shè)備對(duì)車間里所有模具上的標(biāo)簽進(jìn)行讀取,并將讀取到的數(shù)據(jù)與手持機(jī)軟件上的盤點(diǎn)清單進(jìn)行比對(duì),如果與清單沒有出入則所有模具資產(chǎn)數(shù)量正確。反之,模具資產(chǎn)數(shù)量出現(xiàn)異常,工作人員即可進(jìn)行排查。