智能電網(wǎng)下的信息化管理是電力生產(chǎn)的重要組成部分，而更高效先進(jìn)庫房管理是安全生產(chǎn)的技術(shù)措施之一。

  電力安全生產(chǎn)是永恒的主題，安全工器具及實驗設(shè)備的好壞，在實際操作中直接影響人身和設(shè)備安全， 除了在安全作業(yè)操作規(guī)程、技術(shù)手段方面下功夫外，對工具的質(zhì)量要求、性能試驗及規(guī)范管理一直是最為關(guān)切的問題。

  智能工具庫房管理系統(tǒng)，對庫房內(nèi)的工具及設(shè)備從申購入庫、使用、領(lǐng)用、歸還、保存、試驗、維修、報廢等整個生命周期進(jìn)行科學(xué)、規(guī)范的管理。配合射頻標(biāo)簽和出入庫讀寫顯示硬件，應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)及軟件操作系統(tǒng)、豐富詳實的界面顯示、查詢提示報警等功能， 建立完善的智能無人化管理平臺。改變傳統(tǒng)的庫房管理模式，使企業(yè)管理走向自動化，信息化。加快企業(yè)邁向智能化電網(wǎng)的步伐。

  目前國內(nèi)的庫房管理多為傳統(tǒng)的庫房管理模式，需要專業(yè)的庫房管理員，對庫內(nèi)物品人工盤點，紙筆登記。對出入庫物品記錄臺賬或人工錄入計算機，普遍存在著以下弊端：人員工作強度大，統(tǒng)計分析不方便，容易出錯。這種傳統(tǒng)的模式早已不能適應(yīng)信息化、智能化電網(wǎng)的建設(shè)和發(fā)展。

  國內(nèi)目前雖有相關(guān)的系統(tǒng)出現(xiàn)，但在應(yīng)用方面沒有采取國際先進(jìn)主流的技術(shù)，大多采用條碼掃描，紙質(zhì)或高頻標(biāo)簽，近距離接近識別，出入庫房讀取時不能在人員自然狀態(tài)下進(jìn)行，且多工具出入庫時無法同時識別，在軟件設(shè)置上功能單一，缺少人性化定制和針對指向性功能，另外都是單獨系統(tǒng)運行，沒有對接電力企業(yè)本身的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，不能實現(xiàn)整合集約化。

  智能庫房管理系統(tǒng)，采用國際前沿的物聯(lián)核心技術(shù)----RFID 超高頻電子射頻智能無障礙識別。仿照身份證的唯一性, 為庫存每件物品分配一張標(biāo)簽，該標(biāo)簽內(nèi)置唯一編碼，如同為每個工具分配一個電子身份。且可通過發(fā)卡器對內(nèi)置信息加密、擦寫等。在庫房的 門口處設(shè)置讀取設(shè)備和顯示終端，讀取設(shè)備在中距離（3-5 米）環(huán)境下，可在速度 80 公里/ 小時內(nèi)同時識別 100 張標(biāo)簽，符合 EPC C1G2(ISO-18000-6C)標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)工具出入庫時會被自動讀取，配合強大的后臺管理系統(tǒng)，使工具的出入庫、實驗、維修和報廢等全過程清晰可見。后臺管理系統(tǒng)采用了 B/S 架構(gòu)的設(shè)計，更方便了局域網(wǎng)內(nèi)登錄查詢。工作人員在辦公室就可以詳細(xì)的了解工具的狀態(tài)和歷史記錄，以及庫房的統(tǒng)計信息。配合視頻監(jiān)控，短信提示，實驗提醒，表格導(dǎo)出、打印等功能，極大的方便了庫房的管理，使庫房管理真正的實現(xiàn)無人值守、無紙化管理，幫助管理人員實現(xiàn)信息流與實物流的實時數(shù)據(jù)統(tǒng)一，隨時掌握物品工具設(shè)備的狀態(tài)和去向。