隨著自動(dòng)化、信息化的發(fā)展，工業(yè)智能化一直備受關(guān)注，對(duì)制造商來(lái)說(shuō)生產(chǎn)線的工藝流程等各環(huán)節(jié)的信息非常重要。 RFID作為物聯(lián)網(wǎng)感知層的重要核心組成部分，實(shí)現(xiàn)了非接觸式無(wú)感知、智能的識(shí)別收集數(shù)據(jù)，物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)使得通過(guò)RFID電子標(biāo)簽可以相互連接不同的設(shè)備。 工業(yè)制造環(huán)境非常復(fù)雜，通過(guò)RFID電子標(biāo)簽、RFID讀寫(xiě)器，結(jié)合條形碼、PLC等技術(shù)，實(shí)時(shí)收集材料、產(chǎn)品、執(zhí)行設(shè)備、工裝等多源環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)和運(yùn)行控制提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

　　在多元化生產(chǎn)技術(shù)的要求下，工業(yè)智能生產(chǎn)線應(yīng)用RFID技術(shù)進(jìn)行自動(dòng)識(shí)別收集數(shù)據(jù)，RFID技術(shù)不僅可以簡(jiǎn)單更換條形碼技術(shù)，而且RFID技術(shù)可以無(wú)線遠(yuǎn)程讀寫(xiě)，透過(guò)性強(qiáng)，可以在高速移動(dòng)的狀態(tài)下收集數(shù)據(jù)信息。 RFID讀寫(xiě)器和RFID電子標(biāo)簽與生產(chǎn)線信息技術(shù)、光電技術(shù)等合作完成自動(dòng)生產(chǎn)。 RFID技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)控制，支持生產(chǎn)線的可視化管理、生產(chǎn)過(guò)程控制中的智能管理、RFID智能制造生產(chǎn)的可視化。

　　系統(tǒng)流程：帶RFID標(biāo)簽的駐生產(chǎn)品依次通過(guò)RFID讀寫(xiě)器a和RFID讀寫(xiě)器b時(shí)，RFID讀寫(xiě)器讀取產(chǎn)品上的RFID電子標(biāo)簽信息，并將數(shù)據(jù)上傳到系統(tǒng)上位機(jī)。 進(jìn)而判斷產(chǎn)品的完成狀況和各站的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。

　　生產(chǎn)線RFID讀寫(xiě)器在智能生產(chǎn)線上的應(yīng)用

　　01、數(shù)據(jù)收集

　　粘貼在裝有生產(chǎn)RFID標(biāo)簽的材料或材料的托盤(pán)上，在上面記錄產(chǎn)品的規(guī)格、數(shù)量、時(shí)間、負(fù)責(zé)人等相關(guān)信息，而不是以往的手工記錄。 生產(chǎn)管理者通過(guò)讀寫(xiě)器隨時(shí)讀取產(chǎn)品信息的其他相關(guān)人員可以及時(shí)掌握生產(chǎn)狀況，根據(jù)狀況調(diào)整生產(chǎn)日程，隨時(shí)控制材料的流動(dòng)。

　　02、數(shù)據(jù)傳送

　　在各收集點(diǎn)設(shè)置讀寫(xiě)設(shè)備，當(dāng)貼有RFID電子標(biāo)簽的材料或托盤(pán)通過(guò)收集點(diǎn)時(shí)，RFID讀寫(xiě)設(shè)備自動(dòng)獲取材料信息并轉(zhuǎn)發(fā)到后臺(tái)，管理員可以在后臺(tái)準(zhǔn)確知道材料的位置。

　　03、RFID的主要設(shè)備結(jié)構(gòu)

　　RFID設(shè)備主要由RFID電子標(biāo)簽、RFID固定式讀寫(xiě)器、RFID天線、RFID手持設(shè)備和RFID電纜構(gòu)成。

　　RFID生產(chǎn)線工程管理系統(tǒng)的原理

　　1 .在生產(chǎn)線上需要限制的工序點(diǎn)安裝RFID讀寫(xiě)器和RFID天線，在載有產(chǎn)品的工裝板或雜志上安裝RFID標(biāo)簽。2 .開(kāi)始生產(chǎn)前，在生產(chǎn)管理系統(tǒng)中將固定在工裝板或雜志上的RFID標(biāo)簽ID和生產(chǎn)批號(hào)對(duì)應(yīng)起來(lái)，用RFID讀寫(xiě)器讀取工裝板或雜志的RFID標(biāo)簽ID，用條形碼槍掃描生產(chǎn)條形碼，進(jìn)行管理

　　這樣，管理員就可以從系統(tǒng)中知道生產(chǎn)線上的產(chǎn)品經(jīng)過(guò)了什么樣的工序，正確掌握數(shù)據(jù)，了解產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)展情況和員工的工作狀況。

　　3 .在管理軟件生產(chǎn)畫(huà)面上生成這次的生產(chǎn)信息(例如名稱、編號(hào)、批次等)，用RFID讀寫(xiě)器寫(xiě)入RFID標(biāo)簽，如果寫(xiě)入正確，則將半成品送到各工序進(jìn)行生產(chǎn)。

　　4 .每次產(chǎn)品到達(dá)規(guī)定的工序點(diǎn)時(shí)，RFID讀寫(xiě)器都會(huì)將其工序內(nèi)容及工序點(diǎn)信息寫(xiě)入RFID標(biāo)簽，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)將生產(chǎn)數(shù)據(jù)傳送到服務(wù)器，實(shí)時(shí)更新數(shù)據(jù)庫(kù)。

　　5 .到達(dá)最后的工序點(diǎn)后，RFID讀寫(xiě)器將工裝板或雜志的RFID標(biāo)簽信息讀取到生產(chǎn)管理軟件中，生產(chǎn)管理軟件統(tǒng)計(jì)這次產(chǎn)品的工序數(shù)，如果有遺漏，可以追溯到泄漏工序，操作員將產(chǎn)品返回到泄漏的工序點(diǎn)。

　　6 .對(duì)于生產(chǎn)完成的產(chǎn)品，生產(chǎn)管理系統(tǒng)自動(dòng)解除RFID標(biāo)簽和生產(chǎn)條形碼的綁定，將生產(chǎn)條形碼作為唯一的標(biāo)識(shí)符存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫(kù)中，為今后產(chǎn)品的可追溯性提供依據(jù)。

　　總結(jié)。

　　RFID技術(shù)可以稱為RFID射頻識(shí)別技術(shù)，主要是RFID讀寫(xiě)器和RFID電子標(biāo)簽之間的動(dòng)作，進(jìn)行數(shù)據(jù)通信都達(dá)到數(shù)據(jù)交換，自動(dòng)識(shí)別。 RFID技術(shù)實(shí)現(xiàn)批量管理數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)反饋生產(chǎn)線信息，提高管理效率。 穩(wěn)定生產(chǎn)的產(chǎn)品流程，RFID設(shè)備可以在惡劣的環(huán)境下工作，保證數(shù)據(jù)的完整性、可靠性，保證生產(chǎn)線產(chǎn)品的穩(wěn)定生產(chǎn)，理解產(chǎn)品的具體生產(chǎn)狀況，及時(shí)采購(gòu)生產(chǎn)狀況。 實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)每個(gè)組、站、工序的生產(chǎn)進(jìn)度，向管理者提供正確的數(shù)據(jù)，提高生產(chǎn)效率，減少人工投入，提高生產(chǎn)線的透明性、可視化管理。